Способ изготовления спиральношовных труб

Способ изготовления спиральношовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к производству сварных спиральношовных труб. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб с нахлесточным соединением методом радиочастотной сварки. Формуемую с нахлестом спиральношовную трубу сваривают методом радиочастотной сварки и измеряют об1цую толщину сварного соединения в зоне шовообжимных роликов 5 и 6, воздействующих на соединение с постоянным усилием Р, сообщаемым им от гидроцилиндра . Ролики 5 и 6 оснащены датчиком 7, измеряющим толщину сварного соединения. Для исключения влияния разнотолщинности из показаний датчика 7 вычитают показания датчика толщины заготовки и образуюш 1йся си1- нал используют для регулировки величины нахлеста, изменяя угол формовки полосы. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) А1 (51) 4 В 21 С 37/12

Й

У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3984132/22-27 (22) 06.12.85 (46) 15.05.87. Бюл. К- 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В.К.Вегеле, А.Г.Зигангиров, В.А.Вердеревский, P.М.Шпигельман и А. Д. Булыгин (53) 621. 774. 21 (088. 8) (56) Патент ФРГ Ф 3238767, кл. В 23 К 31/06, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Ф.772645, кл. В 21 С 37/12, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубному производству, а точнее к производству сварных спиральношовных труб.

Наиболее эффективно изобретение может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб с нахлесточным соединением методом радиочастотной сварки. Формуемую с нахлестом спиральношовную трубу сваривают методом радиочастотной сваркч и измеряют общую толщину сварного соединения в зоне шовообжимных роликов 5 и 6, воздействующих на соединение с постоянным усилием Р, сообщаемым им от гидроцилиндра. Ролики 5 и 6 оснащены датчиком 7, измеряющим толщину сварного соединения. Для исключения влияния разнотолщинности из показаний датчика 7 вычитают показания датчика толщины заготовки и образующийся сигнал используют для регулировки величины нахлеста, изменяя угол формовки полосы. 2 ил.

131ОО

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к производству сварных спиральношовных труб, и может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб с нахлесточным 5 соединением методом радиочастотной сварки.

Белью изобретения является повышение качества спиральношовных труб с нахлесточным соединением, получаемым методом радиочастотной сварки, и автоматизация стана радиочастотной сварки труб.

Сущность изобретения заключается в следующем, Известно, что наиболее существенное влияние на прочность сварного соединения трубы оказывает величина нахлеста — перекрытия кромок в момент сварки. Наличие нахлеста обуславливает форму сварного соединения. Толщина шва определяется толщиной полосы и толщиной грата.. Изменение нахлеста вызывает изменение количества выдав25 ленного грата.

При постоянном усилии обжатия это приводит к изменению толщины грата и в целом сварного соединения. Отклонения толщины последнего от заданной величины и используют для регулирования угла формовки с целью поддержания постоянного нахлеста.

На фиг. l представлена схема получения спиральношовной трубы, план; на фиг.2 — схема измерения толщины 35 сварного соединения.

На стане радиочастотной сварки изготавливают спиральношовную трубу

1, например,(325 мм с нахлесточным соединением. Заготовкой служит поло- 40 са 2 шириной 500 мм и толщиной 4,5мм, Номинальный угол формовки равен

60 54 . Величина нахлеста должна

I находиться в пределах 3-4 мм.

С целью исключения влияния колеба- 45 ния толщины полосы Т на управляющий сигнал производит измерение ее тол61 2 щины датчиком 3. В точке сварки 4 расположены шовообжимные ролики 5 и

6, сдавливающие нагретые кромки с постоянным усилием Р, которые создают, например, гидроцилиндром. Ролики оснащены датчиком 7, измеряющим толщину сварного соединения.

Сигналы датчиков 3 и 7 поступают в функциональный блок (не показан).

Здесь показание датчика 3, измеряющего толщину полосы Т, вычитается из показания датчика 7, измеряющего толщину шва Н. Полученная разность сравнивается с эталоном. В качестве последнего принята толщина грата Г, которая должна находиться в пределах

0,3-0,6 мм, что отвечает высокому качеству сварного соединения. Если по каким-либо причинам величина толщины грата стала меньше 0,3 мм, то вырабатывается управляющий сигнал.

Он воздействует на механизм измене ния угла формовки, который поворачивает полосу 2 в сторону увеличения угла формовки ю6 . Если величина Г стала больше 0,6 мм, то полосу поворачивают в сторону уменьшения угла формовки.

Формула изобретения

Способ изготовления спиральношовных труб, при котором полосу подают в формовочное устройство под углом к продольной оси свариваемой трубы, формуют цилиндрическую трубную заготовку с нахлестом кромок, разогревают кромки и сваривают путем сдавливания в шовообжимных роликах, регулируя нахлест изменением угла фор- мовки, отличающийся тем, что, с целью автоматизации производства и повышения качества труб, в soне шовообжимных роликов измеряют толщину сварного соединения и принимают ее в качестве параметра для регулирования угла формовки.

1310061

Составитель Э.Ветрова

Техред В.Кадар Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н,Швыдкая

Заказ 1820/7

Тиралс 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4