Установка для очистки газа от кислых компонентов

Установка для очистки газа от кислых компонентов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам очистки природных, нефтяных и промышленных газов от сероводорода и углекислого газа и может быть использовано в химической , нефтехимической, нефтеперерабатывающ й и смежных с ними отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества очистки газа, снижение степени загрязнения окружаюш,ей среды и энергетических затрат. В установке для очистки газа от кислых компонентов каждый сепаратор-выветриватель снабжен эжектором , при этом входная высоконапорная полость первого эжектора соединена с патрубком выхода газа из первого сепараторавыветривателя, входная низконапорная полость соединена с патрубком выхода газа из второго сепаратора-выветривателя, выходная полость соединена с входной полостью второго эжектора, входная низконапорная полость второго эжектора соединена с патрубком выхода газа из десорбера, выходная его полость соединена с патрубком входа газа в дефлегматор, а первый сепаратор-выветриватель снабжен подогревателем . Установка снабжена дополнительным теплообменником, патрубок входа горячего абсорбента которого соединен с выходным патрубком абсорбента второго сепаратора-выветривателя , а выходкой патрубок насыш,енного абсорбента через паровой теплообменник соединен с входным патрубком первого сепаратора-выветривателя. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. с S сл с о: 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 01 D 53 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3943896/22-26 (22) 21.08.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа (72) В. Ф. Потапов, А. Ю. Аджиев, И. Н. Степанова, О. У. Бараев, А. М. Цыбулевский и Э. Б. Кислый (53) 66.071.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 929181, кл. В 01 D 53/14, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ (57) Изобретение относится к установкам очистки природных, нефтяных и промышленных газов от сероводорода и углекислого газа и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества очистки газа, снижение степени загрязнения окружающей среды и энергетических затрат. В установке для.Я0„„1311765 A 1 очистки газа от кислых компонентов каждый сепаратор-выветриватель снабжен эжектором, при этом входная высоконапорная полость первого эжектора соединена с патрубком выхода газа из первого сепараторавыветривателя, входная низконапорная полость соединена с патрубком выхода газа из второго сепаратора-выветривателя, выходная полость соединена с входной полостью второго эжектора, входная низконапорная полость второго эжектора соединена с патрубком выхода газа из десорбера, выходная его полость соединена с патрубком входа газа в дефлегматор, а первый сепаратор-выветриватель снабжен подогревателем. Установка снабжена дополнительным теплообменником, патрубок входа горячего абсорбента которого соединен с выходным патрубком абсорбента второго сепаратора-выветривателя, а выходной патрубок насыщенного абсорбента через паровой теплообменник соединен с входным патрубком первого сепаратора-выветривателя. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

1311765

50

Формула изобретения

Изобретение относится к установкам

Очистки природных нефтяных и промышленных газов от сероводорода и углекислого газа и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных с ними отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества очистки газа, снижение степени загрязнения окружающей среды и энергетических затрат.

На чертеже изображена установка для очистки газа от кислых компонентов.

Установка содержит абсорбер 1, патрубок выхода насы щенного абсорбента из которого соединен с фильтром 2. Патрубок выхода насыщенного абсорбента из фильтра

2 соединен с экспанзером 3. Патрубок выхода насыщенного абсорбента из экспанзера 3 через межтрубное пространство теплообменника 4 и межтрубное пространство дополнительного теплообменника 5 соединен с патрубком входа абсорбента в первый сепаратор-выветриватель 6, снабженный подогревателем 7. Патрубок выхода газа из сепаратора 6 соединен с выходной высоконапорной полостью первого эжектора 8.

Патрубок выхода насыщенного абсорбента из сепаратора 6 соединен с патрубком входа абсорбента в последующий сепараторвыветриватель 9, патрубок выхода газа из которого соединен с входной низконапорной полостью первого эжектора 8, а патрубок выхода насыщенного абсорбента из сепаратора 9 соединен через трубное пространство теплообменника 5 с патрубком входа абсорбента в десорбер 10, который снабжен ребойлером 11, дефлегматором 12, рефлюксной емкостью 13 и насосом 14 для подачи орошения в десорбер. Выходная полость первого эжектора 8 соединена с высоконапорной полостью последующего эжектора 15, выходная полость которого соединена с дефлегматором 12 и далее с рефлюксной емкостью 13. Патрубок выхода газа из десорбера 10 соединен с низконапорной полостью эжектора 15, а патрубок выхода абсорбента из десорбера через насос 16, трубное пространство теплообменника 4 и холодильника 17 соединен с емкостью 18 регенерированного абсорбента и насосом 19.

Установка работает следующим образом.

Исходный газ с давлением 0,15 — 14,0МПа и температурой 20 — 40 С поступает в абсорбер 1. В верх абсорбера подают регенерированный абсорбент. Стекая вниз по массообменным элементам (тарелкам), абсорбент насыщается находящимися в исходном газе сероводородом и углекислым газом до содержания 0,3 — 1,О моль/мопь абсорбента.

С верха абсорбера 1 выводят очищенный газ. Насыщенный абсорбент с низа абсорбера 1 подают через фильтр 2 в экспанзер 3 для удаления частично увеличенных абсорбентом углеводородов. С низа экспанзера 3 с давлением 0,5 — 0,7 МПа выводят освобож10

40 денный от углеводородов насыщенный кислыми газами абсорбент. Далее насыщенный абсорбент подогревают в первом теплообменнике 4 до 60 — 100 С регенерированным раствором абсорбента, затем во втором теплообменнике 5 частично регенерированным раствором абсорбента до 90 — 130" С и подают на первую стадию регенерации в первый сепаратор-выветриватель 6. Для увеличения выхода кислых газов аппарат 6 снабжен подогревателем 7, позволяющим поддерживать в зоне регенерации температуру 110—

160 С при давлении 03 — 0,6 МПа.

Кислые газы, выделенные из абсорбента с верха аппарата, подают во входную высоконапорную полость эжектора 8. С низа сепаратора-выветривателя 6 выводят частично регенерированный абсорбент с содержанием кислых компонентов 0,55 — 0,2 моль/ моль и подают на вторую стадию регенерации во второй сепаратор-выветриватель 9 (или в десорбер через теплообменник 5).

С верха сепаратора-выветривателя 9 при давлении 0,20 — -0,25 МПа выводят кислые газы и направляют во входную низконапорную полость первого эжектора 8, где кислые газы из второго сепаратора-выветривателя 9 дожимаются кислыми газами из первого сепаратора-выветривателя 6 до давления О 3 — О 5 МПа. С низа аппарата 9 выводят еще более обедненный кислыми газами абсорбент и подают на третью стадию регенерации в десорбер 10 через теплообменник 5, частично в обход теплообменника 5, в зависимости от необходимой температуры регенерации в аппаратах 6, 9 и 10.

С целью достижения лучшей отпарки абсорбента аппарат 10 снабжен ребойлером

1.1. Регенерированный абсорбент откачивают с низа десорбера 10 насосом 16, а кислые газы с верха десорбера подают во входную низконапорную полость второго эжектора 15. Температура регенерации абсорбента в десорбере 1О поддерживается в пределах 60 †1 С при давлении 0,01—

0,15 МПа. Во втором эжекторе 15 кислые газы сжимают кислыми газами, выходящими из первого эжектора 8. Из выходной полости второго эжектора 15 кислые газы с давлением 0,2 — 0,4 МПа поступают в дефлегматор (конденсатор-холодильник) 12 и далее в рефлюксную емкость 13. В последней кислые газы при 30 — 45 С отделяют от воды.

Кислую воду с низа емкости 13 с помощью насоса 14 подают в качестве орошения в десорбер 10. С верха емкости 13 кислые газы направляют на дальнейшую переработку. Регенерированный абсорбент насосом 16 через теплообменник 4 и холодильник 17 направляют в емкость 18 регенерированного абсорбента и далее насосом 19 в абсорбер 1.

1. Установка для очистки газа от кислых компонентов, состоящая из абсорбера, десорбера, экспанзера, сепаратора-вывет1311765

Составитель A. Сондор

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 1829/7 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ривателя, парового теплообменника, подогревателя, холодильника, дефлегматора, емкостей для абсорбента, фильтров и насосов для подачи абсорбента и орошения, соединенных между собой трубопроводами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки газа, снижения степени загрязнения окружающей среды и энергетических затрат, каждый сепаратор-выветриватель снабжен эжектором, при этом входная высоконапорная полость первого эжектора соединена с патрубком выхода газа из первого сепаратора-выветривателя, входная низконапорная полость соединена с патрубком выхода газа из второго сепаратора-выветривателя, выходная полость соединена с входной полостью второго эжектора, входная низконапорная полость второго эжектора соединена с патрубком выхода газа из десорбера, выходная его полость соединена с патрубком входа газа в дефлегматор, а первый сепаратор-выветриватель снабжен подогревателем.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным теплообменником, патрубок входа горячего абсор 10 бента которого соединен с выходным патрубком абсорбента второго сепаратора-выветривателя, а выходной патрубок насыщенного абсорбента через теплообменник соединен с входным патрубком первого сепара15 тора-выветривателя.