Устройство для электроэрозионной обработки

Устройство для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохкйическим методам обработки, в частности, вырезных Электроэрозионных . станков, с устройствами заправки проволочного электро- 1да-инструмента. Цель изобретения - повьшение надежности захвата и уменьИзобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано в станкостроительной , приборостроительной и инструментальной промышленноЬти, особенно при создании автоматизированных электро .эро.зионных станков. . Цель изобретения - повьшение надеж;ности захвата и уменьшение расхода проволочного электрода-инструмента. На фиг,1 показана конструкция предлагаемого устройства; на фиг.2-8 - фазы работы устройства при вытягивании конца проволочного электрода-инструмента; на фиг.9 - закрепление вытянутого конца проволочного длект рода-инструмента на приемной катушке устройством закрепления. шения расхода проволочного электродаинструмента. Устройство содержит механизм перемотки электрода-инструмента 1, состоящий из приемной 7 и подающей 6 катушек, направляющих роликов 5, образующих подающий, рабог чий и приемный тракты, верхней 2 и нижней 3 направляющих, находящихся по обе стороны зоны обработки, механизма заправки проволочного электрода-инструмента с захватом 10 и ловителем 13, а также с узлом 12 отрезки проволоки. Причем захват и ловитель установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а захват и узел отрезки расположены под нижней направляющей . 9 ил. с S (Л Устройство состоит из проволочного электрода-инструмента 1, расположенного между верхней 2 и нижней 3 направляющими , -закрепленными на скобе 4, направляющих тянущих роликов 5, .подающей 6 и приемной 7 катущек, ра бочего стола 8, на который устанавливается заготовка 9. Под нижней направляющей 3 расположен захват 10, закрепленньй на конце штока неподвижно установленного пневматического цилиндра 11 для перемещения его в горизонтальном направлении,, и неподвижно закрепленный узел 12 отрезки проволочного электрода-инструмента 1 . Над скобой 4 установлен ловитель 13, состоящий из трубки 14, внутри 00 оо 00

Взамен ранее изданного

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ()1) 1311 А1 (51> 4 В 23 Н 7 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3732334/25-08 (22) 26.04.84 (46) 30.07.89. Бюл.N - 28 (72) В.P.Áåðäè÷åâñêèé, В.Г.Голубев, В.Э.Плуксне и А.A.Ñëóêèí (53) 621.88 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР М- 1126399, кл. В 23 P 1/08; 1983. ! ($4) УСТР011СТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМИНСТРУМВНТОМ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическимметодам обработки, в частности, вырезных . электроэрозионных . станков, с устройствами заправки проволочного электро да-инструмента. Цель иэобретения— повышение надежности захвата и уменьИзобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано в станкостроительной, приборостроительной и инструментальной промьппленности, особенно при создании автоматизированных электро эрозионных станков. . Цель изобретения — повышение надеж, ности захвата и уменьшение расхода проволочного электрода-инструмента.

На фиг.1 показана конструкция предлагаемого устройства; на фиг.2-8— фазы работы устройства при вытягивании конца проволочного электрода-инструмента; на фиг.9 — закрепление вытянутого конца проволочного,электрода-инструмента на приемной катушке устройством закрепления.

2 шения расхода проволочного электродаинструмента. Устройство содержит механизм перемотки электрода-инструмента 1, состоящий из приемной 7 и подающей 6 катушек, направляющих роликов 5, образующих подающий, рабо.— чий и приемный тракты, верхней 2 и нижней 3 направляющих, находящихся по обе стороны зоны обработки, механизма заправки проволочного электрода-инструмента с захватом 10 и ловителем 13, а также с узлом 12 отрезки проволоки. Причем захват и ловитель установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения соответ- . ственно в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а захват и узел отрезки расположены под нижней на правляющей. 9 ил.

Устройство состоит из проволочного электрода-инструмента 1, расположен.ного между верхней 2 и нижней 3 направляющими, закрепленными на скобе

4, направляющих тянущих роликов 5, .подающей 6 и приемной 7 катушек, рабочего стола 8, на который устанавливается заготовка 9.

Под нижней направляющей 3 расположен захват 10, закрепленный на конце штока неподвижно установленного пневматического цилиндра 11 для перемещения его в горизонтальном направлении, и неподвижно закрепленный узел 12 отрезки проволочного электрода-инструмента 1.

Над скобой 4 установлен ловитель

13, состоящий из трубки 14, внутри

3 131187 которой размещен подвижный фиксатор

15, выполненный в виде стержня с конусным наконечником и закрепленный на штоке пневматического цилиндра 16 привода перемещения фикеатора 15.

Ловитель 13 с пневматическим цилиндром 16 закреплен на штоке телескопического пневматического цилиндра 17 привода перемещения ловителя 13 в вертикальном направлении, а пневматический цилиндр 17 закреплен на конце штока неподвижно установленного телескопического пневматического цилиндра 18 привода перемещения ловителя !5

13 в горизонтальном направлении. Приемная катушка 7 снабжена узлом 19 закрепления на ней конца проволочного электрода-инструмента 1.

Устройство работает следующим 20 образом.

После обработки технологического контура очередной заготовки или при обрыве проволочного электрода-инструмента 1 в ходе обработки (фиг.2) сра- 25 батывает захват 10, зажимая проволочный электрод-инструмент 1, а узел

12 отрезает его лишний конец.

Приводы перемещения в горизонтальном направлении ловителя 13 и захвата 30

10 перемещают их в положение заправки проволочного электрода-инструмента 1 (фиг.3). Рабочий стол 8 с заготовкой 9 при этом перемещают так, что ось технологического отверстия заготовки

9 совпадает с осью ловителя 13 (фиг.4).

Цилиндр 17 перемещает ловитель

13 в крайнее нижнее положение (фиг.5), При этом натянутый между подающей,.40 катушкой 6 и захватом 10 участок проволочного электрода-инструмента попадает в зазор между торцами трубки

14 и конусного наконечника фиксатора

15. 45

Пневматический цилиндр !6 (фиг.б) перемещает фиксатор 15 н верхнее положение, при этом происходит зажим проволочного электрода-инструмента 1 между торцами трубки 14 и конусного наконечника фиксатора 15. Затем захват 10 освобождает проволочный электрод-инструмент 1, а цилиндр 1! возвращает захват 10 в исходное положе-. ние.

Телескопический пневматический цилиндр 17 перемещает ловите.tb !3 в крайнее верхнее положение (фиг.7), а телескопический пневматический цилиндр 18 перемещает его в исходное положение (фиг.8). При этом рабочий стол 8 " заготовкой 9 также перемещается в рабочее положение, а проволочный электрод-инструмент . распо" лагается на направляющих 2, 3 и роликах 5.

Узел 19 закрепления фиксирует проволочный электрод-инструмент 1 на приемной катушке 7 (фиг.9), а цилиндр

16 перемещает фиксатор 15 в крайнее нижнее положение, При этом освобождается конец проволочного электрода-инструмента 1, который наматывается на приемную катушку 7.

Захват 10 выполнен в виде подвижных губок (на чертеже не показаны), зажимающих проволочный электрод-инструмент 1.

Узел 12 отрезки проволочного электрода-инструмента 1 диаметром менее

0,1 мм целесообразно выполнять в виде скользящего по проволочному электроду-инструменту 1 контакта (на чертеже не показан), на который подают пережигающий импульс от генератора технологического тока.

А для проволочного электрода диаметром более 0,1 мм из мягких металлов, например, латуни, целесообразно использовать механические ножи.

Узел 19 закрепления проволочного электрода-инструмента 1 на приемной катушке 7 выполнен в виде подвижной щеки (на чертеже не показана), зажимающей проволочный электрод-инструмент 1 между торцами подвижной щеки и основания приемной катушки 7.

Для перемещения ловителя 13, захвата 10 и фиксатора 15 могут быть использованы также электромеханический и гидравлический приводы .или комбинации различных видов приводов.

Надежность автоматической заправки проволочного электрода не зависит от его диаметра и материала и позволяет широко использовать предлагаемое устройство для электроэрозионной об" работки заготовок основного и инструментального производства.

Формула и з обретения

Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродоминструментом, содержащее механизм.

I перемотки электрода в виде приемной и подающей катушек, направляющих роли5 l 31 I ков, образующих подающий, рабочий и приемный тракты, верхней и нижней направляющих, расположенных по обе стороны зоны обработки, а также ме5 ханиэм заправки проволочного электрода-инструмента с захватом и ловителем, установленными с воэможностью возвратно-поступательного перемещения

878 6 соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскостях, и узлом от- резки проволоки, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения надежности захвата и уменьшения расхода проволочного электрода-инструмента, захват и узел отрезки расположены под нижней направляющей. з t iяп

1311878

131! 878! 311878

Фиа8

Фиа

Составитель Л.Боброва

Техред Л.Олийнык

Редактор О.Филипова

Корректор Т.Колб

Заказ 4912 . Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101