Состав теплоизоляционного покрытия для кокилей

Состав теплоизоляционного покрытия для кокилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составу теплоизоляционного покрытия для кокилей при производстве чугунных прокатных валков. Цель изобретения - улучшение качества валков за счет повышения пористости и кроющей способности покрытия. Состав теплоизоляционного покрытия содержит, мас.%: лигнин 50 - 56; асбестовый порошок 18 - 22; органическое связующее 0,6 - 0,8; паста рафинированная алкилсульфонат натрия 0,2 - 0,4; вода остальное. В качестве органического связующего используются связующие II - III группы класса Б. Максимальная пористость и кроющая способность покрытия обеспечиваются соотношением между лигнином и асбестовым порошком , как (2, 3 - 3,1):I. Состав приготовляют в, краскомешалке пропеллерного типа. Вначале загружают воду и пасту и перемешивают до образования пеносмеси, а затем вводят связующее , асбестовый порошок и лигнин. Состав наносят на нагретые кокиля толщиной 1,5 - 2,5 мм. Сочетание зернистого пористого наполнителя с высокой газотворностью (лигнина), волокнистого наполнителя (асбеста) и активного пенообразователя (пасты рафинированной алкилсульфонат натрия) обеспечивает высокую теплоизоляционную способность покрытия, что позволяет повысить качество чугунных валков . После кристаллизации запитого в форму металла покрытие легко отслаивается от поверхности как отливки, так и кокиля, что значительно облегчает процессы выбивки и обрубки чугунных валков. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. сл со 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3876616/31-02 (22) 03.04,85 (46) 23.05,87. Бюл. В 19 (71) Днепропетровский металлургический институт им, Л, И. Брежнева (72) В. К. Могилев, О, Н. Лев, В. Д. Гончаренко, Ф. С. Мынка и Л,Ф. Рувинская (53) 62).744,079(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 763033, кл, В 22 D 7/06, !978, Авторское свидетельство СССР

Р 952408, кл. В 22 С 3/00, 1981. (54) СОСТАВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ КОКИЛЕЙ (57) Изобретение относится к составу теплоизоляционного покрытия для кокилей при производстве чугунных прокатных валков. Цель изобретения— улучшение качества валков за счет повышения пористости и кроющей способности покрытия. Состав теплоизоляционного покрытия содержит, мас.7: лигнин 50 — 56; асбестовый порошок

18 - 22; органическое связующее

0,6 — 0,8; паста рафинированная алкилсульфонат натрия 0,2 — 0,4; вода,.SU„„1 11837 А1 остальное. В качестве органического связующего используются связующие

II — III группы класса Б. Максимальная пористость и кроющая способность покрытия обеспечиваются соотношением между лигнином и асбестовым порошком, как (2, 3 — 3,1):l. Состав приготовляют в, краскомешалке пропеллерного типа. Вначале загружают воду и пасту и перемешивают до образования пеносмеси, & затем вводят связующее, асбестовый порошок и лигнин.

Состав наносят на нагретые кокили толщиной 1,5 — 2,5 мм. Сочетание зернистого пористого наполнителя с высокой газотворностью (лигнина), волокнистого наполнителя (асбеста) и активного пенообразователя (пасты рафинированной алкилсульфонат натрия) обеспечивает высокую теплоизоляционную способность покрытия, что поз/ воляет повысить качество чугунных валков. После кристаллизации залитого в форму металла покрытие легко отслаивается от поверхности как отливки, так и кокиля, что значительно облегчает процессы выбивки и обрубки чугунных валков, 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1311837 2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к теплоизоляционным покрытиям для кокилей при отливке чугунных прокатных валков.

Цель изобретения — улучшение качества валков эа счет повышения пористости и кроющей способности покрытия.

В качестве углеродсодержащего наполнителя в покрытии используется лигнин, являющийся отходом гидролизно-дрожжевого производства.Теплотвор. ная способность лигнина 4000 ккал/кг, теплоемкость 0,21 ккал/кг град и плотность 1150-1300 кг/м (в зависимости от влажности), Лигнин является пористым материалом и благодаря большому количеству летучих способствует образованию дополнительных пор при сушке покрытия. Химический состав лигнина, мас,X зола 1,4-4,0; летучие 66-72; С 27-30. Состав летучих лигнина, об.7.: CO 16-27;

CO 22-26; С Н 1-2; СН4 22-29;

Hz 23 29; Nz 2-4, I

В качестве теплоизоляционного наполнителя использован асбестовый порошок: асбест хризотиловый марки

VII; асбест марки А57; асбест волокнистый.

Кроме того, асбестовый порошок способствует улучшению седиментационной устойчивости покрытия и его кроющей способности, Перед использованием он эамачивается в течение суток.

В качестве органического связующего используются связующие II-III группы класса Б: декстрин, патока, концентраты сульфитно-дрожжевой бражки, пектиновый клей, Кроме того, органические связующие при высоких температурах обеспечивают на поверхности раздела металл - форма создание восстановительной атмосферы, что препятствует образованию химического пригара.

Паста рафинированная алкилсульфонат натрия (паста PAC) является поверхностно-активным веществом (ПАВ) .

Она способствует повышению седиментационной устойчивости и кроющей способности покрытия, а также участвует в формировании пористости покрытия, Пасту. РАС общей формулы

СьН (С„Н „,)SO N получают при сульфонировании керосинового или газой5

30 левого дистиллята нефти, Функциональная сульфогруппа SO>Na обеспечивает растворимость пасты РАС в нейтральных, кислых и щелочных водных растворах.

Составы для получения покрытий приведены в табл, l.

Приготовление предлагаемого состава предусматривает следующий порядок загрузки ингредиентов и режим их перемешивания, В емкость краскомешалки со смеси-, телем пропеллерного типа заливают необходимое количество воды и пасты

РАС. Содержимое емкости перемешивают в течение 5-8 мин до образования пеносмеси. Затем последовательно загружают связующее, асбестовый порошок и лигнин и перемешивают в течение 20-25 мин. При этом асбестовый порошок и лигнин вводят в соотношении 1:(2,3-3,1).

Указанное соотношение асбестового порошка и лигнина обеспечивает максимальную пористость и кроющую способность покрытия, Покрытие наносят пульверизатором на нагретые до 120-140 С кокили о для отливки прокатных валков. Толщина слоя 1,5 - 2,5 мм. Высыхание слоя покрытия происходит за счет тепла, аккумулированного кокилем во время сушки уже заформойанной формовочной смеси, в которую отливается верхняя шейка валка. Поверх слоя те плон зол яционно r о покрытия наносят слой противопригарной краски толщиной 0,2 — 0,3 мм.

Свойства предлагаемого покрытия представлены в табл, 2.

Сочетание зернистого пористого наполнителя с высокой газотворностью (лигнина), волокнистого наполнителя (асбеста) и активного пенообразователя (паста РАС) способствует образованию максимального количества микропор, резко снижающих теплопроводность покрытия и повышающих его теплоизоляционную способность, что позволяет повысить качество чугунных валков при их литье в кокиль.

В то же время после кристаллизации эапитого в форму металла покрытие легко отслаивается от поверхности кокиля и отливки, что значительно облегчает процессы выбивки и обрубки чугунных валков.

1311837

Асбестовый по18-22

Содержание, мас.7, в составе (Ингредиенты

1 2 3 4 5 6

50,0

53э0 56юg 53э0 53э0 53ю0

Лигнин

Асбестовый порошок

20 еО 22 э0 20 е0 20 е0 20э0

18,0

0,6 0,7 0,8

Декстрин

Сульфитно-дрожжевая бражка

0,6

Патока

0,6

Пектиновый клей

Паста PAC

0,6

0,2

0,3 0,4 0,3 0,3 0,3

Вода

31 2 26 0 20 8 26 I 26 1 26 I

Таблица 2

Показатели для состава

1 2 3 4 5 6

Свойства покрытия ь

Плотность, кг/м

Прочность, г/мкм

Пористость, Х

1360 1415 1465 1415 1420 1410

1э50 1в57 1ф56 1в57 1э53 1е54

74 80 75 68 75 74

Кроющая способ ность мм

1 28 1 38 1 40 1 38 l 29 1 31

Формула и з о б р е т е н и я

1 ° Состав теплоизоляционного покрытия для кокилей при производстве чугунных прокатных валков, включающий углеродсодержащий наполнитель, связующее, пасту рафинированную алкилсульфонат натрия и воду, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества валков за счет повышения пористости и кроющей способности покрытия, он в качестве углеродсодержащего наполнителя содержит лигнин, в качестве связующего органическое связующее и дополнительно содержит асбестовый порошок при следуюшем соотношении ингредиентов, мас.7:

Лигнин 50-56

Рошок

Органическое связующее 0,6-0,8

Паста рафинированная алкилI0 сульфонат натрия 0,2-0,4

Вода Остальное

2. Состав по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что он:содержит

15 асбестовый порошок и лигнин в соотношении 1:(2,3 — 3,1).

Таблица 1

13 I I 83 7

Продолжение табл.2

Показатели для состава

Свойства покрытия

5б 74 82 74 72

Редактор А, Козориз

Заказ 1918/11 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Седиментационная устойчивость (через 1 ч), Ж

Вязкость по ВЗ-4, с о

Огнеупорность, С

1 ) (J I

81 88 87 86 83 82

1250 1270 1270 1270 1250 12б0

Составитель В, Решетов

Техред Н.Глущенко Корректор Л, Патай