Способ получения слитков

Способ получения слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при отливке слитков преимущественно из кипящих и полуспокойных марок сталей. Цель изобретения - улучшение качества слитка и умень- . шение головной обреаи металла при прокатке. Способ заключается в том. что после разливки стали в изложницу в головную часть слитка сверху вводят захолаживающий пакет массой 0,05-0,15% от массы слитка высотой 1-3% от высоты слитка и поперечным сечением, составляющим 75-95% от поперечного сечения головной части слитка, а металлические элементы используют с толщиной 0,03-2,0% от толщины слитка из материала, температура плавления которого ниже, чем температура плавления материала слитка . Способ обеспечивает высокую эффективность преимущественного охлаждения верхней части слитка и образование газонепроницаемого прочного моста металла. В результате повышается качество металла, образуется меньше на 0,5% отходов при зачистке поверхностных дефектов и удалении обрезы, а также сокращается трудоемкость по зачистке заготовок. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i СЛ 00 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (59 4 В 22 D 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOINV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3842493/31-02 (22) 15,01.85 (46) 23,05,87. Бюл, Ф 19 (71) Донецкий политехнический ин, ститут (72) Г. M. Ковалев, А. B. Моргунов, Э, Д, Анайко, А, А, Тольский и Е, В. Подолинный (53) 621.746.01(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 149190, кл. В 22 D 7/10, 1962.

Авторское свидетельство СССР

Ф 110 1320, кл. В 22 D 7/00, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при отливке слитков преимущественно из кипящих и полуспокойных марок сталей. Цель изобретения— улучшение качества слитка и уменьшение головной обреэи металла при прокатке. Способ заключается в том, что после разливки стали в изложницу в головную часть слитка сверху вводят захолаживающий пакет массой

0,05-0,15Х от массы слитка высотой

1-ЗХ от высоты слитка и поперечным сечением, составляющим 75-95Х от поперечного сечения головной части слитка, а металлические элементы используют с толщиной 0,03-2,0Х от толщины слитка иэ материала, температура плавления которого ниже, чем температура плавления материала слитка. Способ обеспечивает высокую эффективность преимущественного охлаждения верхней части слитка и образование гаэонепроницаемого прочного

"моста" металла. В результате повышается качество металла, образуется меньше на 0,5Х отходов при зачистке поверхностных дефектов и удалении обрезы, а также сокращается трудоемкость по зачистке заготовок. 1 s.n. ф-лы, 2 табл.

842 г ются жидким металлом, что облегчает удержание пакета на его поверхности.

В табл. 1 представлены результаты экспериментов согласно предлагаемому способу.

Таким образом, ограничение размеров элементов пакета Обеспечивает повышение качества металла, предотвращая попадание шлаковых корок в

f0 здоровую часть слитка, а также улучшает технологичность процесса, так как в предложенном способе пакет не нужно закреплять на изложнице, Пример. Из стали марки

Ст3пс разливкой сверху отливают слитки толщиной 760 мм, высотой 2200 мм, массой 8 т, Температура плавления стали, вычисленная по ее химическому составу, составляет 1517 С. После

В наполнения изложниц металлом в головную часть каждого слитка вводят пакет массой 8 кг (0,17. от массы слитка), изготовленный из стальных об. резков и проволоки различной толщины. Размеры пакетов изменяют по заданной программе. Температура плавления элементов, из которых изготовляют пакеты„ зависящая главным образом от содержания углерода, на слитках 1 — 5 находится в пределах 14751515 С.

В табл. 2 представлены результаты испытаний.

Из табл. 2 следует, что-при использовании пакетов в слитках 2-4 соответствующих предлагаемым размером, обеспечивается удовлетворительное качество поверхности и макроструктуры заготовок.

В слитках с пакетами, имеющими меньшие (1) и большие (5) размеры, чем в предлагаемом способе, наблюдаются дополнительная обрезь, а также ухудшение качества металла по макроструктуре и поверхности заготовки, Еще больше указанные дефекты выражены при отливке слитков 6 без ввода пакета.

Слитки 7, полученные известным способом, прокатываются с дополнительной обрезью из-за неудовлетворительной макроструктуры заготовок.

1 1311

Изобретение относится к черной .металлургии и может быть использовано при отливке слитков преимущественно из кипящих и полуспокойных марок сталей. 5

Цель изобретения — улучшение качества слитка и уменьшение головной обрези металла при прокатке, а также повышение технологичности способа, уменьшения количества расплавившихся элементов пакета и сокращения преимущественного охлаждающего воздействия пакета на головную часть слит- 35 ка, При увеличении поперечного сечения пакета более 957 от сечения слитка первой не будет полностью погружаться в жидкий металл из-за быстро образующейся у стенок изложни- 40 цы твердой корочки металла, в связи с чем охлаждающий эффект пакета также будет использоваться не полностью.

Пакет, изготовленный из металли- 45 ческих отходов толщиной более ?7. от толщины слитка, не .успевает полностью проплавляться, без специального крепления не удерживается в верхней части слитка и погружается в его ниж-50 ние горизонты. При изготовлении пакета из металлических отходов толщиной

0,03-27. от толщины слитка он легко удерживается на поверхности жидкого металла и постепенно полностью расплавляется в нем, обеспечивая преимущественное охлаждение головной части слитка. B этом случае не все пустоты между элементами пакета заполняПакет вводится в головную часть слитка после разливки металла. Он заглубляется на всю свою высоту находящуюся на поверхности жидкого металла полузатвердевшую металлическую корку, Чтобы в раскате годного металла не обнаруживались связанные с этой коркой дефекты макроструктуры, высота пакета не должна превышать высоты той части слитка, которая удаляется с головной обрезью, т.е. при обеспечении минимальных отходов на уровне 37., эта величина и ограничивает высоту пакета в 37 от высоты слитка.

При уменьшении высоты пакета данной массы (0,05-0,157 от массы слитка) менее 1,07 от высоты слитка и поперечного сечения менее 75Х от сечения головной части слитка эффективность способа понижается из-за

Таким образом, введение в головную часть слитка пакетов в соответствии с предлагаемым способом обеспечивает высокую эффективность преимущественного охлаждения верхней части слитка и образование газоне1311842

Т а б л и ц а !

Толщина элементов пакета

Качество

Технологичность "

Эффективность (полнота) расплавления

Масса макроструктуPbI пакета, кг мм 7 тол шины слитка

0,5 Без за- Пакет крепле- расплавния па- ляется

0,30 2,0

Удовлетвор. кета

0,5

0,75 0,5

1,5 1,0

3,0 2,0

4,0 2,7

0 5

0 5

0 5

С закреплением

Пакет

Неудовлетвор. расплавляется пакета частично

До 6 До 4 0,5

П р и м е ч а н и е. Масса слитка 50 кг, размеры поперечного сечения 150 150 мм, . высота 300 мм. проницаемого прочного "моста" металла, В этом случае удовлетворительная макроструктура заготовок обеспечивается в зонах, расположенных сразу же после дефектов утяжки.

В результате повышается качество металла, образуется меньше на 0,57 количества отходов металла при зачистке поверхностных дефектов и до- fO полнительной обрези из-за неудовлетворительной макроструктуры, а также сокращается трудоемкость по зачистке заготовок, 15

Формула изобретения

1. Способ получения слитков, включающий разливку стали в изложницу и ввод в головную часть слитка захола- 20 живающего пакета из металлических элементов массой 0,05-0,157 от массы слитка, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка и уменьшения головной обрези металла при прокатке, а также повышения технологичности способа, пакет вводят высотой 1 0-3,07 от высоты слитка с поперечным сечением, составляющим 75-957 от поперечного сечения головной части слитка, при этом пакет используют из металлических элементов толщиной 0,03-2,07 от толщины слитка, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что используют в пакете металлические элементы с температурой плавления ниже, чем температура плавления материала слитка.

1311842

Таблица 2

Величина

Качество головного расхода

Способ получения слитков

Размеры квадратного пакета дополни тельной обрези, X

Поверхности

Высота

Поперечное сечение

Макро- . структуры

-I мм

Пр едл аг аемый

Удовл.

0,5

66 3,0

88 4,0

Неудовл. 0,7

Базовый

Неудовл. Удовл.

1,0

Известный

Неудовл. 0,5

Удовл.

Без ограничений

Составитель В, Андреев

Редактор А. Козориз Техред Я.Глущенко Корректор А, Обручар

Заказ 1918/11 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, 1 аушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4

615 615 65

660 660 75

720 ° 720 90

740 740 95

755 755 99

11 0,5 Неудовл.

22 1,0 Удовл.

44 2,0