Способ повышения стойкости футеровки ковшей

Способ повышения стойкости футеровки ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке сталей. Цель изобретения - увеличение количества разливок из ковша без его ремонта за счет уменьшения разности температур рас плава между началом и концом процесса разливки расплава из ковша. Способ повышения стойкости футеровки заключается во введении на поверхность расплава конденсата производства кристаллического кремния (КПКК) в количестве 0,8-2,7 кг/т расплава. Под воздействием тепла расплава КПКК спекается в сплошную ультралегковесную теплоизолирующую корку, обеспечивающую надежную теплоизоляцию расплава , что приводит к уменьшению разности температур расплава стали между началом и концом процесса разливки стали из ковша. Надежная теплоизоляция позволяет понизить температуру расплава на 30 С и более перед выпуском его из плавильного агрегата в ковш, что повьшдает стойкость футеровки ковша. Кроме того, способ позволяет уменьшить расход огнеупорного кирпича , снизить расход электроэнергии, улучшить качество слитков, утилизировать отход производства кристаллического кремния, повысить производительность труда, улучшить условия труда. 1 табл. Ш (Л СА:)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 D 41/00, 7/10 (I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЕ1ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3903459/31-02 (22) 03.06.75 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.А.Шевченко, А.Ф.Старцев, К.П.Вербицкий, Н.Т.Заозерный и Г.M.Äîíñêàí (53) 621.745.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11(521065, кл. В 22 D 41/00, 1974.

РЖ "Металлургия", 1972, 11 4, реферат 4В436П.

Авторское свидетельство СССР

М 417486, кл. С 21 С 5/54, 1972. (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ФУТЕРОВКИ КОВШЕЙ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке сталей. Цель изобретения — увеличение количества раэливок иэ ковша беэ его ремонта за счет уменьшения разности температур расплава между началом и концом процесса разливки расплава из ковша. Спо„„Я0„„1310108 а 1 соб повышения стойкости футеровки заключается во введении на поверхностьь расплава конденсата производства кристаллического кремния (КПКК) в количестве 0,8-2,7 кг/т расплава.

Под воздействием тепла расплава КПКК спекается в сплошную ультралегковесную теплоиэолируюшую корку, обеспечивающую надежную теплоиэоляцию расплава, что приводит к уменьшению разности температур расплава стали между началом и концом процесса разливки стали из ковша. Надежная теплоизоляция позволяет понизить температуру о, расплава на 30 С и более перед выпуском его из плавильного агрегата в ковш, что повышает стойкость футеровки ковша. Кроме того, способ позволяет уменьшить расход огнеупорного кирпича, снизить расход электроэнергии, улучшить качество слитков, утилизировать отход производства кристаллического кремния, повысить производительность труда, улучшить условия труда 1 табл

1 13!О!

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стаци, и может быть использовано при разливке, преимущественно жаропрочных и легированных сталей в различные формы.

Цель изобретения — увеличение количества раэливок иэ ковша беэ его ремонта эа счет уменьшения разности температур расплава между началом и концом процесса разливки расплава из ковша.

В качестве шлакорегулирующего вещества используют конденсат производства кристаллического кремния, являю- 15 щегося отходом.

Конденсат производства кристаллического кремния — побочный продукт, получающий при воздействии электрической дуги на кварцит, например квар- 0 цевый песок в присутствии углеродсодержащего восстановителя, например кокса, угля, древерсных опилок, щепы и т.д., в дуговой печи, оборудованной вентиляционной установкой.

Он представляет собой мелкодисперсный порошок фракции 0,1-30,0 мкм, с насыпной плотностью 0,20-0,25 г/смЭ, температурой плавления 1690-1705 С, о огнеупорностью 1600-1610 С и содер- 30 жит, .мас. :

Диоксид кремния (Бi02) 82-95

Углерод 3 — 15

Примеси Остальное 35

Зависимость коэффициента теплопроводности конденсата производства кристаллического кремния от температуры следующая:

Температура, С Коэффициент теп- 40 лопроводности, ккал/м.ч С

50 0,033-0,034

200 0,045-0,046

500-800 0,061-0,066 4

1500-1600 0,076-0,078

Углерод в конденсате производства кристаллического кремния имеет значительно меньшую активность, чем углерод графита и поэтому не вызывает на- 50 углероживания расплава.

08 2

Способ осуществляют следующим образом.

В ковш, подготовленный к приемке плавки по существующей технологии,выпускают плавку из плавильного агрегата, рафинируют расплав, после чего в зону шлакового пояса вводят в бумажных нли целофановых пакетах конденсат производства кристаллического кремния из расчета 0,8-2,7 кг на 1 т расплава. После сгорания пакетов конденсат распределяют металлическим гребком по всей поверхности расплава равномерным слоем и производят разливку расплава в формы.

После разливки расплава удаление шлакового расплава и теплоиэолирующей корки из ковша производят путем кантовки (опрокидывания) последнего.

Конденсат производства кристаллического кремния под воздействием температуры расплава спекается в сплошную ультралегковесную теплоизолирующую корку, вследствие чего не вступает в химическую реакцию с футеровкой ковша, не внедряется в слой шлакового расплава и не реагирует с ним.

Кроме того, равномерный слой, образованный конденсатом, обеспечивает надежную теплоиэоляцию всей массы

Шлакометаллического расплава в ковше, что приводит к уменьшению разности температур расплава стали между началом и концом процесса разливки расплава иэ ковша, в результате чего можно понизить температуру расплава на 30 С и более перед выпуском его из плавильного агрегата в разливочный ковш.

При этом исключается одновременно и металлизация футеровки ковша.

В результате минимального ошлакования и предотвращения металлизации футеровки ковша при использовании предлагаемого способа целостность футеровки и рабочий объем ковшей практически не изменяются, что позволяет в производственных условиях повысить эксплуатацию ковша без его ремонта.

В таблице приведены основные показатели предлагаемого способа. ф

Х Е о х

jjj o

1 cU

И A

Щ

СЧ о

Х

)х о

F»

1

Е

Е»

» Е о э

Е"

D gj

1 о о и

cU

Н

Ф о

И х

Х

Ю

D х

Х л ф х ф

Р

Ю

Р»)

Щ

Ю

c»j

Щ

С 1

Щ

1 о

Р Ъ

Щ

Р1

Щ

1 о

Р1

О о л

cd

Р ф

И

С0

Щ

Ю л

Ю л

Щ

Щ О

Cj л

Щ

Ю О

C) л

Щ

I ь

О

A

Е» о о х эх о

Е

О о

Х ф

Н

Я о

g о

f» о х х

14 Е» о х

jjj o

1» Э

И О

1 Е»

Э

»

v x

E !»

o v

Э

Id о

Е-ч

Ю О

Щ

Ю л

Ю О

Ю л

1 ь О

Щ л

Щ О

I

v о х

»О

) !

s о

Р

И о

Р

cd

K ь

Щ

Cj ь

Щ о

Е(1

Е

Р

К о

1-

I ф !

1 о

cd 1

Р и 1 х и х о Е о х

cd

С4

Ю! о х

М л 1 х х 4 х м

И

Р

К о х о

Ц ф

С4 о о х

О

О

Э

Н

Ф о

Х

jjI

cd

Ф

cd

Ц х

Х х

Ц

С4

1 ххЭ о

1

Ф

cU Х о ф

O cd X

И Р jd

13I0I08

° О О 00 сЧ сЧ СЧ

Э

I о

Е-ч

Ю

-Ф

Щ

o r

Р 1

Щ с0 d0 O

СЧ СЧ < 1 ь Ь Ю

Щ Щ Щ щ ь Ь

О1 О\ Ch

-;г — л л л л

СЧ СЧ

1310108

Повышение стойкости ковша по изобплава

Составитель В.Решетов

Техред Л.Олейник Корректор "1 Б!ароши

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 1825/10 Тираж 741 П дписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 ретению обладает следующими техникоэкономическими преимуществами:уменьшает расход огнеупорного кирпича; уменьшает расход электроэнергии и топ- 5 лива (газа), так как снижение потерь тепла шлакометаллического расплава в ковше в период разливки позволяет выпускать сталь из плавильного агрегата беэ предварительного перегрева выше 10 температуры выпуска; улучшает качество поверхности слитков стали в результате уменьшения перепада температуры в начале и н конце разливки стали; обеспечивает утилизацию отходов производства кристаллического кремния; повышает производительность труда и снижает себестоимость стали (сплава ) улучшает условия труда в ре— зультате ликвидации операции чистки го — 20 рячей футеровки ковшей от скрала и шлака. формула изобретения

Способ повышения стойкости футеровки ковшей путем обработки в нем расплава, преимущественно жаропрочных и конструкционных сталей, включающий введение на поверхность расплава шлакообразующего вещества, о т л и ч а ю ш и и г я тем, что, с целью увеличения количества раэливок из ковша без его ремонта за счет уменьшения разности температур расплава в ковше между началом и концом процесса разливки расплава из ковша, в качестве шлакорегулирующего вещества используют конденсат производства кристаллического кремния — побочного продукта, получаемого при воздействии электрической дуги на кварцит, в количестве 0,8-2,7 кг на 1 т рас