Способ изготовления легкого заполнителя

Способ изготовления легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких заполнителей, получаемых обжигом во вращающейся печи. Для повышения вспучиваемости сырья, снижения температуры обжига и улучшения условий труда за счет уменьшения пылеуноса опудривающий материал подают в зону спекания и вспучивания в виде водной суспензии с текучестью на вискозиметре Энглера 6-15 с. 1 ил., 1 табл. 00 СЛ ;О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) А1 (5D 4 С 04 В 14 12 (>

ЯГ (t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3842821/29-33 (22) 16.01 ° 85 (46) 07.05.87. Бюл, Ф 17 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) В.А.Федоров, В.Ф.Вебер и Г.В.Циденкова (53) 666.972.125(088.8) (56) Онацкий С.П. Производство керамзита. -N.: Стройиздат, 1971, с. 126127.

Авторское свидетельство СССР

9 353926, кл. С 04 В 14/12, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО 3АПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких заполнителей, получаемых обжигом во вращающейся печи. Для повышения вспучиваемости сырья, снижения температуры обжига и улучшения условий труда за счет уменьшения пылеуноса опудривающий материал подают в зону спекания и вспучивания в виде водной суспензии с текучестью на вискозиметре Знглера 6"15 с. 1 ил., 1 табл.

1 13085

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких заполнителей, получаемых об жигом во вращающейся печи, 5

Цель изобретения — повышение вспучиваемости сырья, снижение температуры обжига и улучшение условий труда эа счет уменьшения пылеуноса.

Способ изготовления легкого запол- 10 нителя путем обжига гранулированного сырья во вращающейся печи включает подачу- опудривающего материала в зону спекания и вспучивания в виде водной суспензии с текучестью на вискоэимет- 15 ре Энглера 6-15 с.

На чертеже изображена схема узла приготовления и подачи суспенэии в зону спекания и вспучивания гранул во вращающейся печи. 20

Узел содержит тельфер с грейферным ковшом 1, глиноболтушку 2, насос 3, емкость 4, насос 5, форсунку 6, которая вмонтирована во вращающуюся печь 7. 25

Способ осуществляют следующим образом, Из глины формуют сырцовые гранулы на прессе. Сформованные гранулы направляют в сушильный барабан, где они окатываются и подсушиваются при температуре теплоносителя (газа) на о входе в сушильный барабан 400 С. После подсушки гранулы обжигают во вращающейся печи с подачей в нее суспензии опудривателя при оптимальной температуре 1100 С, Суспензию опудривателя готовят следующим образом.

Грейферным ковшом 1 загружают в 40 глиноболтушку 2, например, тугоплавкую золу и каолин, взятых в соотношении 3:1, и готовят суспензию по вискозиметру Энглера текучестью 6 с.

Из глиноболтушки 2 насосом 3 ее пода- 45 ют в расходную емкость 4, в которой для исключения оседанин мути производят барботаж, Из расходной емкости

4 насосом 5 через форсунку 6 суспензию подают во вращающуюся печь 7 в 50 зону спекания и вспучивания гранул„

Загрузка полуфабриката в печь составляет 2,5 мэ/ч. Расход опудривателя

6, 1 кг/м . Получают керамзит с насыпной плотностью 270 кг/м, пылеунос составляет 2,7 г/м газов.

Свойства заполнителей, полученных по предлагаемому и известному способам, предс-.àâëåíû в таблице.

91 2

По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышение вспучиваемости сырья, в результате которого насыпная плотность заполнителя снижаетсн до уровня 270-280 кг/м против 320 кг/м, температура обжига о о снижаетсн до 1100 С против 1140 С, пылеунос с отводящими из печи газами снижается до уровня 2,6-2,8 г/м против 4, 1 г/м .

Применение опудривающего материала в виде жидкотекучей суспензии с текучестью на вискоэиметре Энглера

6-15 с и с концентрацией твердой фазы соответственно 20-70 мас.X обеспечивает при обжиге легкого заполнителя оптимальные условия для ввода требуемого количества дисперсного материала (огнеупорного порошка) точно в зону размягчения гранул. Подача опудривателя в виде жидкотекучей струи дает возможность оперативно без остановок печи регулировать (путем изменения напора и направления подачи струи) место ввода (по длине печи) опудривателя, так как при изменении свойств поступающего на обжиг исходного сырья будет смещаться и расположение зоны вспучиванин (размягчения) гранул.

Суспензия опудривающегс материала, содержащая в себе 30-80 и".с.7. воды, попадая в пересыпающийся слой обжигаемых гранул в зоне из размягчения, мгновенно обеэвоживается, образуя при этом эа счет термического разложения воды большой объем водяного газа.

Наличие в слое обжигаемогс материала среды водяного газа увеличивает вспучиваемость глинистого сырья и о одновременно снижает на 40-60 С температуру обжига, что сокращает расход технологического топлива. Введение в виде струи необходимого количества суспенэии точно в зону размягчения (вспучивания) гранул, уменьшает унос опудривающего материала из печи обжига вместе с дымовыми газами.

Таким образом, введение опудривающего материала в виде жидкотекучей суспензии с точно установленной текучестью и концентрацией твердой фазы дает двойной положительный эффект: экономию опудривателя и сн ижение расхода. топлива.

Способ может найти прим нение при изготовлении керамзита во:зращающейсн печи.

3 13085

Формула из обретения

Способ изготовления легкого заполнителя путем обжига гранулированного сырья во вращающейся печи с подачей увлажненного опудривающего материала в зону спекания и вспучивания гранул, отличающийся тем, что, Показатели по способу

3 3

Свойства

Опудривающий порошок — каолин

1100

1100

1100

1140

62

10

6,0

6,1

6,1

8,0

2,7

2,6

2,8

4,1

270

270

280

320

Текучесть водной суспензии, с, при использовании в качестве опудривающего материала тугоплавкой золы ТЭЦ и каолина (в соотношении

3:1) отработанного катализатора ИМ-2201 и огнеупорной глины (в соотношении 3: 1) Температура в зоне спекао ния и вспучивания, С о

Влажность опудривающего материала, 7.

Расход опудривателя, кг/м легкого заполнителя

Пылеунос, г/м печных газов

Насыпная плотность керамзитового гравия фракции

10-20 мм, кг/м

91 4 с целью повышения вспучиваемости сырья, снижения температуры обжига, улучшения условий труда эа счет умень-, шения пылеуноса, опудривающий материал подают в зону спекания и вспучивания в виде водной суспензии с текучестью на вискозиметре Энглера 6-15 с.

1308591

Составитель В. Образцов

Техред Л.Олейник Корректор A.Çèìoêçñîâ

Редактор Н. Гунько

Подписное

Заказ 1771/20

Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4