Установка для формования и вулканизации резинотехнических изделий

Установка для формования и вулканизации резинотехнических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и может быть применено для изготовления массивны х шин и резиноасбестовых изделий. Цель изобретения - повышение производительности установки. Для этого установка снабжена устройством 6 для запирания стопок пресс-форм во время вулканизации. Устройство 6 выполнено в виде установленных в направляюш,их 8 с воз.можностью перемещения в перпендикулярном вертикальной оси вулканизационных камер 2 направлении подпружиненных за.мков и смонтированных на раме 9 механизма 4 для формования аксиально подвижных толкателей для замков и приводов 25 для их перемещения. Толкатели через системы 27 ц арнирных рычагов связаны с приводами 25. Механизм 5 для запирания и открывания пресс-форм выполнен в виде вертикальных пгтанг 15, верхние концы которых объединены траверсой I6, установленной на штангах платформы I7 для установки стопки пресс-форм 3. Траверса 16 через систе.му тяг 21 связана с полуформами пресс-форм 3. Между платформой 17 и станиной I размещены пакеты тарельчатых пружин 19. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сл со СО ///// ///7// /// ///

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„1310230

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13;

Ф

Бкыл:,ъ "„

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СЛ.!

hD О

CD гв гг гв (21) 3897741/23-05 (22) 7.05.85 (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (71) Ярославский филиал Государственного института по проектированию предприятий резиновой промышленности (72) И. Ф. Косякин, Л. А. Князьков, В. А. Гудынин, А. И. Гасилов, М. А. Киселев и С. М. Котляр (53) 678.058 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 203202, кл. В 29 С 35/02, 1961.

Авторское свидетельство СССР № 412009, кл. В 29 С 35/04, 1966. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

И ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и может быть применено для изготовления массивных шин и резиноасбестовых изделий.

Цель изобретения — повышение производиm 4 В 29 С 35/02, 43/02, В 29 D 30/02 тельности установки. Для этого установка снабжена устройством 6 для запирания стопок пресс-форм во время вулканизации.

Устройство 6 выполнено в виде установленных в направляющих 8 с возможностью перемещения в перпендикулярном вертикальной оси вулканизационных камер 2 направлении подпружиненных замков и смонтированных на раме 9 механизма 4 для формования аксиально подвижных толкателей для замков и приводов 25 для их перемещения. Толкатели через системы 27 шарнирных рычагов связаны с приводами 25. Механизм 5 для запирания и открывания пресс-форм выполнен в виде вертикальных штанг 15, верхнис концы которых объединены траверсой 16, установленной на штангах платформы 17 для установки стопки пресс-форм 3. Траверса 16 через систему тяг 21 связана с полуформ ам и пресс-форм 3. Между пл атформой 17 и станиной размещены пакеты тарельчатых пружин 19. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

13

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть применено для изготовления массивных шин и резиноасбестовых изделий.

Цель изобретения — повышение производительности установки.

На фиг. 1 изображена предлагаем ая установка; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — фрагмент устройства для запирания стопок пресс-форм во время вулканизации.

Установка для формования и вулканизации резинотехнических изделий содержит установленные на станине 1 в ряд вертикальные вулканизационные камеры 2 с этажно расположенными пресс-формами 3, механизм 4 для формования, механизмы 5 для запирания и открывания пресс-форм и устройство 6 для запирания стопок пресс-форм во время вулканизации.

Механизм 4 для формования смонтирован на катках 7 с возможностью перемещения вдоль ряда вулканизационных камер по Г-образным направляющим 8, верхние полки которых являются рельсовым путем для катков 7, а нижние — опорами для его рамы 9 во время формования. На направляющих закреплены зубчатые рейки 10, взаимодействующие с зубчатыми колесами 11 привода 12 для перемещения механизма 4. Последний имеет силовой привод 13 и гидростанцию 14, которые смонтированы на раме 9.

Каждый механизм 5 выполнен в виде вертикальных штанг 15, верхние концы которых объединены траверсой 16, установленной на штангах платформы 17 и приводного цилиндра 18. Между платформами 17 и станиной 1 размещены пакеты тарельчатых пружин 19.

Платформы 17 связаны со станиной 1 направляющими шпильками 20.

Траверсы 16 через системы 21 шарнирных тяг связаны с полуформами прессформ 3.

Устройство 6 для запирания стопок пресс-форм во время вулканизации выполнено в виде установленных в отверстиях 22 направляющих 8 с возможностью перемещения в перпендикулярном вертикальной оси вулканизационных камер 2 направлении замков 23 и смонтированных на раме 9 механизма 4 для формования аксиально подвижных толкателей 24 и приводов 25 для их перемещения. Замки 23 отжимаются в направлении от оси установки пружинами 26.

Толкатели 24 связаны с приводами 25 через систем ы 27 шарнирных рычагов, смонтированных на кронштейнах 28 рамы 9.

Для проведения перезарядки пресс-форм 3 в камерах 2 имеются окна (не показаны).

Установка работает следующим образом.

10230

Формула изобретения

5

2

После окончания вулканизации изделий 29 в одной из вулканизационных камер 2 к ней перемещается механизм 4 для формования. Включается силовой привод 13, который, воздействуя на траверсу 16, сжимает пружины 19. При сжатии пружин 19 образуется зазор между траверсой 16 и замками 23, вследствие чего последние пружинами 26 отводятся. После этого плунжер привод 13 убирается и механизм 4 для формования перемешается к следующей вулканизационной камере, а в работу вступает механизм 5 для запирания и открывания пресс-форм. Приводным цилиндром 18 с помощью направляющих штанг 15 поднимается траверса 16, которая через системы

21 шарнирных тяг раскрывает пресс-формы 3. Готовые изделия 29 извлекаются из пресс-форм 3, производится чистка и смазка пресс-форм, загружаются сырые заготовки. Далее вновь включается в работу механизм 5 для запирания и открывания пресс-форм, закрывая пресс-формы 3.

В этот момент к данной камере подходит механизм 4 для формования, его силовой привод 13, воздействуя на траверсу 16, сжимает пресс-формы и пружины 19 происходит формование изделий 29. Между траверсой 16 и замками 23 образуется зазор. Включаются приводы 25, которые через системы 27 шарнирных рычагов аксиально перемещают толкатели 24, которые в свою очередь перемещают к траверсе 16 замки 23.

Цилиндр 13 механизма 4 для формования перемещается вверх, траверса 16 под действием пакетов пружин 19, поднимается упирается в замки 23, которые удерживаются за счет трения. После этого приводы 25 возвращаются в исходное положение, выводя толкатели 24 из взаимодействия с замками 23. После этого механизм 4 для формования перемещается к следующей вулканизационной камере. Далее процесс повторяется.

1. Установка для формования и вулканизации резинотехнических изделий, содержащая установленные на станине в ряд вертикальные вулканизационные камеры с этажно расположенными в них пресс-формами, механизм для формования с силовым приводом, смонтированный на катках с возможностью перемещения вдоль ряда вулканизационных камер по направляющим, и механизмы для запирания и открывания пресс-форм, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена устройством для запирания стопок пресс-форм во время вулканизации, выполненным в виде установленных в на1310230 правляющих с возможностью перемещения в перпендикулярном вертикальной оси вулканизационных камер направлении подпружиненных замков и смонтированных на раме механизма для формования аксиально подвижных толкателей для замков и приводов для их перемещения, связанных с толкателями через системы шарнирных рычагов.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый механизм для запирания и открывания пресс-форм выполнен в виде вертикальных штанг, верхние концы которых объединены траверсой, связанной через систему тяг с полуформами пресс-форм, установленной на штангах и подпружиненной относительно станины платформы для установки стопки пресс-форм и приводного цилиндра, связанного со штангами, причем траверса выполнена с гнездами для взаимодействия с замками.

1310230

Составитель В. Батурова

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1751)16 Тираж.555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4