Способ соединения деталей пайкой

Способ соединения деталей пайкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам соединения металлокерамических и металлических деталей пайкой. Целью изобретения является исключение растекания припоя по поверхности металла за зону паяного соединения. Перед пайкой проводят подготовку поверхностей металлических деталей термической обработкой в нейтральных средах при температуре 0,77-0,8 температуры плавления паяемых деталей в течение 15-30 мин. Соединение деталей пайкой в соответствии с данным способом возможно только при размещении припоя между паяемыми поверхностями и наличии больших сжимающих усилий. За счет исключения растекания припоя за зону спая повьщ1ается процент выхода годных узлов приборов. При этом улучшается вакуумная плотность сварного шва, расположенного в непосредственной близости от паяемого шва, а также упрощается технология изготовления паяных узлов. 1 ил., I табл. & (Л со ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19! (!!) А1 (5!!4 23 К ) 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4010154/25-27 (22) 22.01.86 (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (72) Е.А. Владимиров, И.В. Леонтьева, О.П. Евлятьев, В.Д. Савельева и Л.С. Сергушко (53) 621.791.3(088.8) (56) Гладков А.С. и др. Пайка деталей злектровакуумных приборов M .:

Энергия, 1967, с. 119.

Справочник по пайке/Под ред.

С.Н. Лоцманова и др. M.: Машиностроение, 1975, с. 238. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПАЙКОЙ (57) Изобретение относится к способам соединения металлокерамических и металлических деталей пайкой. Целью изобретения является исключение растекания припоя по поверхности металла за зону паяного соединения. Перед пайкой проводят подготовку поверхностей металлических деталей термической обработкой в нейтральных средах при температуре 0,77-0,8 температуры плавления паяемых деталей в течение

15-30 мин. Соединение деталей пайкой в соответствии с данным способом возможно только при размещении припоя между паяемыми поверхностями и наличии больших сжимающих усилий. 3а счет исключения растекания припоя за зону спая повышается процент выхода годных узлов приборов. При этом улучшается вакуумная плотность сварного шва, расположенного в непосредственной близости от паяемого шва, а также упрощается технология изготовления паяных узлов. 1 ил..,,1 табл.

131013

0,77 ()120 С) 0,76 (1100 С) 0,8 (1160 С) Площадь растекания припоя ПСр 72, мм

Изобретение относится к области пайки, в частности к способу соединения металлокерамических и металлических деталей пайкой применительна к изготовлению вакуумноплотных оболо— чек приборов электронной и радиотехнической промышленности.

Целью изобретения является исключение растекания припоя по поверхности металла за зону паяного соединения.

В способе соединения узлов пайкой проводят подготовку поверхностей металлических деталей термической обработкой в нейтральных средах при температуре 0,77-0,8 температуры плавления в течение 15-30 мин, затем осуществляют стыковое соединение деталей пайкой с размещением припоя между паяемыми поверхностями с приложением сжимающих усилий.

При указанном температурном режиме обработки происходит уменьшение энергии свободной поверхности системы эа счет изменения формы и роста зерна металла, а также частичное удаление рисок проката и следов механической обработки. Изменение конфигурации рисок происходит в результате неодинакового роста кристаллов.

Соединение деталей пайкой в соответствии с данными способами возможно только при размещении припоя межТемпература 0,75 о термообра- (1050 С) ботки, Тпл.

Как следует иэ таблицы, при предварительном отжиге, приводимом при режимах в пределах 0,77-0,8 температуры плавления, растекание характеризуется малой величиной, дальнейшее растекание припоя по поверхности металла исключено.

Приведение предварительного отжига при температуре меньше 0,77 Тпл. приводит к значительному растеканию припоя. Увеличение температуры отжига выше 1160 С (0,8 Тпл) и времени выдержки более 30 мин экономически невыгодно, так как лучших результатов ду панемыми поверхностями и наличии сжимающих эти поверхности усилий, рекомендуемых при пайке стыковых соединений. Смачивание припоем всей паяемой поверхности достигается после расплавления припоя эа счет подачи давления на соединяемые детали.

Па чертеже показан металлокерамический узел со стыковым соединением

10 д

Узел содержит коваровые кольца 1, керамическое кольцо 2 и припой 3.

Пример. Данным способом была изготовлена опытная партия металлокерамических узлов для оболочки передающей телевизионной трубки. При изготовлении узлов в соответствии с данным способом перед пайкой мегаллические (коваровые) детали подвергают термообработке в нейтральных средах при 1120-1160 15о

30 мин. затем конаровые кольца и керамическое кольцо располагают встык с введением между паяемыми поверхнос25 тями припоя ПСр72. Пайку осуществляют под действием сжимающих усилий в виде груза при достижении температуры плавления припоя.

В качестве нейтральной среды использован водород при атмосферном о давлении с точкой росы 60 С.

Результаты пайки опытной партии деталей приведены в таблице. по снижению растекаемости не наблюдается.

При термообработке коваровых деталей в вакууме и в инертных газах, например в азоте, аргоне, наблюдаются аналогичные результаты.

Если металлические детали изготовляются из других металлов, например железо-никель-кобальтовых или железоникель-кобальт-медных сплавов, то для устранения растекания припоя эа зону паяного соединения необходимо перед пайкой проводить термообработку так3 же при температуре 0,77-0,8 Тпл. в течение 15 мин и более.

1310139 4 формула изобретения емого шва, а также упрощением технологии иэготсвления паяных уэлов

Составитель Л. Абросимова

Редактор А. Гулько Техред В.Кадар Корректор М. Пожо

Заказ 1850/II Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Технико-экономические преимущества способа определяются исключением 5 растекания припоя за зону спая и повышением за счет этого процента выхода годных узлов приборов, прн этом улучшается вакуумная плотность сварного шва, расположенного в не— посредственной близости от паяСпособ соединения деталей пайкой, включающий предварительную подготовку паяемых деталей, сборку с размещением припоя между паяемыми деталями и пайку с приложением давления на паяемые детали, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения растекания припоя за зону пайки, подготовку паяемых деталей производят термообработкой в нейтральных средах при температуре, равной 0,77-0,8 от температуры плавления металла паяемых деталей в течение 15-30 мин.