Способ определения стойкости металла околошовной зоны к образованию горячих трещин
Патент 1310153
Авторы
Классы МПК
Способ определения стойкости металла околошовной зоны к образованию горячих трещин
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к области сварки, в частности к способу определения стойкости металла околошовной зоны к образованию горячих трещин , и может быть применено в различных отраслях машиностроения. Для расширения технологических возможностей способа одновременно с точечным проплавлением заваривают полусферическую разделку образца присадочной проьолокой исследуемого состава. Изменяя состав присадочного материала и удельное тепловложение при сварке каж;т,ой точки, определяют суммарное влияние этих факторов на образование горячих трещин одновременно в трех направлениях относительно направления деформации полуфабрикатов - долевом , поперечном, высотном, а также во всех промежуточных положениях. За критерий склонности к трещинообразованию принимают соотношение площади поверхности сферической разделки к площади, поражённой трещинами. Способ позволяет обеспечить оценку склонности металла к образованию горячих трещин в околошовной зоне в зависимости от химического состава и теплофизических свойств различных присадочных материалов, а также за счет обеспечения одинакового термодеформационного воздействия на металл околошовной зоны по всей поверхности зоны сплавления. 1 табл. с сл со СП О2
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„BU„„1З1и Я
А1
{50 4 В 23 К 28/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4008819/25-27 (22) 03. 01. 86 (46) 15. 05. 87. Бюл, Р 18 (72) Б,С.Денисов и А.И.Мейлах (53) 621 ° 791.75.011 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 794892, кл. В 23 К 9/00, 1978, Авторское свидетельство СССР
Ф 928734, кл. В 23 К 28/00, 1980.
Авторское свидетельство СССР
У 1109295, кл. В 23 К 28/00, 1983. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ
МЕТАЛЛА ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЪ| К ОБРАЗОВАHHIO ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к способу определения стойкости металла околошовной зоны к образованию горячих трещин, и может быть применено в различных отраслях машиностроения, Для расширения технологических возможностей способа одновременно с точечным проплавлением заваривают полусферическую разделку образца присадочной проволокой исследуемого состава. Изменяя состав присадочного материала и удельное тепловложение при сварке каждой точки, определяют суммарное влияние этих факторов на образование горячих трещин одновременно в трех направлениях относительно направления деформации полуфабрикатов — долевом, поперечном, высотном, а также во всех промежуточных положениях.
За критерий склонности к трещинообраэованию принимают соотношение площади поверхности сферической разделки к площади, пораженной трещинами.
Способ позволяет обеспечить оценку склонности металла к образованию горячих трещин в околошовной зоне в зависимости от химического состава и теплофизических свойств различных присадочных материалов, а также за счет обеспечения одинакового термодеформационного воздействия на металл околошовной зоны по всей поверхности зоны сплавления. 1 табл.
1 13101
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способу определения стойкости металла
oKoJIoIIJoBHoA зоны трещинам, и может быть использовано в исследованиях
5 свариваемости металлов и сплавов прп сварке плавлением в различньгх отраслях машиностроения при изготовлении сварных конструкций.
Целью изобретения является расши- 1g рение технологических возможностей.
Способ заключается в следующем.
Производят точечное проплавление
Образцов с шагом, который расчитывают из условия исключения влияния тер- 15 мического цикла предыдущей точки на последующую с различным тепловложением> что достигается путем изменения времени горения дуги. В образце выполняют сферическую разделку, со- 2р ставляющую не более 1/3 толщины образца, но не менее 1/10. Разделку заваривают исследуемой присадочной проволокой, при этом обеспечивается равномерное тепловложение по вс.ей 25 сферической поверхности. Далее методом нераэрушающего контроля, например УЗК„ определяют общую площадь образца пораженную трещинами.
За критерий склонности к трещино- 30 образованию принимают соотношение
S < площади по верхности сферической t:Ô ртэ;.О IKH K S площади пораженной
1А тр трещинами, образующихся в околошовной зоне
Sgg
8тр
Разделка должна иметь глубину не более 1/3 толщины для того, чтобы обеспечить равномерный теплоотвод от сферического проплава.
Минимальная глубина разделки 1/10 толщины (, 2 мм) получена экспериментально, так как при меньшем значении
iòoã0 параметра не обеспечивается достаточное количество наплавленного металла и необходимая протяженность линии сплавления. Кроме того, необходимо, чтобы радиус разделки был соизмерим с диаметром применяемой присадочной проволоки (для ручной аргоно-дуговой сварки это в основном
2-3 мм). !!зменяя сОстав присадочного материала и удельное теиловложение при сварке каждой точки, определяют суммарное (интегрирование) влияние этих факторов на образование горячих третывалась заподлицо и проводился ультразвуковой контроль околошовной зоны наплавленного участка эхо-импульсным методом прибором ДУК661Р! с помощью наклонного раздельно-совмещенного преобразователя с переменным углом ввода на частоте 2,5 мГц. Определялась площадь дефектных участков.
Результаты ультразвукового к,ч троля в дальнейшем уточнялись на поперечных макрошлифах проходящих через дефектные участки троплавов.
Трещины располагались по сферической поверхности в зоне взаимной кристаллизации.
Результаты определения приведены в таблице. (S =4iiR =452 мм ).
Присадочный материал
2 т р у
K т.р
АМГ 3
АИГ 6
А! 1Г 8
ЛМГ 63
1,67
270
160
2,82
9,04
6,45
Как видно из таблицы, способ позволяет дать сравнительнук Опенку стойкости металла околошовной зоны к образованию горячих трещин при использовании разли |ных присадсчных материалов.
53 2 щин одновременное в 3-х направлениях
Относительно направления деформации полуфабрикатов: долевом, поперечном и высотном, а также во всех промежуточных положениях.
I) р и м е р. Исследовали прессованную полосу из сплава 1420 толщиной 20 мм. Определяли стойкость металла околошовной зоны к образованию горячих трещин при применении различных присадочных материалов, Исследовали присадки: АМГ 3, AMI 6, АМГ 8, AMI 63. На образцах выполняли полусферическую разделку радиусом
6 мм. Проплавление и заварку разделки выполняли ручной аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродОм на токе 200 A что с ответствует глубине проплавления - 2,5 мм. Диаметр
"варной проволоки 2 мм.
Затем поверхность образца обраба1310153 верхности °
Составитель З.Ха.стова
Тех р ед Н . Глуше н ко Корректор Yi.шаривши
Редактор А.Гулько
Заказ 1851/12 Тираж 976 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проекгная,4
Способ определения стойкости мv— талла околошовной зоны металла к образованию горячих трещин при сварке расширяет технологические возможности за счет обеспечения оценки склонности металла к образованию горячих трещин в околошовной зоне в зависимости от присадочного матери".— ла, а также повьш(ения точности определения критерия трещинообразования эа счет обеспечения одинакового термодеформационного воздействия на металл околошовной эоны по всей ее поФ о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ определения стойкости металла околошовной зоны к образованию
: орячих ;"„ещпн> при котором произ.о— дят точечные проплавления образцов с шагом, исключающим влияние термических циклов ранее выполненных точек на наложение изследующих, причем точки выполняют с различным тепловложением, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, предвар :тельно в
10 образце выполняют полусферическую разделку с радиусом от 1/1О до 1/3 его толщины, проплавление проводят с одновременной заваркой разделки исследуемой присадочной проволокой, а за критерий склонйости к трещинообразованию принимают соотношение площади поверхности сферической разделки к площади, пораженной трещинами.