Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пресс-формам для литья под давлением с отделением отливки от литниковой системы. Цель изобретения - повышение качества отливок. Цель достигается выполнением привода ножа 7 в виде клинового механизма, обеспечивающего жесткую синхронизацию движения штока 12 прессующего поршня и ножа 7 в процессе запрессовки металла. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 с камерой прессования 2 и подвижную .юлуформу 3 с плитой выталкивания 4, толкателями 5, 17, 18, упором 14 и полостью 8. Нож 7 подпружинен и установлен соосно с питателем 6. В процессе запрессовки после заполнения полости отливки металлом нож 7 перемещается вверх с помощью двух клиньев один из которых 10 через регулируемую штангу 11 жестко связан со штоком 12, а другой закреплен на ноже 7. Нож 7 перемещает металл из питателя 6 в отливку . Металл из камеры прессования перемещается через отверстие 9 в ноже 7 в полость 8, что обеспечивает дальнейшее движение ножа 7 вверх и отделение отливки от пресс-остатка. Конечное положение ножа 7 фиксируется стопором 16 на упоре 14. При раскрытии пресс-формы толкатели 5 и 18 выталкивают отливку и пресс-остаток, а толкатель 17 снимает стопор 16 с упора 14. Нож 7 под действием пружины 15 возвращается в исходное положение. 1 3.п. ф-лы, 3 ил. (Л ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

»SU 1310105 А1 (51) 4 В 22 Р 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3957061/22-02 (22) 27.09.85 (46) 15.05.87. Бюл. Ф 18 (72) В.А.Ивченко, Ю.В.Хренов, В.A.Ôèëèïïîâ и С.И.Антошин (53) 621.746.043 (088.8) (56) Авторское свидетепьство СССР

М 120105 1, кл. В 22 D 17/22, 1984. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к пресс †форм для литья под давлением с отделением отливки от литниковой системы, Цель изобретения — повышение качества отливок. Цель достигается выполнением привода ножа 7 в виде клинового механизма, обеспечивающего жесткую синхронизацию движения штока

12 прессующего поршня и ножа 7 в процессе запрессовки металла. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 с камерой прессования 2 и подвижную,>олуформу 3 с плитой выталкивания 4; толкателями 5, 17, 18, упором 14 и полостью 8. Нож 7 подпружинен и установлен соосно с питателем 6. В процессе запрессовки после заполнения полости отливки металлом нож 7 перемещается вверх с помощью двух клиньев один из которых 10 через регулируемую штангу 11 жестко связан со штоком 12, а другой закреплен на ноже 7. Нож 7 перемещает металл из пнтателя 6 в отливку. Металл из камеры прессования перемещается через отверстие 9 в «оже 7 в полость 8, что обеспечивает дальнейшее движение ножа 7 вверх и отделение отливки от пресс-остатка.

Конечное положение ножа 7 фиксируется стопором 16 на упоре 14. При раскрытии пресс-формы толкатели 5 и 18 выталкивают отливку и пресс-остаток, а толкатель 17 снимает стопор 16 с упора 14. Нож 7 под действием пружины

15 возвращается в исходное положение °

1 з.п. ф-лы, 3 ил.

131О1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью иод давлением.

Цель изобретения — повышение качества отликов. 5

На фиг. 1 изображена схема прессформы в момент запрессовки; на фиг.2— то же, в момент дви>ке>игя ножа для обрезки медников; на фиг.3 — то же, в момент раскрытия пресс-формы и вытал- 10 кивания отливки и пресс-остатка.

Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 с камерой 2 прессования, подвижную полуформу 3 с плитой 4 выталкивания, толкателями 5, питателем

6 и ножом 7 для обрезки пресс-остатка от отливки, размещенным соосно каналу гштателя с возможностью возвратно-поступательного движения в ием.

В подвижной полуформе 3 выполнена 20 полость 8, расположенная против камеры прессс вания, à B ноже 7 — отверстие 9. Привод ножа 7 выполнен в виде клииового механизма, клин 10 которого через регулируемую по длине штангу 11 жестко соединен со штоком

12 прессующего поршня, а другой клин

13 соединен с но>ком 7. П<>движная полуформа 3 снабжена упором 14. Пож 7 подпружииеи пружиной 15. Клин 13 30 снабжен стопором 16, уставов:генным с возможностью взаимодействия с упором

14 и одним из толкателей 17. Е п»лости 8 подведен толкатель 18.

IIpecc-форма работает следующим об- 35 разом.

При закрытой пресс-форме (фиг.1) перед запрессовкой расплава нож 7 не прекрывает питатель б, что дает возможность металлу беспрепятственно 40 заполнять полость отливки, при этом полость 8 ие имеет сообщения с камерой 2 прессования, так как перекрыта ножом 7. При запрессовке одновременно со штоком 12 перемещается штанга 45

11 с клином 10. После выбора зазора 8 клин 10 взаимодействует с клином 13 и нож 7 перемещается вверх, перекрывая питатель 6.

В момент окончания прессования (фиг.2) иож 7 перекрывает питатель 6 и перемещает металл из питателя 6 в полость отливки, отделяя последнюю от пресс-остатка. В это время отверс- 55 тие 9 в ноже 7 совмещается с полостью 8, которая заполняется металлом, поступающим из камеры 2 прессования.

Перемещение металла из камеры 2 прес05 2 г ования в полость 8 обеспечивает дальнейшее перемещение штока 12 и ножа 7.

В конце своего хода нож 7 фиксируется стопором 16 иа упоре 14 (фиг.2), что исключает возможность заклинивания ножа 7 в момент выталкивания отливки и пресс-остатка.

Регулируемая по длине штанга 11 обеспечивает изменение начала перемещения ножа 7, т.е. изменение величины зазора S.

После кристаллизации отливки производят раскрытие пресс-формы (фиг.3), В этот момент отливка без пресс-остатка перемещается вместе с подвижной полуформой 3. Гидравлический толкатель машины (не показан), жестко скрепленный с плитой выталкивания 4, перемещает последнюю вправо. При этом толкатели 5 осуществляют выталкивание отливки, а толкатель 18 — прессостатка.

В конце хода плиты 4 выталкивания толкатель 17 взаимодействует со стопором 16, отжимает его, и нож 7 под действием пружины 15 возвращаетя в исходное положение. ,1алее цикл повторяется, Применение клинового механизма для привода ножа позволяет жестко синхронизировать движение ножа и прессующего поршня, что ведет к повышению качества отливок за счет отсутствия запаздывания движения ножа и к гарантированному отделению отливки от пресс-остатка.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу с камерой прессования и прессующим поршнем и подвижную полуформу с толкателями и ножом для обрезки литников, размещенным соосно каналу питания литииковой системы с возможностью возвратно-поступательного движения в нем от привода, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, в подвижной полуформе выполнена полость, расположенная напротив камеры прессования, в ноже выполнено отверстие, а привод ножа выполнен в виде клинового механизма, один к.шш которого через регулируемую по длине штангу жестко

10105 4 полуформа снабжена упором, нож выполнен подпружиненным, а его клин снабжен стопором, установленным с возможностью взаимодействия с упором и одним из толкателей. соединен со штоком прессующего поршня, а другой — с ножом.

2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что подвижная

4 д ц Д / фю2

Составитель А.Мандрик

Техред А.Кравчук

Корректор Г.Решетеник

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 1824/9 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4