Способ изготовления литейных стержней и форм

Способ изготовления литейных стержней и форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления литейных стержней и форм. Цель изобретения - повышение плотности рабочей поверхности стержня или формы и упрощение применяемой оснастки. Сущность способа заключается в том, что поверхность наддува вьтолняют плоской по уровню лада технологической оснастки, осуществляя формирование профильного избытка смеси для подпрессовки над плоскостью наддува технологической емкости, и для формирования указанного избытка используют извлекаемые из вдувных отверстий надувной плиты технологические остатки смеси. I з.п. ф-лы, 3 ил. с «9 ее 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (1!) (5!) 4 В 22 С 15/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3425578/22-02 (22) 02.04.82 (46) 23.05.87. Бюл. У 19. (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) В.И.Поплавский (53) 621.744.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 153095, кл. В 22 С 15/28, 1961.

Патент ФРГ У 824543, кл. В 22 С 15/24, опублик. 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления литейных стержней и форм. Цель изобретения — повышение плотности рабочей поверхности стерж ня или формы и упрощение применяемой оснастки. Сущность способа заключается в том, что поверхность наддува выполняют плоской по уровню лада технологической оснастки, осуществляя формирование профильного избытка смеси для подпрессовки над плоскостью наддува технологической емкости, и для формирования указанного избытка .используют извлекаемые из вдувных отверстий надувной плиты технологические остатки смеси. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1 131184

Изобретение относится к литейному производству.

Цель изобретения — повышение плотности рабочей поверхности стержня или формы. 5

На фиг.1 изображена схема заполнения стержневого ящика пескодувным методом; на фиг.2 — схема извлечения профильного избытка из надувной плиты и ввод прессовой плиты между надувной плитой и стержневым ящиком; на фиг.3 — схема подпрессовки смеси ..в стержневом ящике.

Устройство для реализации способа содержит корпус 1 насадки пескодувной машины, надувную плиту 2 с вдувными отверстиями 3, стержневой ящик

4, прижимной стол 5 пескодувной машины (не показана) с поршнем 6 механизма поджима, венты 7. В результате пескодувного заполнения оснастки образуется профильный избыток смеси 8, который уплотняется прессовой плитой 9.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

После поджима стержневого ящика

4 к надувной плите 2 прижимным столом 5 производят вдув смеси в стерж- Зр невой ящик 4 через вдувные отверстия 3 с одновременным заполнением будущих выступов смеси над поверхностью стержня, выполненных во вдувных отверстиях 3. После этого опускают стержневой ящик 4 с одновременным извлечением профилированных выступов 8 из вдувных отверстий 3, а в пространство между надувной плитой и стержневым ящиком 4 вводят прессо- 4р вую плиту 9. Затем производят поджим стержневого ящика 4 и прессовой плиты 9 к надувной плите 2 пескодувной машины (операция подпрессовки) прижимным столом 5. Опускают стержневой ящик 4 и выводят прессовую плиту 9 и стержневой ящик 4 за пределы машины, извлекают стержень.

Наибольшее уплотнение смеси пескодувным способом достигается именно во вдувных отверстиях и прилегающей к ним зоне. Поэтому спрофилированные таким путем выступы смеси имеют большую плотность, чем плотность смеси в прилегающих к ним .зонах. 55

Извлеченные из вдувных отверстий выступы смеси не совпадают с .конфигурацией полости стержневого ящика или формы, для уплотнения смеси в которой они предназначены, а имеют меньшую ширину, чем полость. Кроме того, в соответствии с рекомендациями по выбору расположения вдувных отверстий вдувные отверстия располагают над углублениями в стержневом ящике и эа выступами, препятствующими распространению и уплотнению . смеси.

Извлекаемые из вдувных отверстий технологические остатки смеси располагаются соответственно им, что автоматически способствует расположению необходимых для подпрессовки выступов в требуемых зонах.

В отличие. от механизма уплотнения смеси при прессовании предварительно спрофилированного по модели или полости ящика избытка смеси или при прессовании смеси профильной колодкой, когда уплотнение осуществляется за счет перемещения слоев смеси вниз и плотность смеси уменьшается за счет трения о стенки оснастки, в предложенном способе усилие от прессовой колодки передается на уплотненные профильные выступы смеси, отстоящие на некотором расстоянии от стенок оснастки. Поэтому в первую очередь уплотняется смесь в столбе, расположенном непосредственно под профильным выступом. По мере уплотнения этого столба смеси в нем возникают боковые деформации и боковь1е усилия, под действием которых происходит уплотнение смеси в промежутках между этими выступами и возле стенок оснастки. При этом боковое трение смеси о стенки оснастки практически отсутствует, так как в отличие от механизма уплотнения вертикальные перемещения смеси вдоль этих стенок отсутствуют, а смесь возле них уплотняется под действием бокового давления в столбе смеси под профильными выступами, действующего перпендикулярно к стенкам оснастки. При отсутствии бокового трения о стенки большая часть усилия прессования передается нижележащим слоям смеси и ее плотность по высоте выравнивается, эа счет чего повышается качество изготовляемых стержней и форм.

Использование предлагаемого способа изготовления стержней и форм позволяет также существенно упростить применяемую оснастку, а именно исключить необходимость применения надув1311841 ной плиты со сложным внутренним профилем, соответствующим необходимому профилю избытка смеси для подпрессовки, и применить плоскую надувную плиту или же упразднить наполнительную рамку и механизм ее перемещения °

Формула изобретения

). Способ изготовления литейных стержней и форм преимущественно из сырых смесей или из смесей, требующих последующей тепловой сушки, включающий заполнение и уплотнение смеси в технологической емкости пескодувным методом с одновременным формированием профильного избытка смеси для последующей подпрессовки и подпрессовку смеси в той же емкости плоской прессовой колодкой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения плотности рабочей поверхности стержня или формы и упрощения применяемой оснастки, профильный избыток формируют в виде отдельных комьев смеси, распределяя нх по поверхности

10 стержня или формы, плотность которых выше плотности смеси в стержневом ящике (опоке).

2. Способ по и.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве указанного избытка используют извлекаемые из вдувных отверстий надувной плиты технологические остатки смеси.

1311841

Ю

° °

° ю "Ф° ° сСр

Ф

Я °

Ь

° Р °

Ъ

% в ° э у %

Ъ ° °

° ф

Составитель В.Сазанов

Техред Н.Глущенко Корректор А.Обручар

Редактор А.Козориз

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1918/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4