Способ электроэрозионной обработки деталей штампово- прессовой оснастки

Способ электроэрозионной обработки деталей штампово- прессовой оснастки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к электроэрозионной обработке деталей штампово-прессовой оснастки. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки за счет одновременного формирования профиля оснастки. Проволочным электродом-инструментом вырезают в заготовке 7 требуемый контур с обеспечением уклона в каждой его точке. Выре.занные элементы, например, 2, 5 и 6 сдвигают друг относительно друга до заклинивания . Ширину реза R определяют из соотношения R H-sinot., где Н - величина относительного сдвига элементов , обуклон вырезаемого контура . Затем полученным электродом на прошивочном электроэрозионном станке формируют все полости в матрице пресс-формы одновременно. 5 ил. сл 2 3 5 //

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (su 4 В 23 Н 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3961472/24-08 (22) 04.10.85 (46) 15.05.87. Бюл. 1(- 18 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро реле и автоматики (72) И.Г.Динер и В.Я.Брун (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 933348, кл. В 23 Н 9/12, 1980. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВО-ПРЕССОВОЙ

ОСНАСТКИ (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к электроэрозионной обработке деталей штампово-прессовой оснастки. Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки за счет одновременного формирования профиля оснастки. Проволочным электродом-инструментом вырезают в заготовке 7 требуемый контур с обеспечением уклона в каждой его точке. Вырезанные элементы, например, 2, 5 и 6 сдвигают друг относительно друга до заклинивания. Ширину реза Р определяют из соотношения Н = Н з1пв „ где Н величина относительного сдвига элементов, Ы. — уклон вырезаемого контура. Затем полученным электродом на прошивочном электроэрозионном станке формируют все полости в матрице пресс-формы одновременно. 5 ил.

13)0) 37 2 получить не<}бх д)f.".!vlii глубину полости

1О

Проволочным }лектродом-инструментом 1 вырезают и заготовке требуемый ко){тур эдеме}гтд элек гр«да с обеспеч -нием уклона в каждой точке контура (например элел{ент для Формирования полости — охватываемый элемент 2 ),, внутри него вырезают аналогично, с наклоном в обратную сторону по тотношению к наклону при вырезании контуров охватываемого элемента 2, охватывающие элементы 3 и 4 для формирования выступов. Внутри охватывдю{цего элемента 3 вырезают элемент 5 для формирования выборки в выступе, затем вырезают элементы 6.

Все элементы электрода для формирования полостей и выступов выполняют из одной заготовки 7. Величину на— клîn l проволочного электрода-инструмента 1 выполня)от в зависимости от

JfHI üåâ«ãо уклона полости в матрице.

1<ажды}1 элемент электрода вырезают с

))аперед заданной шириной R реза, {)пределяемой соотношением Н = Н { втпс, где H — величина относительного сдви{д элементов, {) — уклон вы-резаемого контура. Зная величину уклона о{. вырезаемого контура и задаваясь шириной реза R, можно рассчитать величину опускаьп{я или подьел{т

Изобретение «т))осится к { тднк;— строению, в частности к .лектроэро— зионной обработке и может быть испо:тьзонапо для формообразования деталей штампово-пресс«вой ос){астки.

Целью изобретения является повншение точности и производительности электроэрозионной обработки дсталей штампово-прессовой оснастки зд сче г одновременного формирования npogtIJiff оснастки.

На Фиг.! схематичес) и представлены все охватываемые 1{ охватывающие элементы, полученные иэ одной заготовки 1)роволочным электродом-инстру ментом до вдвигания их в образовавшиеся отверстия до закли){ивд){ия; нд фиг.2 — вид Л на фиг.1; нд фиг.3 охват))вдющие и охват})в{}емые элемент: после заклинивания; на фиг.4 — сформ){ровд){1{дя матрица пресс-формы, раэ реэ; на фиг. 5 — схема изготовления пуансона.

Способ осуществляется следующим образом. ьырезанного элемента электрода на требуемую глубину или высоту, т.е. и высоту выступа.

Зада){1{ую tt)fipff)1) ре з,) «б} cl!(Iчивают !

li сколькими 1)рох«дами пров«и«чного электрода-инструмента. Пля обеспечения возможности )tp{J:Iîæ.leIIHJ; -сколькими проходами, как правило, оc!авляют временную перемычку 8 (ф){г.2) для удержания элементов, После по:учения задан))ой ширины pI за на ве))хний Teðåö эле грода наклеивают ) енту либо вставляю I кли))ья, либ«дру{ им известным способом фиксируют вырезанный элемент, затем заканчивают процесс вырез)и той же шир )ной реза (на фиг. 2 стрелка){и показ,iHo н )еав;ie«f1e движения np«}1«лоч))о го }л да-инструмента при нь резке).

Затем все п«-1. t; 1,!e !f: и в:)рез. .—

Hi!f1 3;IeMe lit)) C!J» }}) I р «Тно с)г I åJ;1,но ДРУгд Д«за. .: .1 !,г:i;i h,ë",l .. ных понерхно т;: . .:, 1. р) t. -.с..е чего одновремi.-нно i i .-: нивоч){ м э тектроэро IHo)f!! Ji i.ò .Iftt{= ф: мирукт все полости и (и.ти, выст 1)ы в матрице 9 прессформ,. (ф г. 4) .

Перед началом выр )дяия «хпаты«ающих и охватывдемь)х "цементов в заготовке, H {е){ по координатам сверляг «тверсг))я 10 для ввода прон лочного электрода-){нструмента.

При прошивке к этим отверстиям подводят pnáî÷óì ж))дкость и используют их для прокачки этой жидк};сти.

Для получения сло;;ной конфигура),ии по торцу полости или выступа

1)еред заклиниванием элементы электрода могут выниматься и дополнительно обрабатываются со стороны рабочего торца 11 (фиг. 3).

Для получения формообразующих элементов оснастки с тонк)}ми кромками по контуру, например пуансона 12 для вырубки проводящих элементов печатных плат (фиг.5),после окончательной вырезки, перед заклиниванием элемента электрода 13, {}ы}{имают из отверстия охватывающего элемента электрода 14 и со стороны верхнего торца 15 между вырезанным элементом !

3 и охватывающим элементом 14 устанавливают мерные прокладки 16. После этого охватывающим элементом электрода 14 формируют пуансон 12, а элементом 13 одновременно с пуансоном

12 формируют полость !7, образуюшую тонкие режущие кромки 18 по контуру пуансона 1?. Задаваясь толщиной мер1310137 ных прокладок 16, можно по..учить режушую кромку 18 пуансона 12 любой ширины с достаточно вь сокой точностью, не прибегая к выставлению каждоэлектрода :,тдепьно. 5

БольшипстB - с i здий гехнэлогп-!е . коГ0 процесс 3 ос уше 1 ls. Iÿ г я Б а Я I О

Матts×ÅÑÊOÌ рС ЖИМЕ, ЧтО TICi" ..ц ЯЕт

: с г с Il пьзовть в;.. .мо:; о ти эг е .

P .! )ПОЗС . t:TOI О :Г о,i1ÄÎÁËÍÈß.

Ф о р м у л а I! . с б р е т с и .. Я

Спос об .. ек- ро-.розисн:;. и обрабо" к, ДЕ Гав гй ЛтаМПОВО-ПРЕС< OBOH С. настк, при к.:тор м предваритег ьно г.t.pволочнь и г1.:=. -:тронова-ич,-т1,-. (енто :. ь n, ttot загото ке выреза.:t кь,t ур для получе; ия охватываюшего и охватываемого элементов, которыми формируют профиль оснастки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, вырезанис контура осущест: ..ют с уклсном, полученные охватыв;..tstlIHII > охг- . гывае. сь|й э ементы сдви, зт др,t от.. ".ител. но друга до зак.-. -:«ив, ния и opttottp 1tteHHo фсрмируют прott;Ittt осНас гки, при этом ширину оез» К проволочным электродом-инструме; том определяют из соотношения

Я = Н, з1пК> де 11 — величина относительного сдвига элементов;

oi — уклон вырезаемого контура.

1310137

Составитель Ю.Пинчук

Техред B.Kàääð

Редактор Л.Г

Корректор М.Де, чик

Заказ i850/I! Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Прои",:ãäñòâåííî-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4