Способ обработки чугуна при изготовлении прокатных валков

Способ обработки чугуна при изготовлении прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении чугунных прокатных двухслойных валков. Цель изобретения повышение теплопроводности и снижение модуля упругости рабочего слоя, а также повышение прочности сердцевины и шеек валка. Предлагаемый способ включает раздельную обработку расплава чугуна для рабочего слоя валка 0,75-1,5% от его массы лигатурой ФС ЗОРЗМЗО и АЛЯ сердцевины и шеек 0,8-1,2% железокремниймагниевой лигатурой и 6-7% ферросилиция. Применение для раздельной обработки лигатуры ФСЗОРЗМЗО позволило снизить модуль упругости на 13,2-18,1% и повысить теплопроводность на 10,5- 26,3% материала рабочего слоя валка. Использование железокремниймагниевой лигатуры совместно с ферросилицием повысило в сердцевине и шейках валка (Jg с 520 до 580-650 МПа и („ с 395 до 480-500 МПа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. сл ас 4 а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (su 4 В 22 Р !9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3821258/22-02 (22) 10.12.84 (46) 23.05,87. Бюл. У 19 (71) Днепропетровский металлургичес..кий институт им, Л. И, Брежнева (72) Е. В. Колотило, Л. Х. Иванова, И. И. Ануфриев, Н. Н. Овчинников, Ж. И. Безбах, А. И. Моисеев, В. Х, Иванов и Л. С. Недосекин (53) 669.162,3.68(088.8) (56) Кривошеев А. Е. Литые валки.—

M.: Металлургиздат, 1957, с. 300.

Авторское свидетельство СССР

В 214555, кл. С 21 С 1/10, 1964. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА ПРИ ИЗ

ГОТОВЛЕНИИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении чугунных прокатных двухслойных валков, Цель иэобретения—

„„SU„„1311846 A 1 повышение теплопроводности и снижение модуля упругости рабочего слоя, а также повышение прочности сердцевины и шеек валка. Предлагаемый способ включает раздельную обработку расплава чугуна для рабочего слоя валка 0,75-1,5Х от его массы лигатурой ФС ЗОРЗМЗО и для сердцевины и шеек 0,8-1,27. железокремниймагниевой лигатурой и 6-7Х ферросилиция. Применение для раздельной обработки лигатуры ФСЗОРЗМЗО позволило снизить модуль упругости на 13,2-18,1Х и повысить теплопроводность на )0,526,37 материала рабочего слоя валка.

Использование желеэокремниймагниевой лигатуры совместно с ферросилицием повысило в сердцевине и шейках валка (7в с 520 до 580-650 МПа и б„ с

395 до 480-500 МПа. 2 э.п. ф-лы, 1 табл.

131 1846 2 проводности на 10,5 — 26,3% при увеличении степени дисперсности продуктов распада аустенита, Прочностные характеристики материала шеек и сердцевины валков, отлитых пред ложенным способом, также повышаются при одинаковом факторе формы графита. Так, пределы прочности при изгибе и растяжении повышаются на 4,210 29,3%.

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов обработки чугуна при производстве прокатных валков.

Цель изобретения — повышение теплопроводности и снижение модуля упру гости металла рабочего слоя валка, а также повышение прочности металла сердцевины и шеек валка.

Сущность изобретения заключается в том, что в качестве модификатора для рабочего слоя валка используют комплексный модификатор ФСЗОРЗМЗО в количестве 0,75-1,5% от массы металла рабочего слоя валка, а для сердцевины валка — железокремниймагниевую лигатуру (0,8-1,2 мас.%) и ферросилиций (6-7,0 мас.%), Отливают опытные партии прокатных валков исполнения ЛШ-58 с размерами бочки 730х1100 мм известным и предлагаемым способами, Плавку чугуна осуществляют в мартеновской печи, В качестве шихтовых материалов применяют передельные и литейные чугуны, стальной лом, лом прокатных валков, полупродукт. В качестве модификаторов используют для отливки известным способом магний металлический и ферроцерий, а для отливки предложенным способом - комплексный модификатор

ФСЗОРЗМЗО. Для заливки валковых форм используют два ковша емкостью 30 и

l0 т.

Результаты сравнительных испытаний структуры и свойств материала бочек и шеек валков приведены в таблице.

Испытания проводят на образцах, вырезанных при механической обработке валков.

Из таблицы следует, что предложенный способ изготовления прокатных валков обеспечивает снижение модуля упругости материала валков на 13,2 — 18,1% и повышение теплоФормула изобретения

1. Способ обработки чугуна при изготовлении прокатных валков, включающий расплавление шихтовых материалов, содержащих не более 0,04% серы, выпуск металла в два ковша; в первый 70-80% от общей массы металла с обработкой .модификатором, содержащим редкоземельные элементы, и во второй ковш 20-30% от общей массы металла с обработкой магнийсодержащим сплавом и ферросилицием, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения теплопроводности и снижения модуля упругости металла рабочего слоя валка, а также повышения прочности металла сердцевины и

-30 шеек валка, в качестве модификатора при обработке 70-80% расплава чугуна используют комплексный сплав

ФСЗОРЗМЗО, а в качестве магнийсодержащего модификатора расплава чугуна

35 применяют железокремниймагниевую лиг атуру.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что комплексный модификатор ФСЗОРЗМЗО вводят в ко40 личестве 0,75-1,5% от массы металла рабочего слоя валка, 3. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что железокремниймагниевую лигатуру и ферросилиций вводят в количестве 0,8-1,2% и 6,07,0% от массы металла, 1 311846

1 ( ехаа е(. ! еРЗУЕЗ о

О\ м

D о

Оь о м!

Оа м

С! о

Оа ь.Э

Ос о о

Ое аааа

X а м ь о о

CO D т х(1 I е аЦ сс

С!

Э О

1 ф Ф

Ф II! vc!

1 Ф

1 O

I о

О ее чм е ал л р.!.! лм ° 2

an (ga4 an

1

1 м! е О о о

an ь

44 м!

1 O ! а

1 !

t ! (Э ! о

Е I X (е

I 1

1 v а

1 Э

1 С м1 о о

an (7 о

D л о

v еч о

Ос

С! о

1 1

О С о ао

Ф о о о о о о

C) о о о о

С4

Саа й2Й о

an

CO а

Э

v е

М Х! С

v а

О Э

I ме ме оо

l а 4Ч оо

1 м! (ч оо о м( — о

an ь ь о

Я ! (5о

ОЭЯ (CO

1« !!ь

1 ! о о!о

-(т о(о ч о!о! о

Ital

1!О

1 IO! о

14 4

1 !О (о ю

1 ! !о ! ю

an! o (.Т

O (O е о(о

tan ! ((о

lO е 1сч

o(o е о!о

-!о мееч ч ою.Э(л

-!о ч о!о ие!« еч l ч

О1О

Е 4 (-!о ч о!о

1 л

CO о о о о о о о о

O о о о

D о о о

Э 1 (еч о

Се

Са1

С!

Са4 м

С ° о о о м1 ме о

CO м \ о

О м

С»

an мъ ь

Е 4 мъ м о

I а

Е 41 с. Ф О

МЪ о мъ ь

I э сс а з ем Ф а !еч ч

О \ca(мс!ф

О!О очи

Oa I Oa о(О(ее

ICta ч

1« о(о

«(О ч

O !an чо(ч — I ««

1 т с. о а еч м е Ъ (Ч м м1! ц ас ао»(3х о Ф с Ф ааспб

Р Э аС Э O Э O

О ФФФФФ Ia

<Ч еч о сю сч о

CO

С °

D е( еч о еч с о сч

С 4 о м( е о

I с сс

I

1 !

«(м чо!о

1 ч

О1О

1 I!

1 1 ю л

1 1

I (м ю! С!о о

to I Z

1 ca

I g ме а м!

CCl о О

° n

О

С!

40 п

CO о о еч м1

an м

С! ме

an м о о О

Ю о ю е о о л м о мъ о

3 еч

1 (! хи

I 1 I

С Ф

1 О. Ф!

1! !

1 Ф м! оо

Ф о 2

CO еч

Cl еч ее

С 4 о еч о л л о л

1О Э о а(-сOÎ О Э

ООа Э

Э и е

3 5 е

1 ! ! Э(! е е и Я

1 е о

Ф t

v У а о о и и а

1

1 1

1 1

1 I ! 1

I 1

1 1

I 1

1 1 !

1

I

1 !

t

I ! 1 ! к

1 Е! .! с (1 Э

1 Я (1 Е

«4 о !

1 V l

1 1 сэ !

1 и 1

I х Г

1 Э I

1 Э 1

I !

1 Л! ! с» (— ——

-(О O !еч (Ч!О ч - ч

О1О О IO е 2 е л

Ф х

C е !

41 о

3 а

Э

Я

I у

tC

v (о

3 и

CC

Ф е е

Э

Э

Э и а е

Э

2 и

О