Циклонный фильтр

Циклонный фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для разделения дисперсных систем и позволяет повысить эффективность очистки и снизить гидравлическое сопротивление при переменном режиме работы. Фильтр состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 каналами, полой винтовой направляюшей (ВН) 4 с каналом 5 вдоль оси, при этом между ВН 4 и корпусом образуется винтовая полость (ВП) 6. В нижней части ВН 4 выполнены окна 7, к торцу ВН 4 прикреплено подвижное в осевом направлении дно 8 посредством пружины 9, а между дном 8 и корпусом 1 образована щель 10, связываюш.ая ВП 6 с отстойником 11, в котором установлен фильтруюш,ий элемент 19. Верхняя часть отстойника 11 снабжена подпружиненным полым поршнем 12, жестко соединенным с корпусом 1 и ВН 6, выполненными с возможностью осевого перемещения относительно отстойника 11 и входного канала 2. Внутренняя полость поршня 12 соединена с отстойником 11 внутренней полостью ВН 4 и выходным каналом 3, а пружина 9 установлена между дном 8 и ВН 4. В зависимости от расхода исходной загрязненной жидкости изменяется силовое воздействие на дно 8 и поршень 12, что приводит к их перемещению . В результате происходит регулировка размера щели 10 и длины ВП 6. 2 ил. I (Я оо 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3997610/31-26 (22) 30.12.85 (46) 23.05.87. Ьюл. № 19 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) Л. П. Симанович, Н. К. Черныш, В. С. Шевченко и О. Ф. Гаевой (53) 621.928.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 548320, кл. В 04 С 9/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1096004, кл. В 04 С 9/00, 1983. (54) ЦИКЛОННЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к устройствам для разделения дисперсных систем и позволяет повысить эффективность очистки и снизить гидравлическое сопротивление при переменном режиме работы. Фильтр состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 каналами, полой винтовой направляющей (ВН) 4 с каналом 5 вдоль оси, при этом меж„„SUÄÄ 1311783 (5D 4 В 04 С 9/00 ду ВН 4 и корпусом образуется винтовая полость (ВП) 6. В нижней части ВН 4 выполнены окна 7, к торцу ВН 4 прикреплено подвижное в осевом направлении дно 8 посредством пружины 9, а между дном 8 и корпусом 1 образована щель 10, связывающая

ВП 6 с отстойником 11, в котором установлен фильтрующий элемент 19. Верхняя часть отстойника 11 снабжена подпружиненным полым поршнем 12, жестко соединенным с корпусом 1 и ВН 6, выполненными с возможностью осевого перемещения относительно отстойника 11 и входного канала 2. Внутренняя полость поршня 12 соединена с отстойником 11 внутренней полостью ВН 4 и выходным каналом 3, а пружина 9 установлена между дном 8 и ВН 4. В зависимости от расхода исходной загрязненной 9 жидкости изменяется силовое воздействие на дно 8 и поршень 12, что приводит к их переме- Ш щению. В результате происходит регулиров- уюи ка размера щели 10 и длины ВП 6. 2 ил.

1311783 ника 1! и оседают на дно. В зависимости от расхода рабочей жидкости через циклонный очиститель изменяется силовое воздействие на подвижное дно 8, а следовательно, изменяется щель 10 между торцом корпуса 1 и дном

8. Размер щели ограничивается силой растяжения пружины 9. Загрязнитель оседает в нижней части отстойника 11, откуда периоддически удаляется при техническом обслуживании.

Изобретение относится к технике разделения неоднородных жидких сред, в частности к устройствам для очистки жидких сред от загрязняющих примесей в поле центробежных сил, и может применяться в гидравлических системах станков, тракторов и машин.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и снижение гидравлического сопротивления при переменном режиме работы.

На фиг. 1 представлен циклонный фильтр, общий вид; на фиг. 2 — гофрированная эластичная вставка для соединения входного канала с корпусом.

Фильтр состоит из корпуса 1, входного

2 и выходного 3 каналов. Внутри корпуса размещена полая винтовая направляющая 4 с каналом 5 вдоль оси, а между винтовой направляющей и внутренней стенкой корпуса образована винтовая полость 6. В нижней части винтовой направляющей выполнены окна 7, к ее торцу снизу прикреплено 20 дно 8 посредством пружины 9, при этом между дном и торцом корпуса образована щель

10, связывающая винтовую полость 6 с нижней частью отстойника 11. К корпусу и винтовой направляющей 4 в верхней части жестко прикреплен полый поршень 12, боковые стенки которого выполнены под углом к основанию 13 поршня 12 и снабжены отверстиями 14. В основании 13 поршня 12 закреплен выходной канал 3, выполненный в виде гибкого шланга. Поршень 12 разделяет емкость отстойника 11 на две полости: верхнюю 15 и нижнюю 16, при этом в полости 15 размещена пружина 17, закрепленная одним концом к верхней крышке 18 отстойника 11, а другим — к основанию 13 поршня 12. В полости 16 размещен фильтрующий элемент 19, жестко закрепленный на внутренней поверхности отстойника 11. Корпус 1 соединен с входным каналом 2 через гофрированную вставку 20 для обеспечения герметичности при осевом перемещении корпуса . В полости 15 отстойника 11 преду- 40 смотрено отверстие 21 для связи с атмосферой и слива возможных утечек.

Фильтр работает следующим образом.

Рабочая жидкость поступает по входному каналу 2 в винтовую полость 6, где под влиянием центробежных сил частицы загрязнителя собираются у стенки корпуса 1 и перемещаются в сторону щели 10, через которую выбрасываются в нижнюю часть отстойОчищенный поток через окна 7 по каналу 5 поступает в выходной канал 3. При этом поток оказывает давление на основание 13 поршня 12 и в зависимости от расхода рабочей жидкости под воздействием потока поршень 12 перемещается вверх или вниз. При увеличении расхода пропорционально возрастает сила давления, оказываемая потоком на основание 13 поршня 12. Последний перемещается вверх вместе с корпусом 1 и винтовой направляющей 4, при этом пружина 17 сжимается и длина винтового канала по отношению к входному каналу 2 уменьшается соответственно увеличению расхода.

При уменьшении расхода уменьшается и сила давления на основание 13 поршня 12.

Пружина 17, возвращаясь в исходное свободное состояние, перемещает поршень с корпусом и винтовой направляющей вниз.

Пружина 17 в свободном состоянии рассчитана на наименьшее значение расхода в гидросистеме. Высота пружины при максимальной деформации рассчитана из условия воздействия на поршень жидкости при наибольшем расходе в гидросистеме. При движении поршня вверх воздух из полости 15 вытесняется через отверстие 21 в стенке отстойника.

Утечки, попадающие в полость 15 через зазоры поршня, также удаляются через отверстие 21. Жидкость, попавшая вместе с загрязнителем через щель 10 в отстойник, пройдя через фильтрующий элемент 19, на котором задерживаются оставшиеся мелкие частицы загрязнителя, поступает в выходной канал 3 через отверстия 14 в поршне

12. Постоянное движение этой части рабочей жидкости обеспечивается за счет перепада давления между щелью 10 и отверстиями 14.

Герметичность при осевом перемещении корпуса 1 относительно неподвижно закрепленного входного канала 2 обеспечивается гофрированной эластичной вставкой 20.

Формула изобретения

Циклонный фильтр, содержащий корпус, подвижное в осевом направлении дно с пружиной, полую винтовую направляющую, отстойник с фильтрующим элементом, входной и выходной каналы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения гидравлического сопротивления при переменном режиме работы, верхняя часть отстойника снабжена подпружиненным полым поршнем, жестко соединенным с корпусом и BHHTQBQH направляющей, выполненными с возможностью осевого перемещения относительно отстойника и входного канала, при этом внутренняя полость поршня соединена с отстойником, внутренней полостью винтовой направляющей и выходным каналом, а пружина у тановлена между дном и винтовой направляющей.

1311783

Составитель В. Тимошков

Речактор И. Горная Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1830/8 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4