Машина для сортировки и упаковки чулок

Машина для сортировки и упаковки чулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИ К (gg 4 D 06 Н 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ е 1

Уиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3757263/28-12 (22) 22.06.84 (46) 07.05.87. Бюл. и 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) Н.Ф. Жуков, А.М. Коняшкин, Б.С. Шкрабов, Б.M. Кисин, Л.В. Прокофьев и А.В. Асеев (53) 677.881(088.8) (56) Патент ГДР Ф 68475, кл. D 06 Н 3/16, 1969. (54) МАШИНА ДЛЯ СОРТИРОВКИ И УПАКОВКИ

ЧУЛОК (57) Изобретение относится к трикотажной промьппленности и позволяет

„„SU„„1308664 А 1 расширить технологические возможности машины. Последняя содержит сортировочный стол 1 с измерительной поверхностью 10 для чулок, смотровую поверхность 9 для браковки чулок, устройство для изготовления вкладыша для чулка, имеющее печатное и тянульно-режущеее устройства, и датчик длины вкладьппа, устройство для свертывания чулка на вкладыше, раскладчик чулок, накопитель чулок по размерным группам, осуществляющий подбор чулок в пары в свернутом виде, механизм для изготовления пакетов, содержащий два рулона 62 и 63, устройство для упаковки чулок в пакеты и механизм закрытия пакетов. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

1 130866

Изобретение относится к трикотажной промышленности, а более конкретно — к выпускным отделам чулочно-трикотажных фабрик.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей машины.

На фиг. l дана машина для сортирОвки и упаковки чулок, общий вид; на фиг. 2 — схема устройства для изготовления вкладыша и первой группы lo валиков устройства свертывания чулок; на фиг, 3 — схема второй группы валиков устройства для свертывания чулок, раскладчика, накопителя, подающего транспортера и устройства для упаков- 15 ки; на фиг. 4 — схема механизма для изготовления пакетов; на фиг. 5 — механизм раскрытия пакета, сечение

А-А на фиг.3; на фиг. 6 — схема механизма перемотки ленты с этикетками. 20

Машина для сортировки и упаковки чулок содержит сортировочный стол 1, (фиг.l), устройство 2 для изготовления вкладыша для чулка (фиг. 2), устройство 3 для свертывания чулка на вкладыше (фиг. 2 и 3), раскладчик 4 чулок (фиг. 3), накопитель 5 чулок по размерным группам (фиг. 3), механизм 6 для изготовления пакетов (фиг ° 4), устройство 7 для упаковки чулок в пакеты (фиг. 4 и 5) и механизм 8 закрытия пакетов (фиг. 6).

Сортировочный стол (фиг. l и 2) иМеет две рабочие поверхности — смот- 5 ровую 9, расположенную наклонно для удобства обслуживания, и измерительную 10 (горизонтальную). Смотровая поверхность 9 служит для браковки чулок. Здесь выявляют дефекты и опре- 4р деляют сорт изделий. На измерительной поверхности 10 нанесен контур чулка. На бортовой части контура размещена фотодиодная группа 11, фиксирующая автоматические отклонения из- 45 делий по длине, со стороны пяточного контура нанесена разметка 12, с помощью которой сортировщина определяет поле допуска пяточного уплотнения чулка. На измерительной поверхности

10 (в середине контура) имеется щелевая прорезь 13. Над прорезью установлено сопло 14. Сжатый воздух, проходя через сопло 14, подает чулок через прорезь 13 в устройство 3 для сверты- 55 вания (фиг. 2).

Стол сортировочный оснащен пультом 15 управления и лампой 16 дневного света.

4 2

Устройство для изготовления вкладыша 2 содержит держатель 17 рулона бумажной ленты, печатное 18 и тянульно-режущее 19 устройства и датчик

20 длины вкладыша. Под тянульно-режущим устройством размещен заправщик

21 вкладыша в чулок. Держатель 17 рулона обычного типа включает рулон 22 бумаги, транспортирующие ролики 23 и обратный клапан 24.

Печатное устройство 18 обычного типа предназначено для печатания текста-памятки на бумажной ленте и содержит опорный 25, печатающий 26, передающий 27 и смачивающий 28 валики и ванну 29 с краской. Оно расположено над держателем рулона 17 бумажной ленты.

Тянульно-режущее устройство 19 осуществляют протяжку бумажной ленты на задаваемую длину и отрезку вкладыша. Тянульно-режущее устройство 19 состоит иэ смонтированного на общей раме двуплечего рычага 30, постоянно вращающегося рифленого валика 31, получающего движение от привода 32 неподвижного ножа 33. На одном конце двуплечего рычага 30 установлен обрезиненный свободно вращающийся валик

34, на другом — подвижный нож 35.

Поворот двуплечего рычага из одного крайнего положения в другое производится пневматическим исполнительным механизмом 36, управляемым датчиком

20. Заправщик 21 осуществляет прием отрезанного вкладыша и подачу его в устройство для свертывания чулка 3.

Заправщик 21 выполнен в виде горизонтально расположенной пластины, соединенной со штоком пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр приводится в движение по команде фотодатчика 37.

Устройство 3 для свертывания чулка предназначено для свертывания в формоустойчивую паковку чулок на вкладыше. Оно содержит расположенные один над другим два бесконечных транспортера (верхний — валики 38 и 39, связанные ремнем 40 и ролик 41 и нижний — валики 42 и 43, связанные ремнем 44) и два прижимных ролика 45 и 46, при этом валики, смонтированные на выходе транспортеров, расположены таким образом., что валик 43 нижнего транспортера смещен относительно валика 39 верхнего транспортера по высоте вверх. Ролик 45 контактирует с валиком 38 верхнего транспортера, 1308664 4

Устройство 7 для упаковки служит для вкладывания пары чулок в пакет и расположен между накопителем 5 и механизмом 6 для изготовления пакетов.

Оно содержит (фиг. 5) средство 86 образуя тянульную пару первичного свертывания чулка. Последующее свертывание чулка на вкладыш осуществляется тянульной парой валиков 38 и 42.

Прижимной ролик 46 контактирует с валиком 39 верхнего транспортера, образуя тянульную пару окончательного складывания чулка. Перед тянульной парой 39 и 46 под валиком 43 нижнего транспортера расположена наклонная 10 пластина для ориентации чулка с вкладышем после выхода его из жала валов тянульной пары, образованной валиками 43 и 39 перед окончательным складыванием чулка. Заправку чул- 15 ка в тянульную пару 39 .и 46 окончательного складывания осуществляет дополнительный заправщик 47, выполненный в виде горизонтальной пластины 48, связанной с пневмоцилиндром. 20

Заправщик 47 работает по сигналу датчика 49.

Раскладчик 4 расположен под сортировочным столом 1 между устройством 3 для свертывания чулка и накопителем 5 и предназначен для приема свернутого чулка, подачу его в накопитель 5 и вывод подобранной пары чулок из накопителя 5. Раскладчик 4 выполнен в виде пневмоцилиндра, к 30 штоку которого прикреплена горизонтальная пластина 50 с вертикальными штырями 51.

Накопитель 5 служит для временного хранения свернутых чулок. Он состоит из набора горизонтальных пластин 52, объединенных вертикальными стяжками 53. Пластины образуют ячейки, в которых осуществляется хранение свернутого чулка до тех пор, пока другой чулок, доставленный раскладчиком 4, образует с первым пару.

Каждая ячейка соответствует только одному заданному типоразмеру чулка.

Каждая пластина 52 имеет две прорези, соответствующие штырям 53 раскладчика

4. При доставке чулка в ячейку штыри

51 раскладчика 4 заходят в пазы пластин 52. Перемещение накопителя 5 по 1> вертикали обеспечивает возможность установки и фиксации любой из нужных ячеек на одном уровне с горизонтальной пластиной 50 раскладчика 4.

За накопителем 5 установлены вали- ки 54-56, которые обеспечивают вывод пары чулок из накопителя 5. Валики

54-56 объединены транспортным ремнем

57 и приводятся в движение от пвивода 32. Перед и после накопителя 5 в зоне действия раскладчика 4 установлены флажковые датчики 58 и 59. Накопитель 5 имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости пневмоэлектрическим позиционером 60.

Механизм 6 для изготовления пакетов осуществляет сварку продольных и поперечных швов пленки и отрезку готового пакета. Для выполнения заданных функций он оснащен двумя раскатными устройствами 61 обычного типа, на которых установлены нижний 62 и верхний 63 рулоны упаковочной пленки, направляющими роликами 64, компенсаторами 65, протягивающей парой валиков 66 и 67, приемной парой валиков 68 и 69, устройством 70 продольного сваривания, размещенным перед протягивающей парой валиков 66 и 67, устройством 71 поперечного сва- ривания, размещенными между протягивающей парой валиков 66 и 67 и приемной парой валиков 68 и 69 и подающим транспортером. Валики 67 и 69 приво дятся от электродвигателя 72. При наличии одного рулона упаковочной пленки двойной ширины сложение пленки вдвое может осуществляться через клин установленный перед парой валиков 66 и 67.

Устройство 70 продольного сваривания содержит нагревательный элемент

73, приводимый в движение пневмоцилиндром, и опорный валик 74.

Устройство 71 поперечного сваривания включает два подпружиненных столика 75 и 76, установленных на поперечной опоре 77, пильчатый нож 78, расположенный между столиками 75 и

76, а над столиками 75 и 76 размещены два нагревательных элемента 79 и 80, объединенные корпусом Sl.

Корпус 81 имеет возможность совершать возвратно-поступательные движен-.:я в вертикальной плоскости и приводится в движение пневмоцилиндром.

За устройством поперечного сваривания смонтирован подающий транспортер. Он включает валик 69 приемной пары, валики 82-84 и транспортный ремень 85 и служит для подачи готового пакета к устройству 7 для упаковки.

5 130866 раскрытия пакета и механизм 87 вкладывания чулок в пакет.

Средство 86 раскрытия пакета (фиг. 5) осуществляет подготовку пакета к вкладыванию чулок. Оно включает подвижный упор для прижима клапана 88 пакета, выполненный в виде пневмоцилиндра с пластиной,, закрепленной к штоку пневмоцилиндра под углом 90, сопло 89 и расширитель 90. 10

r.

Сопло 89 обеспечивает разъединение боковых стенок пакета посредством заполнения его внутреннего объема воздухом. Расширитель 90 служит для формирования горловины пакета и. вклю- 15. чает две поворотные лапки 91 и 92,, которые заходят в горловину пакета.

Вращательное движение лапки получают от пневмоцилиндра 93 через кулисный механизм. 20

Механизм 87 вкладывания чулок в пакет включает досылатель 94 (фиг.3), суппорт 95 и зажим 96 (фиг. 5). Досыпатель 94 подает чулки в.суппорт 95, выполнен в виде пневмоцилиндра с вил- 25 кой, закрепленной на его штоке, и расположен между накопителем 5 и суппортом 95. Суппорт 95 обеспечивает укладку чулок в пакет. Он имеет ползушку 97, две параллельные направ- 30 ляющие 98 и 99 и -пластины 100 и 101, расположенные параллельно друг другу.

Зажим 96 обеспечивает фиксацию пакета с чулком, что дает возможность легкого выхода пластинам 100 и 101 35 суппорта 95 из пакета при реверсировании суппорта 95. Зажим 96 расположен в конце рабочего хода суппорта

95 и выполнен в виде двух пневмоцилиндров, размещенных на одной верти- 40 кальной оси штоками навстречу друг к другу. На конце штоков установлены эластичные элементы, между которыми и осуществляется зажим пакета с чулками. 45

Механизм 8 закрытия пакета обеспечивает закрытие клапана пакета и. его заклейку этикеткой. Он содержит поворотную вилку 102 (фиг. 1), упор

103 (фиг. 6), транспортеры 104 и 105, 50 электропривод 106, направляющие ролики 107 и 108 и механизм 109 перемотки ленты с этикетками.

Поворотная вилка 102 осуществляет передачу пакета от устройства 7 для упаковки к механизму 8 закрытия пакета, при этом ориентирует пакет клапаном вниз для удобства его закрытия.

Между поворотной вилкой 102 и перед верхним транспортером 104 установлен упор 103, при соприкосновении с которым клапан пакета закрывается.

Транспортеры 104 и 105 служат для доставки пакета с закрытым клапаном в зону наклейки этикетки. Они установлены один над другим с зазором для прохода пакета с чулками и со смещением по горизонтали верхнего транспортера 104 относительно нижнего транспортера 105.

Механизм 109 перемотки ленты с этикетами расположен в конце верхнего транспортера 104 и над ним. Он содержит закрепленный на держателе 110 рулон 111 ленты с этикетками, тянульную пару валиков 112 и 113, держатель 114 для намотки отработанной ленты и нож 115 съема этикеток с ленты. Привод тянульной пары валиков 112 и 113 осуществляется от электропривода 106 через электромагнитную муфту, управляемую датчиком 116.

Машина работает следующим образом.

Работница кладет пачку чулок на смотровую поверхность 9 сортировочного стола 1, просматривая каждый чулок последовательно, определяет его качество и затем раскладывает чулок на контур измерительной поверхности 10 сортировочного стола 1, при этом пятку чулка помещает в пяточный шаблон 12, а бортовой частью чулка накрывает фотодиодную группу 11. Определив номер поля допуска пяточного уплотнения чулка по разметкам на шаблоне 12, работница нажимает соответ- ствующую кнопку пульта 15 управления, а длина борта чулка фиксируется фотодиодной группой 11 автоматически. Таким образом, в автоматику машины введен код .чулка.

Параллельно с сортировкой тянульно-режущее устройство 19 занимает положение, при котором обрезиненный C свободно вращающийся валик 34, установленный на одном плече двуплечего рычага 30, входит во взаимодействие с рифленым валиком 31. Так как рифленый валик 31 постоянного вращается, получая движение от привода 32, то конец бумажной ленты, зажатый между валиками 31 и 34, начинает с рулона 22 через раскатное 17 и печатное

18 устройства подаваться к заправщику 21. Бумажная лента будет подаваться до тех пор, пока ее длина достиг664 8

1308

7 нет заданного размера вкладыша. В этот момент датчик 20 длины вкладьшю подает сигнал на пневматический исполнительный механизм 36. Он поворачивает двуплечий рычаг 30. Рифленый валик 31 и обрезиненный валик 34 разъединяются, и подача бумажной ленты прекращается. Подвижный нож 35, установленный на другом плече двуплечего рычага 30, опускаясь вниз, вхо- 10 дит во взаимодействие с неподвижным ножом 33 и отрезает вкладыш. Вкладыш остается на пластине заправщика 21. электрический позиционер 60 перемещает накопитель 5 по вертикали до тех пор, пока одна из ячеек накопителя 5, соответствующая данному коду чулка, займет положение, соответствующее раскладчику 4. В этом положении накопитель 5 фиксируется.

Раскладчик 4 заходит в ячейку накопителя 5 и продвигается до тех пор,, пока разомкнется контакт датчика 58.

В этот момент конец чулочной паковки достигает датчика 59, но не замыкает его. Датчик 58 подает сигнал и пластина 50 раскладчика 4 возвращается в исходное положение, при этом дат чик 58 препятствует движению чулка вместе с пластиной 50 раскладчика 4 и сдвигает чулок в ячейку накопителя 5.

Если в данной ячейке уже имеется чулок, а раскладчик 4 доставляет второй чулок с тем же кодом, то работа механизма происходит следующим образом. Пластина 50 с чулком заходит в ячейку, штыри 51 входят в прорези пластины и продвигают ранее лежащий в ячейке чулок, который замыкает датчик 59. От датчика 59 пластина 50 раскладчика 4 продолжает движение даже при разомкнутом датчике 58,выводя пару чулок из накопителя 5. Чулки захватываются парой валиков 54 и 55 и направляются по транспортеру 57 к устройству 7 для упаковки. Датчики

58 и 59 размыкаются, и пластина 50 раскладчика 4 возвращается в исходное положение, а накопитель 5, перемещаясь по вертикали пневмоэлектрическим позиционером 60, готовится для приема следующего чулка.

Параллельно с указанными операциями на машине осуществляется изготовление и подготовка пакета к приему чулок.

На раскатных устройствах 61 установлен нижний 62 и верхний 63 рулоны упаковочного материала. Нижний рулон

62 смещен относительно продольной оси упаковочной части машины на ширину клапана пакета, а верхний рулон 63 установлен строго по оси упаковочной части машины. Клапан пакета образуется из материала верхнего рулона 63.

При отсутствии пакета на лапках 91 и

92 подается команда на установку подвижного упора 88 и лапок 91 и 92 s исходное положение. Нагревательный элемент 73 подводится пневмоцилйндром:

После нажатия кнопки номера поля допуска пяточного уплотнения, расположенной на пульте 15, через сопло 14 подается струя сжатого воздуха, направленная в щелевую прорезь 13 сортировочного стола 1 и вдувает чу- 20 лок в прорезь 13. Чулок захватывается валиками 38 и 45, проходит между ними (при этом складывается вдвое) и, опускаясь вниз, доходит до фотодатчика 37. Фотодатчик 37 указывает, что середина сложенного вдвое чулка находится на уровне контактной линии валиков 38 и 42 и заправщика 21.

Заправщик 21, перемещаемый пневмоцилиндром, подает вкладыш в зону кон- 30 тактной линии валиков 38 и 42, одновременно осуществляя заправку чулка и вкладыша в жало этих валиков. Чулок, проходя между валиками 38 и 42, заворачивается на вкладыше, складываясь при этом еще в 2 раза (теперь чулок сложен в 4 полотна). Подхваченный транспортными ремнями 40 и 44, чулок доставляется к валикам 39 и 43. По мере прохождения чулка через жало ва- 40 ликов 39 и 43 он достигает направляющей пластины 48 и скользит по ней.

Как только середина сложенного чулка достигнет одного уровня с контактной . линией валиков 39 и 46, заправщик 47 по сигналу датчика 49 направляет чулок в жало этих валиков, где и происходит окончательное складывание чулка в 8 полотен. Получена компактная формоустойчивая паковка чулка. Свернутый 5р чулок принимает раскладчик 4.

Попав на пластину 50 раскладчика

4, чулок замыкает флажковый датчик

58, который дает команду на перемещение пластины 50 в сторону накопителя

5. Пластина 50 перемещается пневмоцилиндром.

После того, как код чулка был введен в автоматику машины, пневмо1308664

lO к упаковочному материалу для сварки о продольного шва. Одновременно с опусканием нагревательного элемента 73 подается команда на включение электропривода 72, протягивающая пара валиков 66 и 67 и приемная пара валиков

68 и 69 начинают вращаться и протягивать ленту упаковочного материала.

Упаковочный материал, находящийся между нагревательным элементом 73. и опорным валиком 74, проваривается с одной стороны и через протягивающую пару валиков 66 и 67 подается на подпружиненные столики 75 и 76. Приводимые в движение пневмоцилиндром йагревательные элементы 79 и 80 опускаются, проваривают два поперечных шва на пленке упаковочного материала и, сжимая пружины столиков 75 и 76, ого-ляют пильчатый нож 78, расположенный между столиками 75 и 76. Пилъчатый нож 78 отрезает готовый пакет, а все механизмы для изготовления пакета занимают исходное положение.

Одновременно с опусканием нагревательных элементов для пронарки швов следующего пакета указанным способом происходит раскрытие уже ранее изготовленного пакета.

Раскрытие пакета осуществляется следующим образом. Подвижный упор 88 зажимает клапан пакета, в сопло 89 подается сжатый воздух и надувает пакет. Лапки 91 и 92 поворачиваются и заходят в пакет. Подача сжатого воздуха в сопло 89 прекращается. Пакет подготовлен для приема пары чулок.

Пара чулок,.выведенная валиками

54-55 из накопителя 5, транспортером

57 сбрасывается перед вилкой досылателя 94. Досылатель 94 осуществляет заправку пары чулок в суппорт 95. По достижении досылателем 94 крайнего рабочего положения подается команда на перемещение суппорта 95 в сторону пакета, а досылатель 94 возвращается в исходное положение.

Перемещаясь, пластины 100 и 101 суппорта 95 заходят в пакет, снимают его с лапок 91 и 92 и, дойдя до крайнего рабочего положения, реверсируются. В начальный момент обратного хода суппорта 95 зажим 96 сжпсается и удерживает пакет с чулками от перемещения вместе с суппортом 95. Суппорт 95 возвращается в исходное положение. Зажим 96 размыкается, освобождая пакет. Рабочие органы механизма раскрытия пакета занимают исходные положения для осуществления следующего цикла, одновременно включается электропривод 72, и транспортер 85 доставляет пакет с чулком на поворотную вилку 102. Валика 102 поворачивается и доставляет пакет с чулком на нижний транспортер 105. При этом клапан пакета наталкивается на упор

I0 103 и загибается. Пакет доставляется верхним 104 и нижним 105 транспортерами к ножу 115 съема этикеток. При этом пакет замыкает датчик 116, по команде которого начинает вращаться

15 тянульная пара валиков 112-113, протягивая с рулона lll этикеточную ленту. Огибая нож 115 съема, этикетка отделяется от ленты-носителя и переходит на пакет, заклеивая его клапан.

Изготовление пакета может производиться и от одного рулона упаковочного материала. При этом после раскатного устройства устанавливается

25 клин, осуществляющий складывание пленки упаковочного материала вдвое.

Использование нового принципа подбора чулок в пары в свернутом виде позволило осуществить на одной машине

30 весь комплекс выпускных операций при производстве чулок: сортировку, подбор в пары, складывание и упаковку.

При этом значительно уменьшились габариты машины, сократилась доля ручного труда и улучшилось качество изделий. формулаизобретения

1. Машина для сортировки и упаковки чулок, содержащая сортировочный стол с измерительной поверхностью для чулок, с установленными на нем датчиками для фиксирования размеров чулок, А5 прорезью, выполненной в поверхности стола для подачи в нее пополам сложенного по длине чулка посредством элемента заправки, расположенный под столом раскладчик чулок, накопитель

50 чулок по размерным группам и блоксхему управления, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она имеет устройство для изготовления

55 вкладыша для чулка, устройство для свертывания чулка на вкладьппе, соединенные между собой посредством заправщика вкладыша, установленного с воэможностью приема отрезанного вкла11 1 308 дыша и подачи его в устройство для свертывания чулка, последовательно установленные механизм для изготовления пакета, устройство для упаковки чулок в пакет, соединенные между собой подающим транспортером, и механизм закрытия пакета, при этом сортировочный стол имеет дополнительную смотровую поверхность для браковки чулка, элемент заправки чулка в про- 10 резь выполнен в виде сопла, накопитель расположен между раскладчиком, смонтированным за устройством для свертывания чулка и устройством для упаковки чулок в пакет, и связан с 15 последним посредством пары валиков для вывода пары чулок из накопителя, причем последний состоит из набора установленных одна над другой горизонтальных полок с прорезями, соеди- 20 ненных между собой стяжками для образования ячеек для хранения свернутого чулка на вкладыше до приема его пары, а раскладчик чулок содержит установленные цо и после накопителя датчика горизонтальную пластину для размещения на ней чулка, закрепленные на пластине штыри с возможностью их размещения в прорезях полки накопителя, осуществляющих контроль за 30 наличием чулок, подобранных в пары, и механизм перемещения пластины относительно полки накопителя, связанный с датчиками.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что устройство для изготовления вкладьппа для чулка содержит последовательно установленные держатель рулона бумажной ленты,тран- 40 спортирующие ролики для проводки ленты, печатное и тянульно-режущее устройство и датчик длины вкладыша.

3. Машина по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что заправщик 45 вкладьппа в чулок расположен под тянульно-режущим устройство и выполнен в виде горизонтальной пластины, установленной с возможностью возвратнопоступательного движения посредством 50 пневматического исполнительного механизма.

4. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство для свертывания чулка содержит располо- 55 женные один над другим два бесконечных транспортера и два прижимных ролика, один иэ которых контактирует с валиком верхнего транспортера на

664 12

его входе и расположен с ним в одной горизонтальной плоскости для первичного свертывания чулка и последующего свертывания на вкладыше, а другой прижимной ролик расположен на выходе верхнего транспортера, контактирует с его валиком и установлен с ним в одной вертикальной плоскости, при этом валики, смонтированные на выходе транспортеров, расположены таким образом, что валик нижнего транспортера смещен относительно валика верхне. го транспортера по высоте вверх, расположенную под валиками на выходе транспортеров наклонную пластину для ориентации чулка с вкладышем после выхода его из жала валов перед окончательным складыванием чулка, и дополнительный заправщик, выполненный в виде горизонтальной пластины, связанной с пневматическим исполнительным механизмом для подачи чулка с вкладышем между валиком верхнего транспортера и прижимным роликом для окончательного складывания чулка.

5. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство для упаковки пары чулок содержит средство для раскрытия пакета и механизм вкладывания пары чулок в пакет, при этом средство для раскрытия пакета имеет подвижный упор для прижима клапана пакета, сопло для подачи сжатого воздуха в полость пакета для его расширения и поворотные лапки для формирования пакета, а механизм вкладывания чулок в пакет имеет суппорт для ввода чулок в пакет, досылатель, выполненный в виде вилки для заправки чулок в суппорт, и расположенные один над другим зажимы для прижатия конца пакета с чулками в период вывода суппорта из пакета.

6,,Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а л с я тем, что механизм закрытия пакета содержит два горизонтальных транспортера, установленных один над другим с зазором для прохода пакета с чулками и со смещением по горизонтали верхнего транспортера относительно нижнего, установленную перед нижним транспортером поворотную вилку для ориентации пакета клапаном вниз для удобства его закрытия, закрепленный перед верхним транспортером упор для клапана и расположенный над верхним транспортером механизм перемотки, содержащий держатель рулона. ленты с

13 1308664 14 этикетками, тянульную пару валиков, кеток установлен на выходе верхнего нож для съема этикеток с ленты и при- тоанспортера, а тянульная пара валиводной держатель для намотки отрабо- ков-между ножом съема этикетом и держатанной ленты, причем нож съема эти- телем длянамотки отработаннойленты. б

Фиа2

УО

У вв

У/! 308б64

1308664

Составитель А. Конящкин

Редактор В. Данко Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 1777/23 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4