Дисковая мельница

Дисковая мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность измельчения за счет увеличения истирающего воздействия путем установки мелющих дисков с эксцентриситетом и обеспечения переменной по величине и направлению скорости вращения одного из дисков. Мельница содержит корпус 1 с крьшкой 2 и течкой 3 для выхода готового продукта и эксцентрич но установленные в корпусе диски: консольно смонтированный на приводном валу плоский диск 4 и конусный диск 5, установленный через подшипник в паз в окне крышки 2 для плоскопараллельного перемещения и снабженный тягой 9 для вертикального перемещения при изменении эксцентриситета . В конусном диске выполнено отверстие и подведена течка 10 для загрузки сырья в междисковое прост7/ GO / §X X to Ш

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 02 С 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3929694/29-33 (22) 17.07.85 (46) 15.05.87. Бюл. ¹ 18 (71) Кудиновский комбинат керамических иэделий Главмоспромстройматериалов (72) В.И.1окин (53) 621.926,9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 988332, кл. В 02 С 7/06, 1981.

Патент США № 3593929, кл. В 02 С 7/10, 1971. (54) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность измельчения за счет увеличения исти„„SU„„1310021 А1 рающего воздействия путем установки мелющих дисков с эксцентриситетом и обеспечения переменной по величине и направлению скорости вращения одного из дисков ° Мельница содержит корпус 1 с крышкой 2 и течкой 3 для выхода готового продукта и эксцентрич но установленные в корпусе диски: консольно смонтированный на приводном валу плоский диск 4 и конусный диск 5, установленный через подшипник в паз в окне крьппки 2 для плоскопараллельного перемещения и снабженный тягой 9 для вертикального перемещения при изменении эксцентриситета. В конусном диске выполнено отверстие и подведена течка 10 для загрузки сырья в междисковое прост1310021

10 ранство. Для предотвращения поломки мельницы в момент попадания недробимого материала конусный диск подпружинен. Кроме того, угол захвата материала должен быть меньше двойного угла трения пары измельчаемый материал — материал рабочих поверхностей и больше двойного угла трения пары недробимый материал — материал рабочих

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горной, металлургической и других.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения, повьппение срока службы и придание частичкам готового продукта шарообразной формы.

На фиг ° l изображена предлагаемая дисковая мельница, вертикальный разрез; на фиг.2 — узел l на фиг.! 1 на фиг.3 и 4 — варианты крепления конус.!5 ного диска, вид со стороны течки (течка и часть крышки мельницы условно не показаны); на фиг.5 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.6 — разрез

Б-Б на фиг.4. 20

Дисковая мельница состоит нэ корпуса 1 с крьшкой 2, в нижней части которых выполнена течка 3 для выхода готового продукта. Внутри корпуса эксцентрично размещены мелющие плос- 25 кий 4 и конусный 5 диски. Плоский диск 4 консольно посажен на приводной вал 6. Крьппка 2 выполнена с окном

7. В окне 7 крышки 2 закреплен с возможностью вертикального перемещения корпус подшипника 8, несущий свободно вращающийся конусный диск 5. С помощью тяги 9, прикрепленной к корпусу подшипника 8, можно изменять эксцентриситет между дисками, при этом меня- 35 ется производительность мельницы. В центре конусного диска 5 выполнено отверстие и подведен загрузочный патрубок 10. Зазор между дисками регулируется упорными винтами ll. Для 40 защиты мельницы от разрушения мелкими поверхностей. Зазор между дисками регулируется упорными болтами. Диаметр конусного диска должен быть больше радиуса плоского диска и меньше его диаметра. При работе мельницы нижняя точка поверхности конусного диска не должна выходить эа пределы плоскости плоского диска. 2 з.п ° ф-лы, 6 ил. недробимыми включениями, размером близким к размеру конечной фракции материала, она снабжена предохранительным устройством 12.

В изображенном на фиг.3 варианте предлагаемой мельницы корпус подшипника, несущего конусный диск 5, закреплен в прямолинейных направляющих окна крышки 2 мельницы с помощью замыкающих планок 13. При изменении эксцентриситета корпус подшипника

8 прямолинейно перемещается параллельно поверхности плоского диска 4.

Вариант крепления конусного диска, изображенный на фиг.4, предусматривает вращательное движение корпуса подшипника 8 при изменении эксцентриситета. Для этого корпус подшипника .

8, несущий конусный диск 5, закреплен с помощью замыкающего кольца 14 в кольцевой направляющей окна крьшки

2 мельницы. Направляющая выполнена со смещением относительно оси вращения плоского диска на величину, равную половине рабочего (максимального) эксцентриситета и параллельна его поверхности. С таким же смещением в корпусе подшипника 8 закреплен подшипник конусного диска 5. Это позволя ет при помощи цепи 15 и звездочки !6, закрепленной на корпусе подшипника 8, вращать последний и изменять эксцентриаитет от нулевого до рабочего,-Траекторией центра конусного диска при этом является полуокружность, параллельная поверхности плоского диска.

Возможны и другие варианты крепления корпуса подшипника 6, обеспечивающие воэможность плоскопараллельного перемещения, конусного диска

131002) относительно поверхности плоского диска.

Мельница работает следующим образом.

Включают привод плоского диска 4.

Иэмельчаемый материал через патрубок

10 подают в междисковое пространство.

Вследствие сил трения между вращающимися плоским диском 4, измельчаемым 10 материалом и конусньм диском 5 последний начинает вращаться с переменной скоростью отличной от скорости вращения плоского диска 4. Происходит раэдавливание и истирание измель- 15 чаемого материала.

Для обеспечения раздавливания исходного сырья и предотвращения заклинивания недробимых включений необходимо чтобы угол Ы между поверх- 20 костью плоского диска 4 и образующей конусного диска 5 (угол захвата) был меньше двойного угла трения пары: измельчаемый материал — материал рабочих поверхностей и больше двойного 25 угла трения парьл недробимый материал — материал рабочих поверхностей, что обеспечивает выборочный захват только иэмельчаемого материала.

Вследствие эксцентричности осей 30 вращения плоского диска 4 и конусного диска 5 возникает радиальная относительно оси вращения конусного диска составляющая движения поверхности плоского диска, лод воэдействи- 35 ем которой и при условии соблюдения заданного угла захвата измельчаемьй материал затягивается к перифе-, рии конусного диска 5 и измельчается. 40

Для пуска мельницы при загружен ном междисковом пространстве необходимо в начальный момент диски перевести в соосное положение. Это дости45 гается перемещением с помощью тяги

9 корпуса подпипника 8, а вместе с ним и конусного диска 5 в окне крыпки 2. Затем постепенно конусньй диск переводят в эксцентричное лоло50 жение. При максимальном эксцентриситете обеспечивается наибольшая производительность мельницы.

Для обеспечения эксцентриситета и равномерного износа дисков необхо55 димо, чтобы диаметр конусного диска

5 был меньше диаметра плоского диска

4, но больше его радйуса.

С целью предотвращения высыпания неиэмельченного мате риала из мельницы, необходимо чтобы конусная поверхность диска 5 не выходила за пределы площади плоского диска 4. В зависимости от назначения, мельница может быть вьполнена с горизонтальное ным, вертикальньм и наклонным положением осей вращения дисков.

Применение предлагаемой мельницы позволяет повысить эффективность измельчения вследствие характера приложения разрушающих нагрузок, которье за счет формы рабочих поверхностей и несовпадения направления и скорости их движения вызывают в курсе измельчаемого материала одновременно напряжения сжатия, растяжения и сдвига, а также повысить срок службы и снизить эксплуатационные расходь. на ремонт и замену дисков, имеющих гладкую рабочую поверхность и вращающихся вокруг своих геометрических осей,что обусловливаетих равномерный износ и максимальное использование.

Формула изобретения

1. Дисковая мельница, содержащая корпус с крьппкой и течкой для выхода готового продукта, эксцентрично размещенные в нем плоский диск, консольно закрепленньй на приводном валу и кояусньй диск меньшего диаметра с центральньм отверстием для загрузки сырья в междисковое пространство, и механизмы для регулировки эксиентриситета н зазора между дисками, отличающаяся тем, что, с целью повьппения эффективности измельчения, крышка. выполнена с окном, имеющим по крайней мере один паэ, в котором установлен конусный диск с возможностью свободного вращения, 2. Мельница по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы, один из дисков подпружинен, а угол захвата материала между дисками меньше двойного угла трения пары иэмельчаемый материал †матери рабочих поверхностей и больше двойного угла трения пары недробимьй материал — материал рабочих поверхностей дисков, причем поверхность дисков выполнена гладкой.

3. Мельница по п.l отличающаяся тем, что, с целью придания частичкам готового продукта шарообразной формы, периферийная часть конусного диска вьполнена в виде плоского кольца °

1310021

131ООг1

Я-А

Составитель Л.Чубукова

Редактор С.Лисина Техред JI.Îëåéíèê Корректор С.Черни

Тирах 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 1818/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ухгород, ул .Проектная,4