Трубчатая электропечь сопротивления

Трубчатая электропечь сопротивления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкциям печей сопротивления для термообработки углеродсодержгицих изделий и может быть использовано в нромьинленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение качества обработки материала и улучшение условий труда. Для этого рабочая камера 3 трубчатой электропечи выполнена в виде коаксиальных у| леграфитовых трубчатых элементов 4, 5 и 6, 7, которые могут быть выполнены составными. Зона предварительного пагрева расположена на протяжении 1 11 21 л 23 трубчатых э.лемептоп 4, 5, зона Ькончательпой об()аботки ).па --- на протяжении трубчатых элементов 6, 7. Радиальная fiepe- мычка 8 устаповлепа между трубчатыми элементами иа зон и может быть вынолнепа из анизотропного материала с. кристаллографической осью, параллельной оси камеры, что обеспечивает минимальную величину толщины перемычки и выравнивание теплового поля на этом участке. Охлаждаемые водой токоподиоды 9, 10 и II. 12 вынесены за пределы корпуса I печи, соединены с ипдивидyaл lПыми источниками питания (трансс|и)рматорами) посредством шипопронодов. П1)и )аботе печи обрабатываемые изделия 37 noMpniaioT иа транснортерную ленту 32, которая перемеп1ает их в зону предварительног о наг рева трубчатого элемеи-. та 5 и затем после достижеиня необходимой изотермической В1 1держки в зону окончательной обработки трубчатого элемента 7. Далее через окно вьнрузкн 29 изделия поступают па разгрузку. При этом происходит раздельное регулирование температурного режима в зонах предварительного нагрева и окончательной обработки материала. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. с (Л со о to о со JJ фиг г

»SU„, 1310209

cS!) 4 Р 27 !) 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф:," фф".", i."I-:, ссциАлистичссиих

-=" -и:;> РЕСПУБЛИК с е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3952805/29 -33 (22) 12.09.85 (46) 15.05.87. 1>юл. ¹ 18 (?1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт элсктроугольных изделий (72) О. М. Рлбинович (53) 621.365.413 (()88.8) (56) Авторское свидетельство (:ССР № 1006888, кл. !с 27 Б 5/04, 1!)80.

Авторское свидетельство СССР № 672218, кл. Г 27 0 11/02, 1!)76. (54) ТРУЬЧЛТЛЯ Э>1ЕКТР011!)ЧЬ О)11РОТИВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к конструкциям печей сопротивления для термообр,)ботки углсродсодержящих изделий и может быть использовано н иромьииленности строительных

МатЕРИаЛОВ. ЦЕЛЬ ИЗОбРЕтЕНИЯ вЂ” ИОВ(тц>1ЕНИЕ качества обработки материала и улучи<синс услоний труда. Для этого рабочая камера 3 трубчатой электропечи вы пол иена в ниде коаксиальиых углеграфитовых трубчатых элементов 4, 5 и 6, 7, которые могут быть выполнены составными. )она предварительного нагрева расположена ия протяжении .74 трубчаты < элементов 4, 5, зона бкончательиой обработки xl;IT(!>II;)ля --- II;l протяжении груб<лтых элементов 6, 7. Радия.чьиая иеремычкл 8 устин<)васил между трубчатыл<и элс мс<ггями ил с.T) ll((зои и может быть выиолнеил из линас>трс>ин<>го л<ятериала с кристяллографичсской ос.ь)о, параллельной оси камеры, по обесисчивлст минимальную BBличину толщины перемычки и выравнивание теплового поля ил этом участке. Охлаждае- мыс водой ток<>подводы !), 10 и 11. 12 выне((.ны 33 и1)<. дслы корилсл 1 и(чи, соединены с индинидулльиыми исT<)чииклми питания (тряисф<>рмлторями) и<>срс дстнол< гвинопронодс>в. (1ри 1);16<>T(исчи <обрабатываемые изделия 37 номеlllliloT 113 гряисиортерную ленту 32, к<>тораи иерсмси(я T их в зону преднаритсльиого илгрсня трубчатого элеменТ3 5 и зятем после достижения и of)xoclHMoI! изотсрл< пиеской выдержки в зону окончательнс>й обработки трубчато<о элсмс ита 7. Далее через окно выгрузки 2,) изделия поступают ия разгрузку. 11ри этол) происходит раздельное рсгулирон;)ии(температурного режима н 30113 х 111)(.дн яр и тел ь ног() н 3 I 1)BÂ3 и окончательной обработки M;IT(ðè3ë3. 1 з. и. ф-лы, 2 ил. .У5

l 3 () 2() 9

И:и)бр< Г(ни(. <) 1 ИО(и <ся к K()нс1 j)>J Kll иЯ41 н(Гей (oil j)oòif I6j)>f 601 ки уг I< pOJ? 0>l(j))K it!1!ii X и:

ИСНОЛ1>. <(2I3 !lIO 1\ II j)<>41 ЬНН. 1(fill(><"1 И СTPO?IT(. 11>I I I>l Х ill 3 i (!) Н Л.:1013.

?1сль и <06p(т(.ния - повын!еEI?l< качества обрнб< тки материл,чл н улуч!пение условий трулз.

?j3 фиг. 1 нрелстлвленя i ðó6HëòHH печь (ОНРОТИВЛС?IИЯ, ПРÎЛОЛЫ!ЫИ 1)331)(. 3; 1<(l фиг. 2 се и"ние Л-Л на фиг. 1.

Груб 11)тая 9JIcK I poll("I t> сон рот и Вл("и и я солсржит корпус (фуi(р<>вкой 2, рабочуEo кям(pv 3, t3t>!110. I !х угле! рзфитов»4 !рубчлт<,!х элементов 4, 5

H E), 7, ко Opt>l(> M<?I y"! f)t>ITE> til>IIIÎJIH(. tt1>l Со<.тавш !ми. Зон и ?грена рзс-!

Голожснз ил нротнж HHH трубчатых элементов 4, 5, зона окончательной обработки млтсриялл -- ня протяжении трубчзть<х. элементов 6, 7. Р3лиальнзя перемычка 8 устяновлеH3 межлу трубчатыми эчемент!)л<и н3 стыке зон и может быть выпол!и нл из янизотронного материала с кристаллогрлфи и ской осью, н!!рлллел<ной оси камеры, что обеспечивает минимлльнук) Eволов !5, 16 и 17, 18. Трубчатые элементы 4, 6 выполнены с отверстиями l!3, 20 лля полз IH инсртногÎ газа в смотровые трубки 21, 22.

Г!ространство ме)клу Груб>!лтыми элемент!?ми 4, 6 и футеровкой 2 заполнено y! JllроДным волоки?!Сть?м материалом 23. <><сжлу торцами токонодволов 9, 10 и 11, 12 размени Hl>1 электрон:<оляционные проклалки 24, 25 нз ллунлз, нолжзтыс упругими элементами 2(), 27. Газо!)уд!)ол 28 установлен со стороны окна выгрузки 29 рябо !Сй туннельной камеры 30. При проведении процессов

Гермохимической обработки газонолвол, может быть расположен со стороны OK!!3 за(рузки 3!.

Б рабочей туннельной камере 30 рлзмс-! цена транспортная угл(ролс()Держащая волоки и< Td?! il(II T3 32, ll j) IIE3(>j?Hhlc> 33 H Elkl ll p3 Bлякнцие 34 вллкн к >торой вынесены зз llpt. д(лы клм< ры 30. Печь снлбжена газовыми

3TÅ30Ð!? i4! II, Р;> C. II(> Чож(11 1!! li41 И K 1K O0 <. ТО P<)Н ы o K l l;i 3;t i j) >> . 3 K f I > 1, r;i K И О К Н 1! 13 ь1 Г р 4 3 К И 2 9 .

?l СИ< 1 (. 41 (>il 110;!i ОТOI!30130?i Р(! t)O>lt»И 04! < . си, ш)дклк> и нн<>й к гз <оi!<>Дvолy 28.

В(,111HHII4 рллил li>tll>IX 3(3 И 35 зазоров между труб !>1, 7 выбирлют p;llill 1((IIII(l);1 tИ <. I,IIOlI II< р(4) I>I>I K!I 8 оllpt, tt . >11<> I < »I, 13(. 110 ТP(<><>Н!311ИЯ ТЕХ<10. 101 И I(C K<)I O

l5

НРОЦСO(;l ll<) С<>0< 4Л(НИ Нj>(<>I>! Il(>l (> Нлгр(В3 Н <)K<)if Нательной

Обработки. Толи(инз стенки трубчаты>. -3)!е4?ен1 ОВ 4, f> < 0(Tл и. ?1с1 l, )- 3 то 1 1itH t< 1 Tpyf?Гятlilx эл< мен!.О!3,-">, 7.

1 рубчатая эл ектропеч ь сопротивления раб<паст следуx)IILHM образом.

Вк.>!!Очак>ч полл <у волы н систему Охлажле и и я To KOIIOJ? f?oJ?<>! f 9, О, 11, 12, полают

H1lcPT11t>1Й 1 113 в Газовые 3I3Tf)oPHI, п1)ие?ОДЯт В лействие нриволныс валки 33, затем подают игсокос 1<анряжсние на трансформаторы !3, 14. Г!о мере разогрева труб !ятого элемента 5 регулированием нлпряжения на высокой стороне трансформаторов !3, 14 и соотl?СТСТВ< ННО НИЗКОГО НЗНРЯЖ(>НИЯ Н3 ТОКОнолв<>лях 15, !7 выпол!<ястся раздельное упрчей туннельной камеры 30, так как осНОВНЗЯ МОНЫ?оет<ь СНИМЛЕМаЯ С тРаНСфОРМатора 13, выдел?нтся в з<>нс нрелварительного нагрева труб !31010 элем< liT3 5, а трансформатор !4 обеспечивает разогрев зоны окончательной Обработки В трубчатом элементе 7 рабочей камеры 30. ЭТГ> способствует сниже-!

IHIo утечек электрическогÎ тока в электронроволя!цую волокнистую у!.леролную теплоизоляцию 23. Температуру в зоне предвзрительногo нзгреf);i в зазоре 35 контролируют и рсз смотровук> трубку 21 пирометром спектрального отношения, аналогичным методом контролируют через смотровую трубку 22 в зазоре 36 температуру в зоне окончательной обработки на трубчатом элементе 7. Для созлания постоянной оптической плотности газовой среды в зазорах 35, 36 в смотровые трубки 21, 22 подают инертный газ, которы" aaTetkt через отверстия 19 в трубчатом элементе 4 ноналзет в углеродную волокнистую теплоизоляцию 23, обеспечивая ее злшиту от окисления. Обрабатываемые изделия 37 по4!ен<ан)т на транспортерную ленту 32 и через загрузочное окно 31 они поступают в рабочую камеру 30, куда по газополволу 28 полак)т инертный газ и.чи газовую смесь. В рабочей камере 30 изделия 37 на трзнспортерной ленте 32 поступают в зону предварительного нагрева трубчатого элемента 5, пройля которую в течение заЛанного но технронессу времени, они получают требуемуK) изотермическую выдержку нри уГстановленной температуре, а затем изл<лия 37 пола!от на транспортерной ленте 32 в зону окончательной обработки трубчатого элсмс!IT3 7. После преб<,!вяния изделий 37 в течение онрелеленного вр<.мени при заданной температуре в зоне окончательной обработки трубчатого элемента 7 ofi» !ерез окно выгрузки 29 вь!холят из рабочей камеры 30 и

1гостунзк>ч í31 разгрузку. Освобожденная от обработанны < излелий транс!юртерная леH13! !12Пс!

Составитель С. Прямкоиа

Редактор В. Ковтун Техрел И. Верес Корректор l l. Чрдейи

Заказ !690/!5 . Тираж 542 Подписное

В11!!ИПИ Государственного комитета СССР по делам изодре/ений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская нап., л. 4/5

Производственно-полиграфи <еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 та 32, пройдя систему валков 33--34, вновь поступает на загрузку и цикл ИОнтОряется. Скорость движения транспортерной ленты в рабочей камере задается исходя из требуемого по технологическому процессу интервалу времени пребывания изделий 37 в зонах предварительного нагрева и окончательной обработки, температуры в которых поддерживаются постоянными за счет раздельного регулирования напряжения на трансформаторах 13 и 14.

Предлагаемая конструкция трубчатой электропечи сопротивления позволяет производить раздельное регулирование температурного режима в зонах предварительного нагрева и окончательной обработки, что приводит к повьппению качества обработки материала и улучшению условий труда.

Фпрл!1/Ла «зобретсн//я

1, 1 рубч!1T3H элект1)оцень соп1)отп нас ния, содержа!цая корпус. рабочую камеру с 3()нами предварительного !!игреня и окончателыюй обработки. ныполненну!О в виде коаксиальных углеграфитовых трубчатых элементОН, и токоподводы, отличающаяся тем, что, с целькз повышения качества Обработки изделий и улучшения условий труда, она снабжена радиальной перемычкой. устанон10 лен ной между трубчатым и элементам и на стыке зон, а токоподводы вынесены за пределы корпуса печи и соединены с индинидуа.пьным источником питания.

2. Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что перемычка выполнена из анизотропног0 материала с кристаллографической осью, параллельной оси камеры.