Способ зачистки заготовок

Способ зачистки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении широких полос на универсальных станах с вертикальными валками . Цель изобретения - увеличение выхода годного проката за счет снижения дефектов «закат на боковых кромках полос и повышение устойчивости проката при обжатии в вертикальных валках. Способ целесообразно использовать при глубине залегания дефекта от 0,1 до 0,25 толш.ины заготовки. Дефекты глубиной менее 0,1 толшины заготовки удаляют без дополнительного съема металла в виде компенсируюш.ей зачистки, проводимой симметрично относительно вертикальной оси поперечного сечения заготовки, так как они не приводят к невыкатке ширины и образованию «закатов на кромках готовой полосы, а также к потере устойчивости. Зачистка дефекта на глубину более 0,25 толшины заготовки приводит к невыполнению ширины готовой полосы. При расположении дефектов в угловых частях по диагонали поперечного сечения проводят съем металла на противоположных угловых частях сечения заготовки в направлении широких граней сим.метрично контуру зачищаемого дефекта относительно вертикальной оси. При расположении дефекта в средней части узкой грани заготовки ее дополнительно зачищают в угловых частях поперечного сечения на глубину, равную 0,5-0,6 глубины обработанного дефекта в центре узкой грани. Поверхностные дефекты на узких гранях заготовок обрабатываются посредством съема металла по контуру дефекта с развалом при соотношении глубины и ширины выемки в месте зачистки не менее 1:6. Способ с введением компенсирующей зачистки позволяет увеличить выход годного металла на 2 кг/т. 2 3. п. ф-лы, 1 табл., 6 ил. § W со 00 о 4:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 45 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3800319/22-02 (22) 02.08.84 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Орско-Халиловский металлургический комбинат и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Б. Ю. Зеличенок, Ю. В. Коновалов, 3. К. Шафигин, И. А. Корнев, Е. А. Руденко, В. К. Шевцов, А. И. Беляев, С. Н. Мещанов и А. К. Недорезов (53) 621.771.09 (088.8) (56) Боровских В. А. и др. Определение оптимальной глубины и развала при зачистке блюмов. Металлург, 1972, № 10, с. 36. (54) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении широких полос на универсальных станах с вертикальными валками. Цель изобретения — увеличение выхода годного проката за счет снижения дефектов «закат» на боковых кромках полос и повышение устойчивости проката при обжатии в вертикальных валках. Способ целесообразно использовать при глубине залегания дефекта от 0,1 до 0,25 толщины заготовки. Дефекты глубиной менее 0,1 толщины заготовки удаляют без дополнитель„„Я0„„1311804 А 1 ного съема металла в виде компенсирующей зачистки, проводимой симметрично относительно вертикальной оси поперечного сечения заготовки, так как они не приводят к невыкатке ширины и образованию

«закатов» на кромках готовой полосы, а также к потере устойчивости. Зачистка дефекта на глубину более 0,25 толщины заготовки приводит к невыполнению ширины готовой полосы. При расположении дефектов в угловых частях по диагонали поперечного сечения проводят съем металла на противоположных угловых частях сечения заготовки в направлении широких граней симметрично контуру зачищаемого дефекта относительно вертикальной оси. При расположении дефекта в средней части узкой грани заготовки ее дополнительно зачищают в угловых частях поперечного сечения на глубину, равную 0,5 — 0,6 глубины обработанного дефекта в центре узкой грани.

Поверхностные дефекты на узких гранях заготовок обрабатываются посредством съема металла по контуру дефекта с развалом при соотношении глубины и ширины выемки в месте зачистки не менее 1:6. Способ с введением компенсирующей зачистки позволяет увеличить выход годного металла на 2 кг/т. 2 з. и. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

1311804

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении широких полос на универсальных станах с вертикальными валками.

Цель изобретения — увеличение выхода годного проката за счет снижения дефектов «закат» на боковых кромках полос и повышение устойчивости проката при обжатии в вертикальных валках.

На фиг. — 3 изображена схема зачистки узких граней заготовок по известному способу; на фиг. 4 — 6 — схемы зачистки заготовок по предлагаемому способу.

Предлагаемый способ целесообразно использовать при залегании дефектов на узких гранях заготовок с глубиной 1,0 — 0,25 толщины заготовки. Дефекты глубиной менее

0,1 толщины заготовки целесообразно удалять без компенсирующих зачисток, так как они не приводят к невыкатке ширины, образованию «закатов» на кромках готовой полосы, а также к потере устойчивости раската в вертикальных валках. Зачистка дефекта на глубину более 0,25 толщины заготовки приводит к невыполнению ширины готовой полосы.

На фиг. 1 — 6 обозначены толщина заготовки Н, глубина а зачистки дефектов, ширина в зачистки дефектов, ширина с компенсирующей зачистки центральной flo толщине части сечения в вертикальной плоскости, глубина d компенсирующей зачистки, равнодействующая P усилия прокатки со стороны вертикальных валков универсальной клети, момент М, возникающий от несимметричного приложения равнодействующей усилия прокатки и приводящей к сваливанию раската в вертикальных валках.

При расположении дефекта на угловой части поперечного сечения заготовки его зачищают с выходом на ближайшую широкую грань (фиг. 1), а также производят компенсирующую зачистку для получения симметричного относительно горизонтальной оси поперечного сечения заготовки (фиг. 4) .

Необходимым для устойчивой прокатки в вертикальных валках условием является, кроме симметричного относительно вертикальной оси поперечного сечения заготовки приложения равнодействующей усилия прокатки, еще и наличие вертикального участка центральной части по узкой грани, ширина которого не должна составлять меньше

0,33 толщины заготовки. Уменьшение ширины центральной части менее 0,33 толщины заготовки может привести к потере устойчивости или сваливанию раската в вертикальных валках универсальной клети. Это обусловлено клиновидностью износа бочек вертикальных валков и неравномерностью нагрева заготовок по сечению.

Увеличение ширины вертикального участка зачистки центральной части узкой грани более 0,5 толщины заготовки нецелесообразно вследствие повышения расхода металла.

При соблюдении указанных глубины и формы зачисток выкатка ширины готовых полос и листов происходит вследствие того, что при прокатке в горизонтальных валках при прочих равных условиях ширина зачищенного участка заготовки уменьшается, что приводит к ее большему уширению. Кроме того, отсутствует неравномерность вытяжек по ширине, а следовательно, и ее утяжка. За счет этого ширина зачищенной и незачищенной частей по длине заготовки через несколько проходов в горизонтальных валках выравнивается.

При расположении дефектов в угловых частях по диагонали поперечного сечения заготовки суммарная глубина их зачистки не должна превышать 0,25 толщины заготовки (фиг. 2). При этом производят компенсирующие зачистки на других угловых частях сечения заготовки. Условие

c)0,33Н также должно выполняться.

При расположении дефекта в средней части узкой грани заготовки его зачищают на глубину 0,1 — 0,25 толщины заготовки и с развалом не менее 1:6, после чего на верхней и нижней угловых частях соответствующей грани производят компенсирующие зачистки на глубину, равную 0,5 — -0,6 глубины зачистки посередине узкой грани (фиг. 6). Это делают для снижения «двойного бочкообразования» на узких гранях после прокатки в первых двух-трех проходах в горизонтальных валках (1 /Н, (6 — 0,7). В последующих проходах, когда Гд/Н, ) 0,7, более интенсивнс. уширяются средние по сечению раската слои металла, и происходит выравнивание зачищенной грани заготовки, что предотвращает образование «закатов» на боковых кромках готовых полос и листов.

Увеличение глубины компенсирующей зачистки более 0,6 глубины зачистки посередине узкой грани не рационально вследствие большего расхода металла.

Пример, Производят сопоставимую прокатку девяти стальных заготовок сечением 50/380 мм на универсальном стане 800.

Заготовки зачищают известными способами (фиг. 1 — 3) и предлагаемым (фиг. 5, 6) .

Количество проходов и обжатия в вертикальных и горизонтальных валках для всех заготовок одинаковы. Во время прокатки ведут наблюдения за поведением раската в вертикальных валках и фиксируют момент потери устойчивости раската. После прокатки измеряют ширину готовых полос через 1 м по их длине, а также в местах зачистки дефектов производят поиск

«закатов».

1311804

Размеры зачисток дефектов и результаты наблюдений и измерений ширины готовых полос даны в таблице.

Анализ результатов таблицы выявил, что первая заготовка (фиг. 1) при прокатке в вертикальных валках вследствие несимметричного приложения равнодействующей P усилия прокатки со стороны каждого из валков и возникновения при этом момента скручивания в месте зачистки дефекта теряет устойчивость. Ширина готовой полосы в месте зачистки дефекта меньше нижней границы поля допуска, т. е. имеет место невыкатка ширины. Вследствие потери раскатом устойчивости при прокатке в вертикальных валках ширина участка длины полосы, расположенного за зачисткой дефекта, отклоняется за верхнюю границу допуска по ширине.

После прокатки второй заготовки (фиг. 2 на готовой полосе в месте зачистки дефекта обнаружен «закат».

Третья заготовка с размерами и формой зачистки, соответствующими предлагаемому способу (фиг 5), при прокатке в вертикальных валках не теряет устойчивости.

На готовой полосе «закат» в месте расположения зачистки отсутствует, а отклонение ширины находится в поле допуска.

Ширина готовой полосы В, Устойчивость расОбразование

"заката" ката в вертикаль— ных валках тонка а b мм

2 3

383

50 100

При прокатке в вер— тикальных валках в — Нет

380 месте расположения зачистки дефекта раскат терял устой378

376 чивость

375

377

379

380

380

На готовой Устойчивая прокатка

240

40 в вертикальных валполосе в месте за380 ках

379 чистки дефекта об378 наружен

"закат"

379

380

380

380

3аго- Величины параметров, мм

После прокатки четвертой заготовки с формой зачистки, соответствующей предлагаемому способу, но с большей глубиной, на готовой полосе имеет место невыкатка ширины, т. е. в месте расположения дефекта отклонение ширины больше допустимого.

Пятая заготовка с шириной зачистки вертикального участка в центральной части по узкой грани (фиг. 5), меньшей, чем 0,33 толщины заготовки, в вертикальных валках теряет устойчивость.

На шестой — восьмой заготовках с дефектами посередине узкой грани производят зачистку по предлагаемому способу (фиг. б).

Шестую и седьмую заготовки зачищают посередине узкой грани на глубину до 0,25 толщины заготовки. Глубина компенсирующей зачистки на шестой заготовке 0 5, а на седьмой заготовке — менее 0,5 глубины зачистки посередине узкой грани.

20 После прокатки седьмой заготовки в месте расположения дефекта обнаружен «закат».

После прокатки шестой заготовки на боковых кромках готовой полосы «закат» отсутствует. После прокатки восьмой заготовки, зачищенной на глубину более 0,25 толщины, имеет место Hpâûêàòêà ширины готовой полосы.

1311804

Продолжение таблицы

380

60 — 90

Не.т

380 ках

379

379

379

380

380

70 — 90 — Нет

379

378

377

379

380

380

380

70 — Нет

379

378

379

380

380

380

380

30 Нет

6 60 вертикальных валках

380

379

379

380

380

380

380

20 На готовой

7 60

380

379

379

1 Г

1 2 3 4 6 I полосе в месте зачистки дефекта обУстойчивая прокатка в вертикальных вгл5 стоичивая прок 1тка в вертикальных валках

При прокатке в вертикальных валках в месте расположения зачистки дефекта раскат теряет устойчивость

Устойчивая прокатка в

380

1311804

Продолжение таблицы

1 2 наружен закат

379

379

380

380

35 Нет

8 70

379

378

377

378

379

380

9 22

380

379

379

380

380

380 формула изобретения

100 — — Нет

Прокатка девятой заготовки, глубина зачистки которой менее 0,1 толщины, в вертикальных валках универсальной клети устойчива, а «закаты» и невыкатка ширины готовой полосы отсутствуют.

Предлагаемый способ зачистки заготовок, предназначенных для прокатки универсальных полос и листов с катаной кромкой, позволит уменьшить отбраковку, увеличить выход годного металла и снизить расходный коэффициент на 2 кг/т, а также повысить устойчивость проката при обжатии в вертикальных валках.

1. Способ зачистки заготовок преимущественно для прокатки универсальной шиt

Устойчивая прокатка в 380 вертикальных валках

380

Устойчивая прокатка в 380 вертикальных валках рокополосной стали, включающий обработку поверхностных дефектов на узких гранях заготовок путем съема металла по контуру

4 дефекта с развалом при соотношении глубины к ширине выемки в месте зачистки не менее 1:6, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного проката за счет снижения дефектов «закат» на боковых кромках полос и повышения

50 устойчивости проката при обжатии в вертикальных валках, при обработке дефектов, залегающих на глубине, равной 0,1 — 0,25 толщины заготовки, дополнительно проводят симметрично относительно горизонтальной оси поперечного сечения заготовки компенсирующую зачистку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при удалении дефектов в углах поперечного сечения заготовки компенсирую1311804

Составитель Ю. Лямов

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор А Зимокосов

Заказ 1835/9 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проекгная, 4 щую зачистку проводят симметрично контуру обработанного дефекта на противоположной стороне от горизонтальной оси поперечного сечения заготовки и в центральной части узкой грани между контурами обработанного дефекта и компенсирующей зачистки на ширину, равную 0,33 — 0,50 толщины заготовки.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что при удалении дефектов на центральной части узкой грани заготовки компенсирующую зачистку проводят в угловых частях поперечного сечения в направлении к широким граням на глубину, равную

0,5 — 0,6 глубины обработанного дефекта в центре узкой грани.