Способ обработки асферических поверхностей вращения

Способ обработки асферических поверхностей вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области точного машиностроения и может быть использовано при создании станков с ЧПУ для обработки осесимметричных криволинейных поверхностей прецизионным алмазным точением. Целью изобретения является повьшение точности и качества обработки асферических поверхностей путем уменьшения влияния погрешностей формообразующих движений и снижения высоты микронеровностей . Режущую кромку инструмента 2 приводят в контакт с обрабатываемым изделием 1 в его центре. Далее изделию 1 сообщается вращательное движение О Необходимые асферические поверхности получают путем синхронизированных вращений СО, и tOj позиционирзпощих шпинделей 4 и 5 обрабатываемого изделия и инструмента. В результате режущая кромка инструмента 2 описывает на обрабатываемой поверхности пространственную кривую. 2 ил. § (Л с эо ел V. (Jj (Ри.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛ 1Н (19) (И) А1 (5D 4 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21). 3883440/31-08 (22) 19.04.85 (46) 23,05.87. Бюл. Я 19 (» ) Харьковский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) А. В, Гришкевич, Г. К. Кладов, В. И. Назаренко, В. С. Бочков, С. И. Колесников, О. Н, Жаровский и А. Ю. Яковлев (53) 621.941.1(088,8) (56) Цеснек Л. С. и др. Металлические зеркала, M. Машиностроение, 1983, с. 115. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к области точного машиностроения и может быть использовано при создании станков с

ЧПУ для обработки осесимметричных криволинейных поверхностей прецизионным алмазным точением. Целью изобретения является повьппение точности и качества обработки асферических поверхностей путем уменьшения влияния погрешностей формообразующих движений и снижения высоты микронеровностей. Режущую кромку инструмента 2 приводят в контакт с обрабатываемым изделием 1 в его центре. Далее изделив 1 сообщается вращательное движение Q . Необходимые асферические поверхности получают путем синхронизированных вращений я, и сакэ позицио" нирующих шпинделей 4 и 5 обрабатываемого изделия и инструмента. В результате режущая кромка инструмента 2 описывает на обрабатываемой поверхности пространственную кривую. 2 ил. режущей кромки резца и обрабатываемого изделия, Обрабатываемое изделие 1 устанавливается в шпиндель 3 вращательного движения вокруг горизонтальной оси.

К шпинделю 3 крепится позиционирующий шпиндель 4 обрабатываемого изделия. Оси шпинделей 3 и 4 находятся в одной плоскости и взаимно перпендикулярны. Инструмент 2 крепится под о углом 90 к позиционирующему шпинделю 5 через который инструменту 2 сообщают вращательное движение вокруг горизонтальной оси в вертикальной плоскости. Все шпиндели станка для осуществления способа имеют аэростатические опоры. Для обработки высокоточных асферических поверхностей нужных порядков путем синхронизации вращений Я, и Q с целью получения криволинейной поверхности, близкой к теоретической, необходимо применять

ЭВИ.

На фиг. 2 показана проекция 6 следа режущей кромки инструмента при осуществлении известного способа.

Для осуществления предлагаемого способа режущую кромку инструмента

2 приводят в контакт с обрабатываемым изделием 1 в его центре. Далее обрабатываемому изделию 1 сообщается быстрое врашательное движение в направлении t;), Необходимые асферические поверхности получают путем синхронизированных вращений И, и и позиционируюцих шпинделей 4 и 5 обрабатываемого изделия и инструмента.

В результате режущая кромка инструмента 2 описывает на обрабатываемой поверхности пространственную кривую ?.

Осуществление формообразующих движений круговых подач во взаимно перпендикулярных плоскостях уменьшает их суммарную погрешность по сравнению с одноплоскостными движениями формообразования, что позволяет повысить точность технологической системы, Формула изобретения

Способ обработки асферических поверхностей вращения, при котором обрабатываемому изделий сообщают вращательное движение резания, а инструменту — круговое движение подачи

1 1311М0 2

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для получения оптических деталей с асферическими поверхностями, в том числе зеркал телескопов.

Цель изобретения — повышение точности и качества обработки асферических поверхностей путем уменьшения влияния погрешностей формообразующих движений и снижения высоты мик- 10 ронеровностей.

При реализации известного способа режущая кромка резца перемещается по плоской кривой, тогда как в предложенном способе эта кривая пространст- 15 венная. Это предполагает определение накопленной погрешности перемещений в известном способе по закону алгебраического суммирования, а в предложенном способе — по закону геометри- 20 ческого суммирования, что всегда дает меньшую величину итоговой погрешности.

Так как кинематика станков предполагает вращение ее элементов в ос25 новном вокруг горизонтальных и вертикальных осей, то при силовых перемещениях режущего инструмента по пространственной кривой обеспечивается дополнительный натяг системы СПИД вдоль всех осей кинематических звеньев станка, тогда как при одноплоскостной схеме движений формообразования силовое замыкание и натяг обеспечиваются только по группе осей„ перпендикулярных плоскости, в которой осуществляются движения формообразования. В итоге полный натяг в системе СПИД по предложенному способу повышает его точность.

На фиг. 1 схематически показано взаимодействие обрабатываемого изде- лия и инструмента, закрепленных в приводном и позиционном шпинделях ак- 45 сонометрия; на фиг, 2 — проекция на плоскость получаемой асферической поверхности и следа режущей кромки инструмента согласно известному и предлагаемому способам.

На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: Я, — направление вращения позиционирующего шпинделя обрабатываемого изделия; ы. — направление вращения обрабатываемого изделия 5

И вЂ” направление вращения позиционирующего шпинделя инструмента.

Штриховыми линиями показаны траектории перемещения в пространстве

131

Составитель Г. Баринов

Редактор А. Козориз Техред H.Ãëóùåíêî . Корректор Л. Патай

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1918/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вокруг оси, перпендикулярной оси вращения обрабатываемого иэделия и находящейся в одной плоскости с осью вращения, при этом обрабатываемому изделию или инструменту сообщают дополнительное движение круговой подачи вокруг оси, перпендикулярной оси вращения заготовки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше1850 4 ния точности обработки путем уменьшения влияния погрешностей формообразующих движений, дополнительное движение круговой подачи обрабатываемого изделия или инструмента вокруг оси, перпендикулярной оси вращения, осуществляют в плоскости, перпендикулярной плоскости основного движения круговой подачи.