Устройство для подачи круглого проката

Устройство для подачи круглого проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано для подачи круглого проката. Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение потребляемой мощности и расширение технологических возможностей при сохранении широкого диапазона диаметров подаваемого проката. Устройство для подачи круглого проката содержит станину с основанием 1 и Г-образной стойкой 2. В станине размещены держатели 3 и 9 соответственно нижнего 4 и верхнего 10 валков. Привод вертикального перемещения верхнего валка выполнен в виде пневмоцилиндра 11. Нижний валок имеет привод вращения 9. Устройство имеет также винтовые приводы 6 и 20 поворота держателей и винтовой привод осевого перемещения корпуса в виде гайки и винта 19. На держателе верхнего валка закреплен регулируемый толкатель 22, взаимодействующий с подпружиненным рычагом 23 для опускания изделия на нижний валок и снятия изделия с него. 7 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (Sg)4 В21 В3900

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3924986/22-02 (22) 09.06.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Новосибирский филиал Головного специального производственного конструкторско-техно,алогического бюро «Оргприминструмент» (72) В. В. Егоров, В. Ф, Лазутин, Д. Л. Шпитальник, Б. К. Рахмилевич и A. A. Богачев (53) 621.771.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 316488, кл. В 21 В 39/00, 1967.

Подающее устройство. Чертежи ЭВП! 7— —,-51 — 00! СБ. Азовское ПО по выпуску кузнечно-прессового оборудования, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КРУГЛОГО HPOKATA (57) Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использована для подачи круглого проката.

„„SU„„1311801

Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение потребляемой мощности и расширение технологических возможностей при сохранении широкого диапазона диаметров подаваемого проката. Устройство для подачи круглого проката содержит станину с основанием 1 и Г-образной стойкой 2. В станине размещены держатели 3 и 9 соответственно нижнего 4 и верхнего 10 валков. Привод вертикального перемещения верхнего валка выполнен в виде пневмоцилиндра 1. Нижний валок имеет привод вращения 9. Устройство имеет также винтовые приводы 6 и 20 поворота держателей и винтовой привод осевого перемещения корпуса в виде гайки и винта 19. На держателе верхнего валка закреплен регулируемый толкатель 22, взаимодействующий с подпружиненным рычагом 23 для опускания изделия на нижний валок и снятия изделия с него. 7 ил.

13!1801

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано для подачи круглого проката, например труб.

Цель изобретения — упрощение конструкции, снижение потребляемой мощности и расширение технологических возможностей при сохранении широкого диапазона диаметров подаваемого проката.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, вид вдоль оси подачи; на фиг. 2 — валки, исходное положение; на фиг. 3 — то же, рабочее положение; на фиг. 4 — линия очистки круглого проката, оборудованная устройством для его подачи; на фиг. 5 — разрез А †-А на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 4; на фиг. 7 — разрез  — В на фиг. 4.

Устройство для подачи круглого проката содержит станину с основанием 1 и Г-образной стойкой 2, в которых выполнены цилиндрические отверстия с вертикальной осью, держатель 3 нижнего валка 4 с вогнутой рабочей поверхностью, связанный через поводок 5 с держателем винтовой привод 6 поворота. Держатель нижнего валка зафиксирован болтами 7 относитель»о основания и на нем установлен привод 8 вращения нижнего валка. На держателе 9 установлен верхний валок 10. Его привод вертикального перемен ения выполнен в виде пневмоцилиндра 1, соединенного с держателем верхнего валка посредством двух шарнирно соединенных стержней 12, подпружиненного винта 13 и гайки 14 (не показана) и размещенного в корпусе 15, имеющем винты 16 фиксации его относительно стойки, закрепленный в верхней части корпуса упор 17, ограничивающий движение стержней. Привод осевого перемещения корпуса выполнен в виде гайки на кронштейне !8, с которой взаимодействует винт 19, связанный с корпусом. Винтовой привод 20 связан с корпусом через поводок 21. На держателе верхнего валка установлен регулируемый толкатель 22, взаимодействующий с рычагом 23, один конец которого опирается на пружину 24, а другой шарнирно соединен с основанием устройства и имеет загрузочный лоток 25 с откидной крышкой 26.

Рычаг 23 имеет желоб 27. В Т-образном пазу держателя верхнего валка размещен сухарь 28 толкателя.

Вылет толкателя настроен так, что в момент его контакта с рычагом при опускании держателя 9 между верхним валком и изделием, находящимся в желобе 27, имеется минимальный гарантированный зазор 1. Рычаг выполнен, à пружина 24 подобрана так, что между самым массивным из обрабатываемого диапазона изделием, покоящемся на желобе, и нижним валком, имеется зазор, т. е. позиционируемое изделие не опирается на вращающийся!

О !

5 нижний валок в процессе закрывания крышки разгрузочного лотка и опускания верхнего валка.

Кроме этого, устройство снабжено датчиком наличия изделия на рычаге, дающим команду на закрытие загрузочного лотка, крышкой и датчиком нижнего положения крышки, дающего команду на опускание верхнего валка. Устройство встроено в линию с иглофрезерным станком 29, тянугцим приспособлением 30 и разгрузочным лотком 31.

Устройство для подачи круглого проката работает следуюшим образом.

Для настройки на нужный угол а наклона валков к оси ослабляют болт 7 и винт 16, а также болты, фиксирующие сухарь 28 в пазу держателя 9. Угол я устанавливают винтовыми приводами 6 и 20, после чего фиксируют держатель 3 и корпус 15 относительно станины и сухарь относительно держателя 9 соответствуюгцими болтами.

Величину раствсра валков при переходе на другой диаметр проката изменяют путем вертикального перемещения корпуса

l5 винтом 19, например при настройке на меньший диаметр изделие укладывают в желоб рычага 23, затем давлением в поршневую полость пневмоцилиндра 11 опускают держатель в крайнее нижнее положение, при котором стержни 2 распола30 гаются на одной прямой с винтом 13, винтом 19 опускают корпус 15 до контакта обоих валков с изделием и создают необходимый прижим, сжимая пружину дополнительным поворотом винта 19. Давлением в штоковую полость цилиндра подgg нимают держатель 9 н фиксируют корпус относительно стойки 2 болтами.

Загрузку изделия производят при его поперечном движении со стеллажа на призму лотка и на желоб 27 рычага.

Датчик наличия изделия на рычаге по4" дает команду на закрытие крышки 26 лотка, датчик нижнего положения крышки подает команду на подачу давления в поршневую полость цилиндра l l. Стержни 2 смегцаются вправо до упора 17 и подают

4 вниз винт 13, который через пружину перемещает держатель 9 с валком 10 вниз.

B момент контакта толкателя 22 с рычагом появляется предварительно настроенный зазор 1 между изделием и валком. При дальнеишем движении держателя вниз толqg катель нажимает на рычаг и опускает его вместе с изделием. При этом до контакта изделия с нижним валком 4 зазор сохраняется. Далее при движении валка 10 вниз происходит выборка зазора 1, в процессе которой рычаг продолжает повора55 чиваться вниз, а желоб рычага опускается, оставляя изделие на нижнем валке 4.

Таким образом, зазор 1 необходим для того, чтобы в рабочем положении полу! 311801

Формула изобретения (Риг.2

Фиг4 чить зазор между желобом рычага и вращающимся вокруг своей оси изделием (фиг. 3) .

Валки 4 и 10 подают изделие через зону очистки иглофрезерного станка и далее в валки тянущего устройства.

Использование предлагаемого устройства позволит получить экономический эффект за счет повышения производительности и качества очистки проката увеличенного диапазона диаметров путем обеспечения более высокого диапазона соотношений между скоростью продольной подачи и частотой вращения изделия относительно собственной оси

Кроме того, устройство является более универсальным и может быть использовано в условиях, когда вращение изделия при его продольной подаче не требуется например при обработке вращающимся скребковым блоком или в случае, когда поступательное без вращения перемещение проката через зону очистки необходимо для последующей операции, например для запрессовки стальной трубы в алюминиевую оболочку при изготовлении теплообменников.

Устройство для подачи круглого проката, содержащее станину, установленные в ней держатели с вогнутыми валками, привод поворота держателей относительно верти10 кальной оси, привод вращения нижнего валка, привод вертикального перемещения держателя верхнего валка и приемный желоб, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения потребляемой мощности и расширения технологических

15 возможностей при сохранении широкого диапазона диаметров подаваемого проката, оно снабжено несущим желоб подпружиненным рычагом и взаимодействующим с ним регулируемым толкателем, установленным на держателе верхнего валка,при этом держа20 тель нижнего валка зафиксирован от перемещения и на нем установлен привод вращения валка.

28

Фиг 7

Составитель В. Монако

Редактор И. Горная ТехРед И. ВеРсс Корректор М. Пожо

Заказ 1835/9 Тираж 48! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4