Способ получения непылящего хлористого калия

Способ получения непылящего хлористого калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения солей в виде непьшящих зернистых продуктов и может быть использовано в горнодобывающей, химической , пищевой и других отраслях промьшшенности. Изобретение позволяет увеличить выход готового продукта за счет обеспечения возможности возврата пылевидной фракции в готовый продукт. По предлагаемому способу, включающему обогащение калийной руды, обезвоживание концентрата, сушку последнего и отделение пылевидной фракции от готового продукта, пылевидную фракцию предварительно смешивают со связующим при 60-100 с и гранулируют с одновременным охлаждением на 20- 40 С с последующим введением полученных гранул на стадию сушки или после сушки. В качестве связующего используют воду, водяной пар, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки и обработку ведут в вихревом потоке, а грануляцию осуществляют в поле центробежных сил. 3 ЗоП. ф-лы, 1 табл. с & ел со ZfS vj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3770571/23-26 (22) 11.07.84 (46) 15.05.87. Бюл. ¹ 18 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) А.М.Коркин, Н.М.Рябчиков, Н.Н.Тетерина, В.И.Городецкий, Р.Х.Сабиров, В.Н.Пащенко и Ф.В.Повар (53) 661.424.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 998347, кл. С 01 D 3/08, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩЕГО

1 ЛОРИСТОГО КАЛИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения солей в виде непьшящих зернистых продуктов и может быть использовано в горнодобывающей, химической, пищевой и других отраслях (51) 4 С 01 D 3 08 С 05 D 1/04 промышленности. Изобретение позволяет увеличить выход готового продукта за счет обеспечения возможности возврата пылевидной фракции в готовый продукт. По предлагаемому способу, включающему обогащение калийной руды, обезвоживание концентрата, сушку последнего и отделение пыпевидной фракции от готового продукта, пылевидную фракцию предварительно смешивают со связующим при 60-100 С и гранулируют с одновременным охлаждением на 20о

40 С с последующим введением получен. ных гранул на стадию сушки или после сушки. В качестве связующего используют воду, водяной пар, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки и обработку ведут в вихревом потоке, а грануляцию осуществляют в поле центробежных сил. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

1310337

Пример 2, 1000 мас.ч. (сух. вещества) флотоконцентрата мелкозернистого хлорида калия, содержащего

7Х влаги, подвергают термообработке о дымовыми газами при 150 С в сушилке псевдоожиженного слоя для уцаления влаги до остаточного ее содержания не более 0„2% и обеспыливания. Получают непылящий кристаллический хло55

Изобретение относится к технологии получения солей в виде непылящих зернистых продуктов и может быть использовано в горнодобывающей, химической, пищевой и других отраслях, промьппленности.

Цель изобретения — увеличение выхода готового продукта за счет обеспечения возможности возврата пылевидной фракции в готовый продукт.

Пример 1. 1000 мас.ч. (суxoro вещества) флотоконцентрата мелкозернистого хлорида калия, содержащего 7% влаги, подвергают термообрао ботке дымовыми газами при 150 С в сушилке псевдоожиженного слоя для удаления влаги до остаточного ее содержания не более 0,2Х и обеспыливания. Получают на выходе из сушки

900 мас.ч. непылящего кристаллического хлорида калия (выгрузка из сушилки)и 99 мас,ч. пылесодержащих фракций продукта, уловленных в сухих степенях системы газоочистки сушилки.

99 мас.ч. пылесодержащих фракций, взятых из системы газоочистки, с о температурой 80 С обрабатывают в вихревом потоке роторно-лопастного гранулятора в смесительной зоне 10 мас.ч, l0X-ного водного раствора сульфитнодрожжевой бражки при температуре обо работки 80 С и гранулируют в поле центробежных сил, создаваемом вихреформирующими лопастями роторно-ло- 35 пастного гранулятора, с одновременным охлаждением гранул на 30 С путем охлаждения корпуса аппарата воздухом. Полученные гранулы обезвоживают смешением их с 900 мас„ч. горя- 40 чего обеспыленного одновременным охо лаждением гранул на 20 С путем охлаждения корпуса аппарата воздухом, гранулы обезвоживают термообработкой их отходящими дымовыми газами процес- 45 са термообработки исходного материала, присоединяют к 830 мас.ч. обеспыленного продукта и получают 998 мас.ч. обеспыленного хпорида калия. рид калия (900 мас.ч.) s сушилке и пылесодержащие фракции продукта (99 мас.ч.), уловленные в сухих ступенях системы газоочистки сушилки.

99 мас.ч. пылесодержащих фракций продукта, взятых из системы газоочисто ки, с температурой 105 С обрабатывают в вихревом потоке роторно-лопастного гранулятора в смесительной зоне о

12 мас.ч. воды с = 90 С при темпео ратуре обработки 100 С и гранулируют в поле центробежных сил, создаваемом. вихреформирующими лопастями роторнолопастного гранулятора, с одновремено ным охлаждением гранул на 40 С путем охлаждения корпуса аппарата водой.

Гранулы обезвоживают термообработкой совместно с исходным флотоконцентратом в сушилке псевдоожиженного слоя и получают на выходе из сушилки 999 мас.ч. обеспыленного хлорида калия.

Пример 3. 1000 мас,ч. (сух. вещества) флотоконцентрата мелкозернистого хлорида калия, содержащего 7Х влаги подвергают термообработУ о ке дымовыми газами при 150 С в сушилке псевдоожиженного слоя для удаления влаги до остаточного ее содержания не более 0,2Х и обеспыливания.

Получают на выходе из сушки 900 мас.ч. непылящего кристаллического хлорида калия (выгрузка из сушилки) и

99 мас.ч. пылесодержащих фракций продукта, уловленных в сухих ступенях системы газоочистки сушилки.

99 мас.ч. пылесодержащих фракций, взятых из системы, с температурой о

80 С обрабатывают в вихревом потоке роторно-лопастного гранулятора в смесительной зоне 10 мас,ч. 10Х-ного водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки при температуре обработки о

80 С и гранулируют в поле центробежных сил, создаваемом вихреформирующими лопастями роторно-лопастного гранулятора с одновременным охлаждео нием гранул на 30 С. Полученные гранулы обезвоживают смешением их с

900 мас.ч. горячего обеспыленного продукта, выходящего из сушилки, и получают 999 мас.ч. обеспыпенного хлорида калия.

Пример 4. 1000 мас.ч. (сух. вещества) галургического мелкокристаллического концентрата хлорида калия, содержащего 6Х влаги, подвергают термообработке дымовыми газами при !

40 С во вращающейся барабанной печи

1310337

ТемпеТемпература связующего, С

Температура обработки пылевых фракций связую о щнм, С

Расход связующего, мас.ч.

Перепад темпера тур при охлажде нии гра о нул, С ратура пылеПримечание видных фракций из сис-. темы газоочистки, С о

140

50 15

110

100

105

95

99, 9 Оптимальнаа область

99,9

30

80

88

120

30 ные, распадаются при пересыпании для удаления влаги до остаточного ее содержания 0,57.. Высушенный хлорид калия (950 мас.ч.) и фракции продукта из "сухих" ступеней системы газоочистки сушилки (49,5 мас.ч.) классифицируют по классу раз; еляемых частиц на пятирядном классификаторе при скорости восходящего потока

4 м/с и удельном расходе воздуха

0,7 нм /кг. Получают обеспыленный 10 з кристаллический хлорид калия в классификаторе (830 мас.ч.) и пылесодержащие фракции, уловленные в "сухих" ступенях системы газоочистки классификатора (168 мас.ч.). 168 мас.ч. 15 пылесодержащих фракций, взятых из

"сухих ступеней газоочистки классио фикатора, имеющих температуру 30 С, обрабатывают в вихревом потоке роторно-лопастного гранулятора в смеситель20 ной зоне 20 мас.ч. перегретого водяо ного пара с С = 150 С при температуО ре обработки 60 С и гранулируют в поле центробежных сил, создаваемом вихреформирующими лопастями роторно- 25 лопастного гранулятора с одноврео менным охлаждением гранул на 20 С.

Полученные гранулы обезвоживают термообработкой их своместно с горячим продуктом в классификаторе. 30

Получают 998 мас.ч. обеспыленного хлорида калия.

При температуре обработки выше

100 .С происходит быстрое испарение 35 связующего и гранулы практически не образуются.

При температуре ниже 60 С снижается скорость растворения хлористого калия и эффективность удаления с поверхности частиц примесей, гранулы получаются непрочными. В случае, если температура пылесодержащих фракций хлорида калия, взятых из системы газоочистки процесса термообработки, выше 100 С, температуру при обработке ее связующими поддерживают в заявляемых пределах путем увеличения количества связующего, подаваемого в виде жидкости, за счет его частичного испарения. Если температура пылесодержащих фракций хлорида калия, взятых из системы газоочистки, ниже

60 С, температуру при обработке увеличивают путем подачи связующего в виде водяного пара, который конденсируется на частицах и нагревают их.

В дальнейшем процесс гранулирования проходит так же, как при подаче водного Связующего в виде жидкости. Рекомендуемый по способу режим позволяет использовать в качестве связующего воду в виде жидкости или пара с применением или без применения упрочняющих добавок.

В таблице приведены данные для различных режимныхпараметров процесса (выход непылящегося хлорида калия по известному способу составляет 70-803 | °

90 Гранулы непрочные, много пылевых фракций

99,8

90 Гранулы непроч1310337

Составитель Т.Докшина

Техред A.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор М.Петрова

Заказ 1860/21 Тираж 456 Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Динамическую прочность гранул определяют на приборе ПКПГ-1 с использованием в качестве мелющих тел стеклянных шариков.

Как видно из представленных при- 5 меров, предлагаемый способ обеспечивает увеличение выхода обеспыленного хлорида калия до .99,8-99,9 за счет присоединения к продукту гранул, имеющих размеры 0,2-2 мм и достаточно прочных .к истиранию, полученных из пылесодержащих фракций.

Данный способ позволяет повысить эффективность переработки калийного сырья.

Формула изобретения

1, Способ получения непылящего хлористого калия, включающий обогащение калийной руды, обезвоживание концентрата, сушку последнего и отделение пылевидной фракции от готово-! го пррдукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта за счет обеспечения возможности возврата пылевидной фракции в готовый продукт, пылевидную фракцию предварительно смешивают о со связующими при 60-100 С и гранулируют с одновременным охлаждением о на 20-40 С с последующим введением полученных гранул на стадию сушки или после сушки.

2. Способ по п.1, о т л и ч, а юшийся тем, что в качестве связующего используют воду, водяной пар, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ,и и с я тем, что обработку связующим ведут в вихревом потоке.

4. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что грануляцию осуществляют в поле центробежных сил.