Способ получения окиси цинка из серно-кислых производственных растворов

Способ получения окиси цинка из серно-кислых производственных растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии пигментов и позволяет повысить белизну окиси цинк а:, получаемой из серно-кислых производственных растворов . 100 мл раствора сульфата цинка , полученного после выщелачивания цинксодержащих пылевозгонов, нейтрализуют 15%-ным раствором углеаммонийных солей (УАС) до рН 3,6. К полученному раствору приливают свежеприготовленную суспензию смеси 3,26 г хлорной извести, 2,10 г УАС (стехиометрическое количество по отношению к гипохлориту кальция, содержащемуся в хлорной извести) и 7,5 мл воды. Затем равномерно повьщ1ают температуру смеси до 90-100°С и выдерживают 30 мин.После этого реакционную массу охлаждают и фильтруют. Полученный фильтрат приливают к 1150 мл раствора УАС, перемешивают и осадок основного карбоната цинка отфильтровывают и промывают. Отфильтрованный осадок сушат при 110 С и прокаливают при 700-750 С в течение 2 ч. Содержание основного вещества в полученном продукте 98%, белизна 91,5 усл;ед., в то время как белизна оксида цинка, полученного по -известному способу, 88 усл.ед. при содержании основного вещества 97,4%. 1 табл. (S S (Л 00 00 05 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875475/31-26 (22) 25.03.85 (46) 07.05.87 .Бюл. № 17 (71.) Кировский политехнический институт (72) В.М. Лаптев, Ф.И. Ахмаров, Л.А. Журавлев и В.O. Смирнов (53) 661.847.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 513008; кл. С 01 G 9/02, 1969.

Авторское свидетельство СССР

¹ 880996, кл. С 01 G 9/02, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА ИЗ

СЕРНО-КИСЛЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСТВОР0В (57) Изобретение относится к технологии пигментов и позволяет повысить белизну окиси цинка, получаемой из серно-кислых производственных раст( воров. 100 мл раствора сульфата цинка, полученного после выщелачивания цинксодержащих пылевозгонов, нейтрализуют 157-ным раствором углеаммоний(51)4 С09С 104 С 01 G902 ных солей (УАС) до рН 3,6. К полученному раствору приливают свежеприготовленную суспензию смеси 3,26 г хлорной извести, 2,10 г УАС (стехиометрическое количество по отношению к гчпохлориту кальция, содержащемуся в хлорной извести) и 7,5 мл воды. Затем равномерно повышают температуру смеси до 90-100 С и выдерживают о

30 мин.После этого реакционную массу охлаждают и фильтруют. Полученный фильтрат приливают к 1150 мл раствора УАС, перемешивают и осадок основного карбоната цинка отфильтровывают и промывают. Отфильтрованный осадок сушат при 110 С и прокаливают при

700-750 С в течение 2 ч. Содержание о основного вещества в полученном продукте 98%, белизна 91 5 усл. ед., в то время как белизна оксида цинка, полученного по.известному способу, 88 усл.ед. при содержании основного вещества 97,4Х. 1 табл.

Характеристика целевого продукта

Показатели гри молярном соотношении УАС:гипохлорит кальция

5:1 2:1 1:1 1:2 1:5

90,0

90,8

90,4

91„5

Белизна, усл.ед

Содержание водорастворимых примесей, %

0,90

0,,65

0,40

0,40

95+1

95+1! 5+1

Выход, X

ВНИИПИ Заказ 1771/20 Типаж 634

Подписное

Произв.-полигр„ пр-тие, г, > æãîpoä, ул. Проектная, 4

1 л л

Изобретение относится к технологии пигментов, а именно к способу получения окиси цинка, используемой в различных отраслях лакокрасочной промьппленно сти.

Целью изобретения является повышение белизны окиси цинка, получаемой из серно-кислых производственных растворов.

Пример. 100 мл раствора сульфата цинка, полученного после выщела чивания цинксодержащих пылевозгонов с содержанием 12 .мас. X цинка, 0,08 мас,X железа и 0,06 мас.% марганца, нейтрализуют 15%-ным раствором углеаммонийных солей (УАС) до рН 3,6, Затем для очистки полученного ра створа от железа и марганца готовят суспензию смеси 3,26 г хлоркой извести, содержащей 11,6% активного хлора, 2,10 г УАС (стехиометрическое количество по отношению к гипохнори— ту кальция, содержащемуся в хлорной извести) и 7,5 мл воды при 20-25 С„

Свежеприготовленную суспензию приливают к нейтрализованному раствору сульфата цинка при интенсивном перео мешивании при 20-25 С. Затем равномерно в течение 30 мин повышают темо пературу смеси до 90--100 С и выдерживают 30 мин для разрушения гипохлоритов. После этого реакционну1о массу охлаждают до 60-70 С и фильтруют, Полученный фильтрат приливают в течение 30 мин к 1150 мл 157-ного раствора УАС и образовавшуюся суспензию перемешивают в течение 30 мин. Затем

08609 2 осадок основного карбоната цинка отфильтровывают и,цва раза промывают водой при 80 С путем репульпации при отношении Т:Ж= 1:8, Отфильтрованный

Q осадок сушат при 110 С и прокаливают о при 700-750 С в течение 2 ч.

Содержание основного вещества в полученном продукте 987., белизна

91,5 усл.ед., в то время как белиз1О на оксида цинка, полученного по известному способу, 88,0 усл.ед. при соре.ðæàHèè основного вещества 97,47.

В таблице представлены данные по влиянию состава окислительной суспензии на характеристики получаемой по предлагаемому способу окиси цинка. формула изобретения

Способ получения окиси цинка из серно-кислых производственных растворов, включающий нейтрализацию раствора и обработку окислителем на основе хлорной извести фильтрацию образовавшейся суспензии с отделением нерастворимого осадка,, карбонизацию фильтрата, отделение и промывку полученного осадка и последующее прокаливание его, отличающийся тем, что, с целью повышения белизны целевого продукта,в каЧестве окислителя используют свежеприготовленную водную суспензию из смеси хлорной изЗл5 вести с углеаммонийными солями, взятыми B стехиометрическом количестве по отношению к гипохлориту кальция, содержащемуся в хлсрной извести.