Лабораторная установка для обжига искусственных пористых заполнителей

Лабораторная установка для обжига искусственных пористых заполнителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к исследо-. ваниям процессов, протекающих при обжиге алюмосиликатного сырья в производстве строительных материалов, может быть использовано для осуществления автоматического контроля процесса термообработки и определения оптимальных параметров вспучивания сырцовых гранул при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и позволяет определить степень вспучивания. Установка содержит высокотемпературную электропечь 1, расположенную внутри канала печи подставку 2 с исследуемым образцом - грглулой 3, датчик 4 температуры, расположенные у противоположных концов канала печи источник 5 света с фокусирующей линзой 6 и фотоприемник 7 (фоторезистор), задат ик 8 начального размера образца, датчик 9 массы образца (в виде весов), связанный с подставкой, блок 10 вычитания, блок 11 деления и двухкоординатньй регистрирующий прибор 12. 1 кп. ш ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (50 4 F 27 В 17/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ лН:.":

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4039578/29-33 (22) 18. 02. 86 (46) 07.05.87. Бюл. ¹ 1? (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) Ю.Н. Захаров и В.Я. Ратновский (53) 622.785.002;5 (088.8) (56) Указания по испытанию глинистого сырья для производства керамзитного гравия и песка. Куйбышев, НИИкерамзит, 1980, с. 44-46.

Авторское свидетельство СССР № 280773, кл. F 27 В 17/02, 1969. (54) ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ИСКУССТВЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к исследо- ваниям процессов, протекающих при обжиге алюмосиликатного сырья в производстве строительных материалов, может быть использовано для осуществления автоматического контроля процесса термообработки и определения опJ тимальных параметров вспучивания сырцовых гранул при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и позволяет определить степень вспучивания. Установка содержит высокотемпературную электропечь

1, расположенную внутри канала печи подставку 2 с исследуе;-ым образцом гр"нулой 3, датчик 4 температуры, расположенные у противоположных концов канала печи источник 5 света с фокусирующей линзой 6 и фотоприемник 7 (фоторезистор), задатчик 8 начального размера образца, датчик 9 массы образца (в виде весов), связанный с подставкой, блок 10 вычитания, блок

11 деления и двухкоординатный регистрирующий прибор 12. 1 ил.! 13088

Изобретение относится к исследованиям процессов, протекающих при обжиге алюмосиликатного сырья в производстве строительных материалов, и может быть использовано для осуществле- 5 ния автоматического контроля процесса термообработки и определения оптимальных параметров вспучивания сырцовых гранул при изготовлении искусственных пористых заполнителей для лег- 10 ких бетонов.

Цель изобретения - определение степени вспучивания гранул.

На чертеже показана предлагаемая установка.

Лабораторная установка для обжига искусственных пористых заполнителей содержит высокотемпературную злектропечь 1, расположенную внутри канала печи подставку 2 с исследуемым образ- 20 цом — гранулой 3, датчик 4 температуры, расположенные у противоположных концов канала печи источник 5 света с фокусирующей линзой 6 и фотоприемник 7. (фоторезистор), задатчик 8 начального размера образца,. датчик 9 массы образца (в виде весов), связанный с подставкой, блок 10 вычитания, блок 11 деления и двухкоординатный . регистрирующий прибор 12. 30

Установка работает следующим образом.

До начала эксперимента исследователь замеряет диаметр гранулы 3 и на циферблате задатчика 8 начального размера устанавливает стрелку на делении, соответствующем определенному замером значению диаметра гранулы.

Затем образец 3 помещают на подставку 2, включают электропечь 1 и источ- 40 ник 5 света.

С повышением температуры внутри печи 1 образец 3 начинает увеличиваться в объеме, и мощность светового потока, постоянно проходящего от ис- 45 точника 5 света через канал печи, пропорционально этому изменяется. На выходе из канала печи пучок света фокусируют линзой 6 на фотоприемник (фотосопротивления), который воспринима- 5О ет и преобразует изменения мощности светового потока, вызванные изменением объема (первоначальных размеров) образца, в линейно зависимый электрический сигнал, абсолютная величина 55 которого в любой момент времени зависит от размера нагреваемого образца 3.

Сигнал с фотоприемника 7 подается на первый вход блока 10 вычитания, 16 2 а сигнал от задатчика 8 подается на второй вход блока 10 вычитания. Блок

10 вычитания определяет разность между сигналом, поступающим от фотоприемника 7, и сигналом, поступающим от. задатчика 8 начального размера образца. Результирующий сигнал, представляющий разность этих двух величин, поступает на первый вход блока 11 деления.

При повышении (по заданному режиму обжига) температуры в канале печи одновременно с.изменением объема (размеров) исследуемого образца с помощь1о датчика 9 постоянно регистрируют изменение массы. Сигнал об изменении (потере) массы образца постоячно подают на второй вход блока 11 деления.

Последний принимает сигналы, поступающие с датчика 9 массы образца и из блока 10 вычитания, обрабатывает их и выдает результирующий сигнал, который поступает на вход канала 13 по оси ординат двухкоординатного регистрирующего прибора 12.

Результирующий сигнал, выходящий из блока 11 деления, характеризует величину плотности образца в любой момент времени обжига.

Датчик 4 температуры на протяжении всего эксперимента подает сигнал об изменении температуры обжига образца 3 на вход канала 14 по оси абсцисс прибора 12.

Двухкоординатный регистрирующий прибор 12 обеспечивает автоматическую регистрацию изменения параметров в системе температура обжига — плотность материала и записывает эту зависимость в виде кривой (графика) непосредственно в процессе термообработки (сушки и обжига) исследуемого образца.

Таким образом, использование лабораторной установки обеспечивает определение параметров вспучивания сырцовых гранул путем регистрации искомых характеристик и дает возможность исследователю получить нужную информацию (с автоматической записью результатов) о происходящих в обжигаемом материале изменениях непосредственно в процессе проведения эксперимента.

Формула изобретения

Лабораторная установка для обжига искусственных пористых заполнителей, 13088

Составитель А. Кузнецов

Редактор О. Головач Техред Л.Олейник Корректор М. Пожо

Заказ 1788/31 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержащая высокотемпературную печь с исследуемым образцом, датчик температуры, источник излучения и фото-.

1 приемник, отличающаяся тем, что, с целью определения степени вспучивания гранул, она снабжена задатчиком, датчиком массы образца, блоком вычитания, блоком деления и двухкоординатным регистрирующим при16 4 бором, причем эадатчик и фотоприемник подключены к соответствующим входам блока вычитания, выкод которого соединен с одним из входов блока деления, другой вход которого соединен с датчиком массы образца, а датчик тем- пературы и выход блока деления подключены к соответствующим входам двухкоординатного регистрирующего прибора.