Способ приготовления добавки для бетонной смеси

Способ приготовления добавки для бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам приготовления добавок, улучшающих пластичные свойства бетонных смесей . Цель изобретения - улучшение пластифицирующих свойств добавки. Способ заключается в том, что для приготовления добавки часть 25-50%- ного раствора натриевых солей карбоновых кислот подвергают диспергированию до размера частиц 100-500 мкм и термоокислению в атмосфере воздуха при 1000-1400 0 в течение 0,3-3 с, затем смепшвают полученный продукт с остальной частью 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот , причем количество 25-50%-ного раствора, подвергаемого обработке, определяют по формуле X 100-Р-К/100+ + Р(К-1)%, где X - количество 25-50%- ного раствора натриевых солей карбоновых кислот, подвергаемого об работке; Р - растворимость при 20 С в 25- 50%-ном растворе натриевых солей карбоновых кислот продукта, полученного при диспергировании частиц этого же раствора до размера частиц 100-500 мкм и термоокислении их в атмосфере воздуха при 1000-1400°С в -течение 0,3- 3 с, мас.%; К - удельный расход 25- 50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот для получения единицы продукта термоокисления, кг/кг. 2 табл. S (Л с со о ОО о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 24/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

®CF<. .:-;. -OllHCAHHE ИЗОБРК.ГКНИЯ UK А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! EMpю;;: (21) 3791823/29-33 (22) 03.07.84 (46) 15.05.87. Бюл. ¹ 18 (72) В.А.Преображенский, О.Е.Королева, В.А.Акаев, С ° С.Сабитов,-В.Д.Спирина, И.А.Красюк, В.Б.Спица, С.П.Коршунов, Ю.С.Гуревич и P.ß.Åãîðîâà (53) 666.972. 16(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 655674, кл. С 04 В 24/04, 1977.

Бадриан А.С. и др. Производство капролактама/Под ред. В.И.Овчинникова и В.P.Ðó÷èíñêîãî. Химия, 1977, с.73-77.

Руководство по применению химических добавок в бетоне. М., 1980, с. 18. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДОБАВКИ

ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к способам приготовления добавок, улучшающих пластичные свойства бетонных смесей. Цель изобретения — улучшение пластифицирующих свойств добавки.

Способ заключается в том, что для

„„80„„1 10360 А1 приготовления добавки часть 25-507ного раствора натриевых солей карбоновых кислот подвергают диспергированию до размера частиц 100-500 мкм и термоокислению в атмосфере воздуха при 1000-1400 С в течение 0,3-3 с, затем смешивают полученный продукт с остальной частью 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот, причем количество 25-50%-ного раствора, подвергаемого обработке, определяют по формуле Х 6 1ОО.P К/!00+

+ Р(К-1)%, где X — количество 25-50%ного раствора натриевых солей карбоновых кислот, подвергаемого обработР ке; P — растворимость при 20 С в 25- Я

50%-ном растворе натриевых солей карбоновых кислот продукта, полученного при диспергировании частиц этого же раствора до размера частиц! 00-500 мкм и термоокислении их в атмосфере воздуха при 1000-1400 С в ечение 0,33 с, мас.%; К вЂ” удельный расход 2550%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот для получения едиМ ницы продукта термоокисления, кг/кг.

2 табл.

0360

1 131

Изобретение относится к способам приготовления добавок, улучшающих пластичные свойства бетонных смесей.

Цель изобретения — улучшение пластифицирующих свойств добавки.

В качестве 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот испольэовали растворы ЩСПК-1 состава, мас.% (в пересчете на сухой остаток):

Натриевые соли монокарбоновых

О, 5-1

1-2

8-17

0,8-3,6

О, 15-0,8

О, 5-3 кислот муравьиной 1-2 уксусной 2-4 пропионовой 1-2 масляной 1-2 валериановой 6-13 капроновой 2-5 оксикапроновой 8-17 каприловой 1-2

Натриевые соли дикарбоновых кислот щавелевой 3-6

Условия термоокисле

Раст- Количество

Содер- Удельжание ный

Пример концентриворимость

ИспольРазмер частиТемператуВремя пребысухого расход веще- конрованного раствора солей, подверг нутого термо эуемое топливо при

20 С чек кон- вания ства в центконцен рирора термоокисчастицентрированпродук та тер моокисчек ванноокислению. трированном концен ного ления, С го раст- расткг ч ления в конраство- трированного ра— створа солей на вора солей воре солей, мас.% центрированном

Выходе из форСУНОК9 мкм для полура в зоне растворе солей, Р, мас.% чения протермоокисдук та ления, с его термо— окиспения, 9 кг/кг

510 1000 300-500 0,5 Мазут

0,4

Мазут +

+ отходы органи-. ческих

300 1200 250-450

925030

2 25 производств

400 1400 200-400

4,4 40

0,3 Природный газ

3 . 25 16

1 25 15,2 6,4 51 янтарной глутаровой адипиновои

Циклогексанол

Циклогексанон

Натриевая шелочь

HBTриевый алкоголят циклогексанола 1-2

Продукты конденсации

10 циклогексанона (содержат димеры, тримеры и другие олигомеры, в том числе полимеры) 8-16

Неидентифицированные

15 соединения Остальное

Часть 25-50%-ных растворов карбоновых кислот подвергают термозкислению по схеме: диспергируют растворы форсунками (дисперсность частиц

20 100-500 мкм) в атмосферу воздуха с температурой 1000-1400 С (горелки

1310360 мазута, природного газа, отходов ор— ганических производств и их смесей).

При этом время пребывания частиц раствора в зоне термоокисления 0,3-3 с.5

Количество раствора, подвергаемого термоокислению, определяют по формуле

1 00. P К

Х «< -- — -- — -- —— % 100 + P(K — 1) где P — - растворимость при 20 С в

25-50%-ном растворе натриевых солей карбоновых кислот продукта, полученного при диспергировании частиц этого же раствора до размера частиц 100-500 мкм и термоокислении их в атмосфере воздуха при 1000-1400 С в течение

0,3-3 с, мас.%;

К вЂ” удельный расход 25-50%-ного

О, 5-9,0

Таблица1

Состав продукта термоокисления, мас.%

Содержание

Количество

КоличестСодержание ния во припродукта терсухого вещест готовленной добавки, кг/ч полу

Другие неорга ничесI кие

Потери

Общая ченнопри моокисва в добавке,мас

ro npo дукта щелочь в пере счете прокаливании до постоян-. ного веса ления

% в сутермоокисН О

СО хом весоединения на yrществе добавки» мас.% лекисления, кг/кг натрия лый натрий

523,5 29,8 21,5

82 3

5 Осталь-33,5 ное до

100%

4,6 -"- 32,6

732»6 28,2 15 7

24

625 28 14,3

84 б с использованием в качестве топлива

Состав отходящих реакционных газов на выходе из зоны термоокисления, об.%

13 25 4 -"- 25

4 раствора натриевых солей карбоновых кислот для получения единицы продукта термоокисления, кг/кг.

P и К определяют экспериментально.

Состав получаемых продуктов тер моокисления, мас.%:

Массовая доля общей щелочи (в пересчете на

10 углекислый натрий;

Na»СО, Na0H, Na О, NaHC0@) 80-90

Массовая доля других неор ганических сол ей натрия (Na>SO<, NaC1 и другие)

Массовая доля потерь при прокаливании до постоянного веса 5-15

Свойства полученных продуктов и конкретные условия их получения представлены в табл. 1.

1310360

Пример

Количество концентрированного раствора солей, подверг нутого термо окислению

Условия термоокисле

ИспольРазмер частиТемпеВремя пребывания ратура термоокисзуемое топливо чек концентрированного раствора солей на выходе из форсунок, мкм частичек ия9

С концен трированнокг ч го раствора в зоне термоокисления, с

4 37 4,6 2,8 11

537653117

110 1000 250-450

170 1200 200-400

0,9 Мазут

0,8 Природный газ+

+отходы органических производств

270 1400 150-350

0,7 Природный газ

6 37 10 3 3 5 27

5,86 58,6 1000 200-400

7 50 3,4 1,8

Мазут

8 50 6,8 2,5 14 140 1200 150-350 2

Мазут+ отходы органических производств

9 50 9,7 2,7 20

200 1400 100-300 1

Природный газ

Содер кание сухого вещества в концен трироBSHHOM растворе. солей, мас.X

Удельный расход концентрированного раствора солей для получения продук та его термоокиспения, к кгlкг

Раствори»

МОСТЬ при

20 С продук та тер моокис ления в концентри рованном растворе солей,.

Р, мас.X

1310360

Продолжение табл. 1

Количество

Содержание

КоличестСодерзание ния продукта термоокисполу ченноДругие неорга ничесПотери при прокаливаления

Х в сухом векие соеди- нии до нения посН20

0 М

С0К ществе добавки, мас.й натрия тоянного веса

13,5 18 3,8 -"- 25,4 89

0,5 10,5

2 11

9154 387 72

856,2 39,9 7,9

15 19 3,2 -"- 26,2

16 21 3,1 -"-,26,2 81 8

756,2 39,2 8,8

15 3 -"- 17,2 80 9

958,6 50,9 3,5

880,6 51,2 4,6

87 6

16 2,3 -"- 14

17 2 -"- 20,6 90 5

820,6 51,2 . 4,9

Состав отходящих реакционных газов на выходе из зоны термоокисления, o6.X го про дукта термоокисления, кг/кг

Состав продукта термоокисления, мас.Х

Общая щелочь в пере счете на углекислый натрий во приготовленной добавки, кг/ч сухого вещест ва в добавке,мас

0360 10

0,0б мас.% (в пересчете на сухои ос= таток) вводят в составы бетонных i.ìåсей. Физико-механические свойства бетонных смесей представлены в табл,2

Таблица2

Состав бетонной смеси, мас.X

Прочность бетона на сжатие, ИПа

Консис" тенция бетонной

Добавка по примерам смеси оральДобавки (в расчете на сухой остаток) Цемент Вода

Осад ка

Заполнители пропаренног естость, с ного твердения кону са, см

ПредлагаеПАЩ-1 ТНФ через

28 сут после через про" 28 сут парки мая

Контрольный образец

154 73 773

28,4 29,5

6 19 21

154 73 7722 007+001

Известная

Предлагаемая

29,9 . 0,7

003 21 3 223

0 04 2! 3 22

28,6 29.6

0,06 21 3 21

15,4 7,3 77,24

15,4 7,3 77,24 термоокислению в атмосфере воздуха при 1000-1400 С в течение 0,3-3 с, затем смешивают полученный продукт с остальной частью 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот, причем количество 25-50%-ного раствора, подвергаемого обработке, определяют по формуле

Способ приготовления добавки для бетонной смеси путем окисления циклогексана молекулярным кислородом до получения оксидата, омыления его нат- 50 риевой щелочью с последующим отделением водного раствора натриевых солей карбоновых кислот и концентрирования

его до 25-50%-ного содержания сухого остатка, отличающийся тем,55 что, с целью улучшения пластифицирующих свойств добавки часть 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот подвергают диспергированию и

100-P-К

100 + P(K — 1) где Х вЂ” количество 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот, подвергаемого обработке;

9 131

Полученные продукты термоокисления вновь растворяют в исходных растворах концентрированных солей карбоновых кислот и в количестве 0,0315,4 7,3 77,27

15,4 7, 3 77, 27

15,4 7,3 77,26

15,4 7,3 77,26

15,4 7, 3 77, 25

15 4 7,3 77,24

15 ° 4 7э 3 77в 25

Формула изобретения

2 7 30 17 9 23 1 23 9

0,03 21 3 22,2 30 0 30,6

0,04 20 3 22,1 29,7 30 5

0,05 20 3 21,3 29,2 30,1

005 19 3 215 291 305

0 06 20 3 21 0 29 0 30 0

0,06 20 3 21,1 28,9 29,7 единицы продукта термоокисления, кг/кг.

Составит ель А. Пучи н

РедактоР M.ÏåòÐaâà ТехРед И.Поповн„ КоРРектоР И.ЭРдейи

Заказ 1862/22 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

11 1310360

P — растворимость при 20 С в 2550Х-ном растворе натриевых солей карбоновых кислот продукта, полученного при диспергировании частиц этого же 5 раствора и термоокислении их в атмосфере воздуха при 10001?

1ч00 С в течение 0,3-3 с, мас.Ж;

К вЂ” удельный расход 25-50Х-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот для получения