Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может использовано для подачи полосового и ленточного материала в fiOi iy обработки. Цель изобретения - псБыгаение точности шага подачи. При ijKji : 4ei;:ni силового цилиндра через зубчсП ую 1)ейку и обгоньую ryфтy приводятся во вращение подающие валки. Корпхс электромагнитной муфты закреплен на основании, а обмотка включена посредством реле времени в систему управления и выполняет роль тормоза, удерживающего приводной вал от вращения ,,0 Т1ГА. пор, пока fre произойдет выборка люфтов в кинематической цепи устройства, 2 ил. с ( (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 А2 (51) 4 В 21 D 43/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 829269 (21) 3999817/25-27 (22) 02.01.86 (46) 15.05.87. Бюл. К 18 (71) Запорожский завод специального технологического оборудования (72) Э.Г. Стецкевич и, :.П. Геллер (53) 621.979.62-?20-61(088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР

Р 829269, кл. В 21 D 43/08, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и ожt.ò быть использовано дпя подачи полосового и ленточного материала в

". î÷ó обработки. Цель изобретения гевыщенше точности щага подачи. При

«,л.:чен п силового цилиндра через зубчатую рейку и обгонную муфту приводятся во вращение подающие валки.

Корпус электромагнитной муфты закреплен на основании, а обмотка включена посредством реле времени в систему управления и выполняет роль тормоза, удерж«» .ющего приводной вал от вращеH13iI, (ë тех пор, пока не произойдет

pl.IGopêë люфтов в кинематической цепи ус †;-.эйства. 2 ил.

1)зобрстеш;i ()тн< с»тея к кол<)днсй обработке металлов давлением н может б I.IT E. 1<Г ITO:1«з с)«<3 и<э дЧ5(Пода III ) )О:10(О ного tt ленточн<)гс материала н зону

Р< «()се() Pi)< E I)o)t 1)У I<)l! II()lt с:;i ltf

Цель изобретения — 1)0«)!u!E Et)ie точГти ш )га п<)г i:I! I.

На фпг. 1 ii 306p:<жена Ec)!)Ieматическ ая с ..<" i:1 ) ст)) <)-«<: < <;I; ltа ф!11 . 2 10 р l 3pi)?i Л Л на ()

Устройство IIJIEI Ifoда и) полосового и ленточного ма ) < p)firn 7» .)сну обра— б 0 т ки c o ÷ с р к 1 1 у (7 а ! () В )1 е i! ) It 1(.3 11 < 0 с и 0 ванин 1 на валах 2, 3 и< дак)щне «алки 1, 5. Подающий валок 5 соединен

i!pi .... ш!! сое;,<1»»!Т(л),tt<)II муфты 6 r нр)? «)дным «75)oft 7, »(7 котором размеценя <)?>!)) «? Iilto! I tl;151 i óôòà Обгона 8, и»ружная обойма 9 &.oòîðOé жестко соечинена с ?)<Оетернсй 10, нахо;ся)1!ейся «

)а), <:(.1)ш с. эуб )ат()й рейксй 11. Зубч71 ая;)(?ltf

1 С)« )1)ог() !III!I)tf „

«аг к) I 1 5 Ii. 3;111 .)Ос 13н 3 11! I!)i между с 060! I шее 7 < рнлми 14, 1 ), у< тано»ленш п<н на вагах 2, 3. Вели-ннн» шага подачи сбеспа<)п«(1стся регулируекн)м упором 16, уста tot)лe)t!Il!tt на Основании 1. На Ilp)iI3oj ном )3<7лу 7 установлена электромаг30

iI li7 !I;1«тOf))10 3)I<1)i t„

ToI: ой жестко:<акреплен на основа!ши

1. Работо)1 сил<)ногo ш!линдра 13 упра«лнют распределит«ль 18, устройст130 задержки 19 < )!ГIT )JI(7 ll 0 )ек7ромаг- 35 ниты 20. Электромагниты 20 связ 7))ы эл< E:тpн<)ескll «. >6!!О Г <ОЙ (не нск электромагш!т)!о«тормоз)!Ой муфтой I /.

Устрс йГ Т«о 19 )а;(ержки «ы)<олнено в виде pe)te времени. Зубчатая 1>< йк() 10

11 снабжена упора"..)п 21, 22, которые уста«o?)J)?— ствия с расположен))ь)мп по ходу д«иже 1 < ),< ния э) б

lt:))lc E; TP 0)1 11)t)t T() t t)I ? CI Рас;) Р е;,E н!тс— ля 18.

Датчик 23 установлен с возможсл

Ito0TT,E совместного перемещения с упс- 0 ром 16.

Устройст«o для подачи пологo«01 o и ленточного материала в зону Обработки работает следующим образом.

IIpiT включешш си.)свого цилинцра 55

13 шток 12 совместнс с зубчатой рейкой 11 перемещается и приводит в движение шестерню 10, жестко соед)гнен81 г н;113ужноЙ обоймой 9 муфты 061" 0на 8 ° При этом приводятся во вращение приводной вал 7 и через соединительную муфту 6 — подающие валки 4 и

5. Г1атериал перемещается в зону обработки (не показана). Перемещение материала происходит до тех пор, пока зубчатая рейка 11 упором 22 не дойдет до регупируемого упора 16 и датчика 23. Зубчатая рейка 11 останавливается, а датчик 23 дает команду распределителю 18 для обеспечения обратного хода штока 12 силового цилиндра 13 и одновременно дает коман- ду на включение электромагнитной тормозной муфты 17, которая фиксирует приводной вал 7 и подающие валки 4, 5. Совершается обратный ход зубчатой

p0)jf;)t !1. В этом случае муфта обгона

8 проскальзывает. По достижении штоком 12 крайнего положения, т.е. когда поршень силового цилиндра упрется в заднюю стенку, которая является одно!<ременно и 13Topb)I упором, он останавливается. Одновременно с зтим задttEtt упор 21 взаимодействует с датчиком 24, который дает команду на распределитель 18 о реверсировании хода силового цилиндра 13, т.е. На последующий рабочий ход штока 12, и одно«pet»E )tEt0 команду на отключение электромагнитной тормозной муфты 17. Так как команда на электромагнитную тормозную муфту 17 подается через устройст«о задержки 19, то растормаживаш)е приводного вала 7 происходит несколько позже начала хода штока 12 сило«ого цилиндра 13 на величину задержк)1. Так как пр)и)одной вал 7 растормаживается несколько позже начала хода штока 12 силового цилиндра 13, тс зубчатая рейка 11 перемещается лишь на величину люфтов в кинематич(ской цепи, т.е. выбирает их. После того, как выбр;)ны люфты в кинематической цепи привода, происходит расторма)кивание приводного вала 7 и осуществляется перемещение материала на установленный шаг подачи, т.е. до контакта упора 22 с регулируемым упором 16 и датчиком 23. Затем цикл повторяется.

Необходимый размер отрезаемой пластины обеспечивается установкой регулируемого упора 16 и датчика 23 с учетом суммарной погрешности в кинематической цепи привода, которая

3 1310081 4 стабильна, поддается замеру и конт- ботки по авт.св. У 829269, о т л и ролируется. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

Таким образом, при подаче материа- повышения точности шага подачи, оно ла на величину шага в размер пласти- сн".бжено средством для выборки зазоны не вносится погрешность, возника- ров в зубчатых зацеплениях, выполненющая в результате наличия люфтов. ным в виде реле времени и установленЭффект от использования такого ной на валу приводного валка электроустройства заключается в повышении магнитной тормозной муфты, корпус коточности шага подачи. торой смонтирован на основании, а обФ о Р м У л а и з о б Р е т е * " " f0 мотка электрически соединена с реле

Устройство для подачи полосового времени, которое связано с системой и ленточного материала в зону обра- управления.

131ПО81 д-A по ернуп о

Фиг.2

Составитель И.Ментягова

Редактор Н. Швьдкая Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

4Заказ 1821/8 Тираж 733 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4