Нетканый фильтровальный материал

Нетканый фильтровальный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к материалам, используемым в строительстве в качестве фильтровальных прокладок в дренажных конструкциях. Цель изобретения - повышение фильтрующих свойств материала. Нетканный фильтровальный материал состоит из смеси промышленных отходов в количестве 50-75% и полиакрилонитрильных волокон в количестве 15-20%, и дополнительно содержит регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных изделий в количестве 10-30% от массы волокон смеси. 2 табл. сд со

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В Ol D 39/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3990415/25-26 (22) 12.12.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов (72) Н. А. Лебедев, А. Н. Огильви, Л. А. Тарасюк, Н. В. Нечахин и П. П. Романов (53) 66.067.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 896111, кл. D 01 Н 1/48, 1982.

„„Я0„„1311759 А 1 (54) НЕТКАНЫ 1 1 Ф ИЛЬ ТРО ВАЛЬ НЫ Й

МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к материалам, используемым в строительстве в качестве фильтровальных прокладок в дренажных конструкциях. Цель изобретения — повышение фильтрующих свойств материала. Нетканный фильтровальный материал состоит из смеси промышленных отходов в количестве 50 — 75% и полиакрилонитрильных волокон в количестве 15 — 20%, и дополнительно содержит регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных изделий в количестве 10 — 30% от массы волокон смеси. 2 табл.

1311759

Формула изобретения

Изобретение относится к текстильной промышленности и к отраслям переработки вторичного текстильного сырья, в частности к производству нетканных материалов, используемых в строительстве в качесте фильтровальных прокладок в дренажных конструкциях.

Цель изобретения — повышение фильтрующих свойств материала.

Технологический процесс подготовки к переработке волокон из промышленных отходов синтетических волокон и нитей состоит из резки их на длину 60 — 70 мм, а бытовые изношенные изделия с преобладанием синтетических волокон подвергаются как резке на эту же длину, так и разволокнению на трехбарабанных (или с бопьшим числом барабанов) щипальных машинах.

В смеси волокон из промышленных отходов используются полиэфирные волокна с линейной плотностью 0,8 — 0,9 текс в количестве 25 — 40% и с линейной плотностью

0,5 — 0,6 текс в количестве 25 — 35% от массы волокон смеси, а также полиакрилонитрильные волокна с линейной плотностью 0,2 ——

0,3 текс в количестве 15 — 20% от массы волокнистой смеси.

Регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных трикотажных изделий после разволокнения на трехбарабанных щипа.пьных машинах имеют линейную плотность 0,8 — -1,0 текс и среднюю длину

25 — 30 мм.

Использование в смеси волокон с разной линейной плотностью, а следовательно, и с разной площадью поперечного сечения позволяет получить иглопробивное фильтровальное полотно повышенной пористости и хорошей фильтрующей способности. Структура такого полотна позволяет накапливать и удерживать значительное количество грунтовых частиц без существенного повышения гидравлического сопротивления материала, что является решающим фактором в процессе фильтрации.

Преимущество регенерированных синтетических волокон состоит в том, что в процессе эксплуатации изделий составляющие их волокна испытывают многократные деформации растяжения, изгиба и в основном смятия, благодаря которым форма их поперечного сечения становится близкой к овальной, т. е. наиболее пригодной для использования в композиционных составах материалов, предназначенных для фильтрации жидкостей.

Присутствие в смеси бол ьшого (50—

75%) количества полиэфирных волокон предопределяет высокие прочностные свойства

25 фильтровального материала, малую склонность его к ползучести и водопоглощению, хорошую устойчивость к действию большинства химических реагентов. Наличие в композиции предлагаемого материала небольшого (15 — 20%) количества наиболее тонких (0,2 — 0,3 текс) гидрофобных полиакрилонитрильных волокон в смеси с регенерированными полиэфирными волокнами улучшает пористость и фильтрующие свойства иглопробивного полотна, уменьшает его склонность к водопоглощению.

Вероятность присутствия в смеси некоторого (около 10%) количества натуральных и искусственных регенерированных волокон предопределяет возможность увеличения размеров пор в закольматированном материале за счет постепенного гниения этих волокон в мокром грунте, что способствует восстановлению фильтрующих свойств иглопробивного полотна.

Варианты смесок для изготовления предлагаемого нетканого фильтровального материала (состав 1 — 3), дополнительного (состав 4) и известного материала (состав 5) пониженной поверхностной плотности приведены в табл. 1.

Нетканый фильтровальный материал изготавливается из указанных компонентов волокон путем иглопрокалывания волонистого холста с плотностью прокола 100 пр/см и глубиной прокола 12 мм. Поверхностная плотность полотна 350 — 400 г/м . Иглопробивное полотно предназначено для использования в качестве защитно-фильтрующего элемента в конструкциях пристенных дренажей зданий и подземных сооружений.

Иглопробивные полотна, полученные из компонентов, указанных в табл. 1, имеют показатели физико-механических и фильтрующих свойств, приведенные в табл. 2.

Нетканый фильтровальный материал, содержащий смесь промышленных отходов полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон, скрепленных иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения фильтрующих свойств материала, он дополнительно содержит регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных изделий в количестве 10 — 30% от массы волокон смеси, при этом промышленные отходы полиакрилонитрильных волокон составляют

15 — 20%, а промышленные отходы полиэфирных волокон и комплексных нитей 50—

75%.

1311759

Таблица 1

Компонент

Промышленные отходы полиамидных волокон

Промышленные отходы полиэфирных волокон

50

10

Промышленные отходы

15

20

20 трикожата

40

30

Таблица 2

Характеристики

2 3

Поверхностная плотность, г/м

394

390

382

392

380

3,3

3,2

3,4

3,5

3,2

Толщина, мм

Объемная плотность, г/смз

0,116

О, 113

Разрывная нагрузка, даН:

18,0

12,6

16,8

18,5

17,3 продольная

16,3

13,7

18,2

19,6

20,0 поперечная

Разрывное удлинение, X:

75

76

80 продольное

60

57

58 попер ечное полиакрилонитрильных волокон

Регенерированные волокна из обрезков синтетических тканей и

Регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных изделий

Содержание компонента, мас.X в составе

2 3 4 5

Показатели свойств материала по составу

О, 115 О, 109 О, 112

1311759

Продолжение табл. 2

8,6

8,4

7,0

9,6

7,5

Прочность-на продавливание, даН

43

53

3,6

4,5

4,7

5,2

Воздухопроницаемость, дм / (Мг с) 546

490

506

535

470

Водопроницаемость, д з/(г ) 50

41

36

93„.6

Пористость, %

95,7

92,2

89,3

90,2

180

152

134

125

Составитель Н. Годунова

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верее Корректор А. Тяско

Заказ 1829/7 Тираж 657 Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент вариации по поверхностной плотности, %

Гигроскопичность, % 3,2

Коэффициент фильтра— ции (фильтрующая способность), м/сут 163