Устройство для формовки спиральношовных труб

Устройство для формовки спиральношовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области трубного производства, в частности к устройствам для формовки спиральношовных труб из металлической ленты. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и упрощение конструкции устройства. Возможность одновременной переналадки устройства на требуемый диаметр трубы и установки формовочных роликов на угол, соответствую1ций углу формовки спиральношовной трубы, обеспечивается снабжением суппортов с формовочными роликами 2 полугайками 3 и 4. Причем одна из полугаек снабжена нарезкой , а другая имеет цилиндрическую расточку. При переналадке устройства на требуемый размер суппорты перемещаются в тангенциальном направлении гидроцилиндрами 6. При этом за счет вращения винт-шестерни 7 посредством рейки 11, закрепленной на соседнем суппорте, формовочные ролики 2 устанавливаются в положение согласно углу формовки. 8 Ш1. с (Л Э5 ю

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) А1 (51) 4 В 21 С 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3986295/29-27 (22) 09.12.85 (46) 15.05.87. Бюл. В 18 (7l) Проектно-конструкторский и технологический институт Каэмонтажпроект (72) Ю.И.Якунин (53) 621 . 774 . 2 1 (088. 8) (56) Патент СССР

Np 7417819 кл. В 2! С 37/12, 1980.

Патент ФРГ II 1752513, кл. В 21 С 37/12, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к области трубного производства, в частности к устройствам для формовки спиральношовных труб из металлической ленты.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и упрощение конструкции устройства. Возможность одновременной переналадки устройства на требуемый диаметр трубы и установки формовочных роликов на угол, соответствующий углу формовки спиральношовной трубы, обеспечивается снабжением суппортов с формовочными роликами 2 полугайками 3 и 4.

Причем одна из полугаек снабжена нарезкой, а другая имеет цилиндрическую расточку. При переналадке устройства на требуемый размер суппорты перемещаются в тангенциальном направлении гидроцилиндрами 6. При этом за счет вращения винт-шестерни 7 посредством рейки II, закрепленной на соседнем суппорте, формовочные ролики

2 устанавливаются в положение согласно углу формовки. 8 ил.

1 131006

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки труб из металлической ленты.

Целью изобретения является упроще- 5 ние конструкции и расширение функциональных возможностей.

На фиг.1 изображено устройство для формовки спиральношовных труб, вид сверху; на фиг.2 — вид А на фиг.1;1Р на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг, 4— устройство при переналаживанни на различные диаметры; на фиг.5 — узел

II на фиг.4; на фиг.6 — сечение В-В на фиг.5 (рейка изображена условно); на фиг. 7 — узел I на фиг. 1; на фиг.8— конструкция полугайки.

Устройство содержит суппорты I c формовочными роликами 2 снабженные полугайками 3 и 4, перемещающимися в осевом направлении, причем одна из полугаек снабжена нарезкой, а другая имеет цилиндрическую расточку 5, гидроцнлиндры 6, перемещающие суппор25 ты в тангенциальном направлении, винт-шестерню 7, раму формующего устройства 8, рычаг 9, упор 10, рейку

11, регулирующую стойку 12, упорную плоскость 13 полугайки 4 и соединительную планку 14 ° ленной эа соседний суппорт, и поворачивают ролики 2 согласно углу формовки оС с помощью рычагов 9 и упоров 10.

Устройство при переналадке с одного диаметра трубы на другой работает следующим образом.

При подаче рабочей среды, например, для увеличения диаметра трубы в заштоковую полость цилиндра 6 шток, выходя из цилиндра, отодвигает последующий суппорт от предыдущего. Рейка 11 также закреплена на предыдущем. суппорте. Винт-шестерня 7, находящаяся постоянно в зацеплении с рейкой

11, вращается, а полугайка 3 смещается по нарезке в осевом направлении (на фиг.6 обозначено стрелкой), увлекая эа собой ролики.

При переналадке на меньший диаметр труб рабочая среда подается в штоковую йолость цилиндра 6 и упор

l0, не давая рычагу 9 перемещаться, заставляет его вращаться относительно себя и разворачивать ролик согласно углу формовки.

Винт-шестерня 7, упираясь в упорную плоскость 13 (Фиг.6), остается неподвижной в осевом направлении.

Полугайки 3 и 4, принадлежащие одному суппорту, не имеют воэможности поперечного относительно друг друга перемещения, так как онн соединены планкой 16 °

Для первоначальной настройки устройства, на ширину стальной ленты 15 изменяют угол формовки оС и шаг спирали трубы. Это достигают за счет разъединения рейки 11 и винт-шестерни 7, а также вращением ее (изменение расстояния "б"). Одновременно происходит поворот роликов 2 согласно углу формовки.

При подаче рабочей среды в гидроцилиндры 6 по заданной программе получают трубы переменного сечения, например конусные.

Устройство работает следующим образом.

Установку устройства на нужный диаметр производят по калибру (отрезок трубы нужного диаметра) подачей рабочей среды в заштоковую полость гидроцилиндра 6 до соприкосновения роликов с поверхностью калибра. Затем стальную ленту 15 иэ задающей 4р машины подают через проводки к суппорту 1. При дальнейшем продвижении стальная лента 15, отжимаясь к оси трубы, попадает на поверхность роликов 2 последующего суппорта 1 и, та- 45 ким образом, сворачивается в спираль на роликах 2 последующих суппортов 1 до выхода иэ устройства.

Устройство переналаживают на различные диаметры труб (фиг.4) перемещением суппортов 1 в тангенциальном направлении (изменением расстояния а" между суппортами), подачей рабочей среды в штоковую или заштоковую полость гидроцилиндров 6. И одновременно автоматически устанавливают угол формовки оС (изменение расстояния "б") эа счет вращения винт-шестерни 7 посредством рейки 11, закрепИспользование изобретения позволяет при перенастройке устройства на различные диаметры труб автоматически изменять угол установки формующих роликов в соответствии с углом формовки спиральношовной трубы. Кроме того, применение гидропривода перемещения суппортов с формующими роликами позволяет упростить данную конструкцию по сравнению с известными агрегатами для изготовления спиральношовных труб.

3 iз ооы 4

Ф о р м у и а и з о б р е т е н и я рых имеет цилиндрическую расточку, Устройство для формовки спирально- другая снабжена резьбовой нарезкой и шовных труб, содержащее смонтирован- выполнена с возможностью осевого пеные на станине суппорты с формовоч- ремещения относительно полугайки с ными роликами и приводы перемещения g расточкой, а привод осевого перемещесуппортов в тангенциальном направле- ния полугайки каждого суппорта выполнии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, неи в виде винта-шестерни, находящейчто, с целью расширения функциональ- ся в зацеплении с ним зубчатой рейки ных возможностей, суппорты с формо- и установленного на соседнем суппорвочными роликами снабжены зубчатыми l0 те гидроцнлиндра, связанного с рейрейками и полугайками, одна из кото- кой.

1310062

1310062

1310062

Составитель Э.Ветрова

Техред В.Кадар Корректор А. Тяско

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 1820/7

Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4