Способ получения активного наполнителя

Способ получения активного наполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству наполнителей и позволяет повысить производительность процесса получения активного наполнителя на основе бентонита. Бентонит с размером частиц менее 10 мкм при расходе 1,2-2,0 кг/ч подают в водоохлаждаемый реактор и обрабатывают одновременно потоком аммиака при расходе 0,75-1,00 кг/ч и струей аргона с расходом 10 кг/ч, выходящей из плазмотрона при температуре 3500-4500 К. Соотношение бентонита,аммиака и аргона составляет 1:(О,625-0,833):(5,000- 8,330). После обработки порошок наполнителя собирают в водоохлаждаемом циклоне. Производительность процесса по данному изобретению, определяемая расходом бентонита, подаваемого на обработку, в 2,4 - 4,0 раза выше, чем по известному способу , а качество резиновых смесей с наполнителем по данному изобретению существенно вьш1е. 1 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А "(1 (19) (11) (59 4 С 09 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3896506/31-26 (22) 28.03.85 (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (71) Московский институт тонкой химической технологии им.M.Â.ËoìoíoñîBà (72) E.Ý.ÏoòàïoB, В.И.Яшнов, Т.В.Зятьева, В.С.Новиков, В.А.Шершнев и И.M.Àãàÿíö (53) 678.046.36 (088.8) (56) Патент США ¹ 4007050, кл. 106308, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 941387, кл. С 09 С 3/00, 1980 (опублик). (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству наполнителей и позволяет повысить производительность процесса получения активного наполнителя на основе бентонита. Бентонит с размером частиц менее 10 мкм при расходе

1,2-2,0 кг/ч подают в водоохлаждаемый реактор и обрабатывают одновременно потоком аммиака при расходе

0,75-1,00 кг/ч и струей аргона с расходом 10 кг/ч, выходящей из плазмотрона при температуре 3500-4500 К.

Соотношение бентонита,аммиака и аргона составляет 1:(0,625-0,833):(5,0008,330). После обработки порошок наполнителя собирают в водоохлаждаемом циклоне. Производительность процесса по данному изобретению, определяемая расходом бентонита, подаваемого на обработку, в 2,4 — 4,0 раза выше, чем по известному способу, а качество резиновых смесей с наполнителем по данному изобретению существенно выше. 1 табл.

1310417

Наполнитель по способу

Показатель качества вулканизата резины

ОтносительСопротивление разрыву,ИПа

Напряжение при 2007 удлинении, МПа

Напряжение при 100 удлинении, МПа ное удлинение,Е

300

0,300 0,420

0,170

Известному

Предлагаемому по примерам

1 350

0,357 0,487

0,246

Изобретение относится к производству активных наполнителей,а именно к способу получения активного наполнителя на основе бентонита, используемого в полимерных композиционных материалах.

Цель изобретения - повышение про изводительности процесса получения активного наполнителя на основе бентонита.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Бентонит с размером частиц менее 10 мкм при расходе

1.,2 кг/ч подают в водоохлаждаемый стальной цилиндрический реактор с диаметром 16 мм и обрабатывают одновременно потоком аммиака с расходом

0,75 кг/ч и струей аргона с расходом 10 кг/ч, выходящей из плазмотрона при 4500 К. Соотношение реагентов бентонита,аммиака и аргона равно

1:0,625:8,330. Время пребывания частиц в зоне реакции 0,0049 с. После обработки порошок наполнителя собирают в нодоохлаждаемом циклоне.

Таким образом, производительность предлагаемого процесса, определяемая расходом бентонита, подаваемого на обработку, составляет 1,2 кг наполнителя в ч, в то время как по известному способу производительность процесса не превышает 0,5 кг наполнителя в 1 ч.

Пример 2. Бентонит обрабатывают аналогично примеру 1 при расходе бентонита 1,2 кг/ч, аммиака

0,85 кг/ч и аргона 10 кг/ч (соотношение бентонит:аммиак:аргон равно

1:0,708:8,330) и температуре 4000 К, Производительность процесса 1,2 кг наполнителя в 1 ч..2

Пример 3. Наполнитель получают аналогично примеру 1 при расходе реагентов бентонита 2,0 кг/ч, аммиака — 1,0 кг/ч и аргона 10 кг/ч (соотношение бентонит:аммиак;аргон равно 1:0,500:5,000)и температуре

3500 К. Производительность процесса

2,0 кг наполнителя в lч.

Полученные по примерам 1-3 напол1О нители вводят в резиновые смеси на основе СКТВ-1 в количестве 10 мас.ч., на 100 мас.ч. каучука и испытывают физико-механические свойства вулканизатов резин. В таблице представлены данные по некоторым физико-механическим свойствам вулканизатов резин на основе СКТВ-1 с наполнителем, полу" ченным по предлагаемому и известному способам.

Как следует из данных таблицы, показатели вулканизатов резин, полученных с использованием наполнителя по предлагаемому способу, лучше аналогичных показателей для резин с использованием наполнителя по известному способу.

Формула изобретения

Способ получения активного наполкителя на основе бентонита, включающий обработку исходного порошка бентонита смесью аммиака и инертного

35 газа при нагревании, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса,в качестве инертного газа используют аргон и процесс ведут при 350040

4500 К при массовом соотношении бентонита,аммиака и аргона,равном 1: (0,625-0,833)+(5,000-8,330).

1310417

Продолжение таблицы

Наполнитель .по способу

Показатель качества вулканизата резины

Относительное удлинение,X

0,410 0,682

0,362 0,477

450

350

Составитель В.Божевольнов

Редактор И.Сегляник Техред.М.Моргентал

Корректор С.Шекмар

Заказ 1867/25 Тираж 634

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Напряжение при )OOX удлинении, МПа

0,254

0,216

Напряжение при 200Х удлинении, MIa

Сопротив" ление разрыву,N))a