Устройство для контроля герметичности изделий

Устройство для контроля герметичности изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контролю герметичности корпусов паровых агрегатов и позволяет расширить эксплуатационные возможности путем обеспечения контроля образования и роста сквозных трещин в корпусе паровых агрегатов . Приемная камера 1 устанавливается на контролируемом корпусе 2. Измерительная емкость 5 соединена трубкой 20 ввода утечки с приемной камерой 1. На трубке 20 ввода утечки установлен холодильник. Датчики нижнего и верхнего уровня жидкости установлены в измерительной емкости, а датчик конденсата установлен вблизи торца трубки 20 ввода утечки. Измерительная емкость 5 соединена с источником разрежения и с арматурой 8 опорожнения. При попадании в приемную камеру 1 пар засасьтается через трубку 20 ввода утечки в измерительную емкость 5. Проходя через холодильник он конденсируется, первая . (Л со О) ел о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СЛЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИХ (5Р 4 6 01 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 ф т-;-;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ." -..

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 3823552/25-28 (22) 14. 12. 84 (46) 15. 05. 87. Бюл. Ф 18 (71) Всесоюзный теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф.Э.Дэержинского (72) Ю.Л.Израилев, К.В,Фролов, В.И.Водичев, В.З.Партон, И.И.Гольдберг, В.Н.Тиллиб, А.Л.Лубны-Герцык, М.Д.Бельферман и К.С.Лавров (53) 620. 165.29(088 .8) (56) Сажин С.Г. и др. Автоматизация контроля герметичности изделий массового производства. Волго-Вятское издательство, 1977. с. 120-121. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к контролю герметичности корпусов паровых агре„„SU 1310656 А1 гатов и позволяет расширить эксплуатационные возможности путем обеспечения контроля образования и роста сквозных трещин в корпусе паровых агрегатов. Приемная камера 1 устанавливается на контролируемом корпусе 2.

Измерительная емкость 5 соединена трубкой 20 ввода утечки с приемной камерой 1. На трубке 20 ввода утечки установлен холодильник. Датчики нижнего и верхнего уровня жидкости установлены в измерительной емкости, а датчик конденсата установлен вблизи торца трубки 20 ввода утечки. Измерительная емкость 5 соединена с источником разрежения и с арматурой 8 опорожнения. При попадании в приемную камеру 1 пар засасывается через трубку 20 ввода утечки в измерительную емкость 5. Проходя через холодильник он конденсируется, первая

1310656 капля конденсата фиксируется датчиком конденсата и по этому сигналу судят о появлении трещины. По мере накопления конденсата в измерительной емкости 5 срабатывают датчики нижнего и верхнего уровня жидкости, по этим сигналам судят о развитии трещин. По сигналу датчика арматура 8 опорожнения сливает конденсат. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к испыта— тельной технике и может быть использо. вано для контроля герметичности корпусов паровых агрегатов.

Целью изобретения является расширение эксплуатационньгх возможностей путем обеспечения контроля возникновения и роста сквозных трещин корпусов паровых агрегатов.

На фиг. 1 изображена схема устрой-.1О

r ства для контроля герметичности, на фиг. 2 — схема измерительной емкости.

Устройство содержит приемную камеру 1, установленную на корпусе 2 па— рового агрегата, имеющего сквозную трещину 3.

Приемная камера 1 соединена с измеритепьной аппаратурой 4 через находящуюся под разрежением измеритель— ную емкость 5 для накопления конденсата, подключенную к регистратору 6 утечки. Измерительная емкость 5 снабжена холодильником 7 и арматурой 8 для опорожнения, управляемой через линии 9 регистратором 6. Аппаратура

25 изменения уровня конденсата состоит из стандартных датчиков 10 и 11 уровня жидкости, разделителя 12 уровня, которые через дифманометр-перепадомер 13 ДМЭ-М связаны с регистратором

6 — универсальным прибором регистрации уровня КСУ-2. Регйстратор 6 имеет реле с уставками максимального и минимального уровня конденсата, которые подают сигнал на опорожнение 35 измерительной емкости 5. Кроме того, емкость 5 имеет мерное стекло 14 для визуального наблюдения «а уровнем конденсата, датчик I5 конденсата детектора 16 пара, входящего в 40 состав измерительной. аппаратуры 4, и соединена трубопроводом 17 с источником разрежения (не показан), а сливной трубопровод 18 соединен с камерой, имеющей вакуум, не меньший чем вакуум в источнике разрежения, с которым связан трубопровод 17. Холодильник 7 может быть выполнен как водяным, так и воздушным или другой конструкции.

Для контроля температуры в емкос— ти 5 может быть установлен термометр 19. Трубка 20 ввода утечки, соединяющая измерительную емкость 5 с герметичной приемной камерой 1, опущена в нижнюю часть измерительной емкости 5 на расстояние 2-3 мм от датчика 15 конденсата детектора 16 пара. При наличии нескольких приемных камер 1 каждая из них должна быть соединена через арматуру (вентили) с трубкой 20 ввода утечки и врезана в нее у входа в измерительную емкость 5.

Устройство работает следующим образом.

При появлении сквозной трещины 3 в корпусе 2 в зоне приемной камеры 1 выходящий через трешин пар засасывается в находящуюся под разрежением измерительную емкость 5 и конденсируется, проходя через холодильник 7.

При попадании первых капель конденса та на датчик 15 конденсата детектора пара 16 возникает сигнал о появлении сквозной трещины. Накопление конденсата во времени фиксируется датчиками 10 и 11 нижнего и верхнего уровня жидкости и по их сигналам— регистратором 6. По изменению скорости накопления конденсата, сопоставляя ее с экспериментальными данными, делают заключение о развитии трещины и, как следствие, о ресурсе корпуса 2. При заполнении измерительной емкости 5,цо максимального уровня регистратор 6 подает команду арматуре 8 сначала на опорожнение измерительной емкости, 5, а при достижении минимального уровня в ней — на преf/ 20

Составитель Л.Вихляев

Редактор Н.Волощук Техред Н. Глущенко Корректор М.Нароши

Заказ 1881/37 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13106 кращение слива. Реле максимального и минимального уровня конденсата в регистраторе 6 могут иметь уставки, при которых будет сливаться строго определенная доза конденсата. Это позволяет устанавливать скорость накопления конденсата во времени с еще большей точностью.

При соединении измерительной ем- 10 кости 5 с несколькими приемными камерами 1 контроль за развитием трещин в любой из них осуществляется переменным отключением остальных камер

1. Возможен и вариант соединения каж- 15 дой приемной камеры I со своей измерительной емкостью 5, а также вариант секционирования измерительной емкости 5 по камерам.

Изобретение позволяет контролировать возникновение трещины и их раз— витие во времени, что предотвращает катастрофическое разрушение литых корпусов паровых турбин, имеющих мак-25 ротрещины, и продлевает срок их служ— бы.

56 4

Формула изобретения

1. Устройство для контроля герметичности изделий, содержащее прием.ную камеру, измерительную емкость, соединяющую их трубку ввода утечки, связанные с ней датчики верхнего и нижнего уровня жидкости, арматуру опорожнения, соединенную с измерительной емкостью и связанную с датчиком верхнего уровня утечки и регистратор утечки, связанный с датчиками и арматурой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения контроля образования и роста сквозных трещин в корпусе паровых агрегатов, трубка ввода утечки расположена внутри измерительной емкости, а устройство снабжено холодильником, установленным на трубке ввода утечки, и датчиком конденсата, установленным в измерительной емкости вблизи торца трубки ввода утечки.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что устройство снабжено источником разрежения, соединенным с измерительной емкостью.