Тепломассообменный аппарат

Тепломассообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии и предназначено для осуществления процесса получения серы и сернистого ангидрида при обжиге самородных руд. Цель изобретения - повышение эффективности и расширение области применения. Аппарат содержит два вращаюш,ихся барабана, расположенных один под другим,, по которым движется руда. Нижний конец верхнего барабана перфорирован, внутри него размещен перфорированный конус. Расплавленная сера протекает через перфорацию и собирается в сборник жидкой фазы. Отработанная руда через выходное отверстие выводится из аппарата.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3928644/31-26 (22) 29.05.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (72) И. М.. Зинченко, Н. А. Ющенко, С. Н. Хлюпин, Б. Т. Васильев, К. В. Нейперт и А. Н. Усенко (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 965505, кл. В 01 J 19/28, 24.09.80.

Авторское свидетельство СССР № 1084061, кл. В 01 J 8/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 284976, кл. В Ol J !9/18, 1969.

„,Я0„„1311773 A 1 (so 4 В 01 1.6/00 (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЯ АППАРАТ (57) Изобретение относится к химической технологии и предназначено для осуществления процесса получения серы и сернистого ангидрида при обжиге самородных руд. Цель изобретения — повышение эффективности и расширение области применения. Аппарат содержит два вращающихся барабана, расположенных один под другим,. по которым движется руда. Нижний конец верхнего барабана перфорирован, внутри него размещен перфорированный конус. Расплавленная сера протекает через перфорацию и собирается в сборник жидкой фазы. Отработанная руда через выходное отверстие выводится из аппа рата. 2 ил.

1311773

Формула изобретения

1

Изобретение относится к химической технологии и предназначено для осушествления процесса получения серы и серистого ангидрида при обжиге самородных руд.

Цель изобретения — повышение эффективности и расширение области применения.

На фиг. 1 изображен тепломассообменный аппарат (передняя часть корпуса срезана); на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Тепломассообменный аппарат содержит верхнюю головку 1 с течкой 2 для подачи исходной руды, вращающийся барабан 3 для конденсации серы, имеющий наклон в сторону направления движения руды с опорной 4 и приводной 5 станциями. Нижний конец барабана имеет перфорацию 6, здесь же установлен перфорированный направляющий конус 7, причем размеры перфорации конуса меньше размеров перфорации барабана. Нижний конец барабана 3 установлен в переливной камере 8, которая снабжена сборником 9 жидкой фазы и переливным патрубком 10. В нижней части камеры 8 установлен барабан 11 для обжига руды и возгонки серы с опорной 4 и приводной 5 станциями. Нижний конец барабана 11 установлен в нижней разгрузочной головке 12 с течкой 13 для выпуска огарка. Подача воздуха в аппарат осуществляется через патрубок

14, вывод обжигового газа — через патрубок 15.

Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.

Исходная самородная серная руда поступает через течку 2 в барабан 3 для конденсации серы и продвигается в сторону нижней камеры 8. Обжиговый газ, содержаший пары серы и сернистый газ, поступает в барабан 3 из барабана 1 и охлаждается, при этом происходит конденсация серы на исходной руде. Жидкая сера стекает вниз и через перфорацию в коническом направляюшем конусе 7 и перфорацию барабана 3 поступает в сборник 9 и выводится из аппарата. Руда через направляющий конус просыпается в патрубок 10, так как размеры перфорации конуса меньше среднего размера фракции руды, и через него поступает во врашаюшийся барабан обжига и возгонки серы. Так как размеры перфорации конуса 7

2 меньше размеров выпускных окон барабана

3, это исключает забивку мелкими фракциями руды пространства между конусом и барабаном. В барабане 11 происходит частичное сгорание самородной серы в количестве 15 — 20Я от ее исходного количества с помошью кислоррода воздуха, подаваемого в необходимом количестве через патрубок 14.

Благодаря выделяемому при горении теплу остальные 80 — 85Я серы переходя в парообразное состояние и уносятся газовым потоком через камеру 8 в барабан 3. Здесь происходит конденсация серы и обжиговый газ, содержащий сернистый ангидрид выводится из аппарата через патрубок 15 и поступает в производство серной кислоты. Образовавшийся в барабане 11 огарок (кальцит) выводится из аппарата через течку 13 в нижней разгрузочной головке 12.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет осуществить переработку самородных серных руд, совмещая процессы обжига руды, возгонки, конденсации и сепарации жидкой серы без затрат тепловой энергии на осуществление процесса. Этим самым представляется возможность заменить сложный многостадийный процесс переработки самородных руд методом флотации на одностадийный энергосберегающий процесс.

Тепломассообменный аппарат, содержаший два установленных один под другим барабана, концы которых соединены между собой переливным патрубком, опоры, верхнюю и нижнюю головки, штуцера входа исходных веществ и выхода продуктов реакции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и расширения области применения, он снабжен переливной камерой, охватывающей концы барабанов, соединенные с переливным патрубком, при этом конец верхнего барабана, расположенный внутри переливной камеры, выполнен перфорированным, снабжен коаксиально установленным внутри него перфорированным направляющим конусом и сборником жидкой фазы, при этом барабаны установлены под углом один к другому по ходу потока.

13

А-A

Фиг. 2

РедВктоР И. Г,рная

Составитель А Ли„

Заказ 829!7

Техред И B . яханов ерес

ВНИИПИ Го

К рр ктор А. Ты

И Государственного

Подписное

13035, Москва

И Го го комитета СССР

Ж вЂ” 35, Раушска ол графическ о о ое предприятие, г. Ужго о, г. жгород, ул. Проектная, 4