Литейная магнитная разъемная форма

Литейная магнитная разъемная форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к разъем ным магнитным формам. Целью изобретения является сокращение расхода свя-, зующего при изготовлении отливок и снижение трудоемкости изготовления формы.-Литейная магнитная форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы , каждая из которых имеет магнитопровод 3, электрическую катушку 4, формовочный материал 6, рабочую полость 7, упрочненный связующим слой формы 8. Одноименные полосы магнитопроводов и катушки верхней и нижней полуформ расположены относительно полости на противоположных сторонах, а оси этих катушек параллельны друг другу и поверхности разъема формы. Спой формы, упрочненный связующим, расположен под углом 90-70 к основному потоку магнитных силовых линий . 3 ил. с S (Л 1682 3 СО 00 со 9игЗ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (5D 4 В 22 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3868895/31-02 (22) 19.03.85 (46) 23.05.87. Бюл. В 19 (71) Алтайский политехнический институт им. И, И. Полэунова (72) Г. Е. Левшин (53) 621.746.585:621.744.527(088,8). (56) Авторское свидетельство СССР

9 373079, кл. В 22 С 9/00, 15/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1066853, кл, В 22 С 9/00, 15/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1134283, кл, В 22 С 9/00, 15/00, 1983. (54) ЛИТЕРНАЯ МАГНИТНАЯ РАЗЪЕМНАЯ

ФОРМА (57) Изобретение относится к литейюму производству, а именно к разъем ным магнитным формам, Целью изобретения является сокращение расхода свя-, зующего при изготовлении отливок и снижение трудоемкости изготовления формы.. Литейная магнитная форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы, каждая из которых имеет магнитопровод 3, электрическую катушку 4, формовочный материал 6, рабочую полость 7, упрочненный связующим слой формы 8. Одноименные полосы магнитопроводов и катушки верхней и нижней полуформ расположены относительно полости на противоположных сторонах, а оси этих катушек параллельны друг другу и поверхности разъема формы, Слой формы, упрочненный связующим, о расположен под углом 90 — 70 к основному потоку магнитных силовых линий. 3 ил.! 311839

1Î

ЗО

Изобретение относится к литейному производству, а именно к разъемным магнитным формам, изготовляемым по разъемным извлекаемым моделям, Цель изобретения — сокращение расхода связующего при изготовлении плоских в горизонтальном направлении отливок и снижение трудоемкости изготовления формы. ,На фиг, 1 показана магнитная форма, разрез; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку, Предлагаемая разъемная магнитная форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы. Каждая полуформа включает Г-образный магнитопровод 3 с по- люсами S u N электрическую катушку

4, охватывающую магнитопровод 3 между полюсами S и N, неферромагнитные стенки 5, дисперсный ферромагнитный формовочный материал 6, образующий рабочую полость 7, слой 8 поверхности рабочей полости формы, расположенный под углом 70-90 к основному потоку магнитных силовых линий и к поверхности разъема 9 формы. Одноименные полюсы S u N магнитопровадов 3 и катушки 4 верхней 1 и нижней 2 полуформ расположены относительно рабочей полости 7 и на противоположных сторонах, Оси катушек 4 полуформ 1 и 2 параллельны одна другой и поверхности разъема 9. Магнитопровод 3 имеет цапфы 10 для транспортирования полуформ 1 и 2, Иагнитопровод 3, катушка 4 и неферромагнитные.стенки 5 образуют намагничивающее устройство.

Полюса S u N магнитопровода 3 сов.местно с неферромагнитными стенками 5 образуют замкнутое с четырех сторон пространство намагничивающего устройства.

Расположение одноименных полюсов (например S) магнитопроводов 3 верхней и нижней полуформ с одной стороны рабочей плоскости 7, а полюсов

N — с противоположной стороны этой полости позволяет обеспечить слабое отталкивание верхней полуформы от нижней, которое не приводит к разрушению рабочих полостей 7 полуформ из-за взаимодействия их магнитных полей

Если с одной стороны рабочей полости будут разноименные полюса, например у верхнего магнитопровода 3 полюс S а у нижнего — N то при соединении полуформ между ними возникают силы притяжения, которые ра 2 рушают рабочие полости полуформы из-за взаимодействия их магнитных полей. Для устранения этих разрушений необходимо поверхность разъема полуформ и соседние с ней поверхности упрочнять связующим, Таким обра— зом, расположение одноименных полюсов, например S верхнего и нижнего магнитопроводов 3 с одной стороны рабочей полости, а полюсов N — с противоположной ее стороны сокращает расход связующего. г

Особенностью L -образного магнитопровода 3 является направление силовых линий (вектора индукции) внешнего магнитного поля, создаваемого катушкой 4, от полюса N к полюсу S параллельно поверхности разъема, Та" кое направление вектора индукции позволяет получать поверхности магнитной формы, расположенные под уго лом 0-70 к этому вектору, беэ специфических разрушений от действия магнитных сил и не упрочнять их связующим. Это особенно актуально для плоских отливок, при получении которых в известной магнитной форме приходится упрочнять связующим развитую горизонтальную поверхность и расходовать большое количество связующего для поверхностного упрочнения.

В предлагаемой форме эти поверх35 ности расположены к поверхности рао зъема под углом 0-70 и не упрочняются связующим, Однако поверхности. . расположенные под углом 70-90 к поо верхности разъема, разрушаются от щ действия магнитных сил и их необходимо упрочнять связующим для образования упрочненного слоя 8, У плоских отливок эти поверхности гораздо меньше, чем расположенные под углом 070, Расположение катушки 4 верхней полуформы с одной стороны рабочей полости 7, а катушки 4 верхней полуформы — с противоположной ее стороны позволяет увеличивать высоту катушки сверх высоты соответствующей полуформы. С увеличением высоты катушки 4 возрастает ее намагничивающая сила (число ампер-витков), что позволяет увеличить прочность формы или ее размеры для получения более массивных и габаритных отливок, Iaким образом, предложенное располсжение катушек позволяет расширить сбласть применения магнитных форм, 13! 1839

Предлагаемое расположение полюсов магнитопроводов 3 и катушек 4 обес.печивается при условии, если ось верхней катушки 4 параллельна оси нижней катушки, а обе эти оси параллельны поверхности разъема формы.

Форма работает следующим образом.

Формовочный материал 6 (дробь

ДСЛ08), поданный путем засыпки через открытый контрад намагничивающего 10 устройства на модельную плиту (не показана) между полюсами -образного магнитопровода 3, приобретает прочность при его намагничивании постоянным магнитным полем, которое созда- 15 ется .электрическими катушками 4.

При этом силовые линии внешнего магнитного поля (вектор магнитной индукции) в каждой полуформе направлены параллельно поверхности разъема 20 от полюсов N к полюсу S. Для того, чтобы поверхности рабочей полости 7, о расположенные под углом 70-90 к поверхности разъема, не разрушились после удаления модели от действия магнитных сил, их упрочняют быстротвердеющим связующим, например, УКС, смешанным с ортофосфорной кислотой.

Эта смесь предварительно наносится на соответствующие поверхности мо- 30 дели и после подачи на нее и уплотнения формовочного материала 6 проникает в поры формы и, затвердевая связывает частицы в прочный слой 8.

Другую полуформу изготовляют анало- 35 гично, Полуформы соединяют таким образом, чтобы катушка 4 верхней полуформы находилась на противоположной стороне рабочей полости 7 от катушки нижней полуформы, При этом в со- 40 прикосновение входят одноименные по люса верхнего и нижнего магнитопроводов 3. При выполнении этих условий одноименные полюса S верхнего и нижнего магнитопроводов 3 оказываются 45 на одной стороне рабочей полости 7, а полюса N — на противоположной, оси верхней и нижней катушек 4 параллельны одна другой и поверхности разъема. Собранную форму такой кон- 50 струкции заливают расплавом без применения нарощалки, так как открытый контрлад верхней полуформы позволяет изготовить в формовочном материале литниковую чашу. После полного 55 или частичного затвердевания отливки катушки отключают для экономии электроэнергии, а отливка охлаждается в неупрочненном формовочном материале.

Предложенная форма наиболее целесообразна в единичном и мелкосерийном производстве плоских отливок, так как не требует переналадки намагничивающего устройства для изготовления другой плоской отливки. Это снижает трудоемкость изготовления формы. Открытый контрлад намагничивающих устройств позволяет быстро -за- 1 полнить их полость формовочным материалом — гравитационной засыпкой, что также сокращает трудоемкость, При изготовлении в предлагаемой форме плоских отливок поверхностному упрочнению подлежат поверхности гораздо меньшей площадки, что сокращает трудоемкость операции упрочнения и расход связующего. Намагничивающее устройство предложенной формы проще по конструкции и позволяет производить заливку формы без применения нарощалки. Расположение катушки снаружи улучшает ее охлаждение и ремонт.

Формула изобретения

Литейная магнитная разъемная форма, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, каждая из которых имеет магнитопровод, электрическую катушку, ферромагнитный формовочный материал, рабочую полость с упрочненной частью формы, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода связующего при изготовлении плоских в горизонтальном направлении отливок и снижении трудоемкости изготовления форм, одноименные полюсы магнитопроводов выполнены L -образной формы, катушки верхнего и нижнего магнитопроводов расположены на противоположных сторонах формы, а оси электрических катушек параллельны одна другой и поверхности разъема формы, причем упрочненная часть формы расположена под углом о

70-90 к основному потоку магнитных силовых линий L -образных магнитопроводов, 1311839

Составитель В. Беляев

Редактор А, Козориз Техред И.1лущенко Корректор Л. Патай

Заказ 1918/11 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород„ ул. Проектная,