Способ комбинированной обработки

Способ комбинированной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к методам комбинированной обработки деталей. Целью изобретения является повышение качества обработки и снижение энергоемкости процесса . Обработка цилиндрической заготовки 1 проводится с использованием шлифовального круга 2 и деформирующего ролика 3 с радиусной рабочей кромкой. Инструменты смеш,ены относительно друг друга как в осевом , так и в окружном направлении. Оптимальным смещением будет такое, при котором краевые участки перекрывают друг друга на величину, не превышающую радиуса рабочей кромки ролика. Деформирующий ролик смещен в окружном направлении относительно шлифовального круга в сторону вращения заготовки Шлифовальный круг и ролик вращают в противоположньЕе стороны . 3 ил. О5 СО ГО .2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (59 4 В 24 В 3900

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3927986/3! -08 (22) 15.05.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Московский автомеханический институт (72) А. М. Кузнецов, В. А. Кузнецов и И. Л. Кербикова (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1155431, кл. В 24 В 39/02, 1984. (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к методам комбинированной обработки деталей. Целью изобретения является повышение качества (e)SU(((> 131 1912 обработки и снижение энергоемкости процесса. Обработка цилиндрической заготовки

1 проводится с использованием шлифовального круга 2 и деформирующего ролика 3 с радиусной рабочей кромкой. Инструменты смещены относительно друг друга как в осевом, так и в окружном направлении. Оптимальным смещением будет такое, при котором краевые участки перекрывают друг друга на величину, не превышающую радиуса рабочей кромки ролика. Деформирующий ролик смещен в окружном направлении относительно шлифовального круга в сторону вращения заготовки Шлифовальный круг и ролик вращают в противоположные стороны. 3 ил.

1311912

Формула изобретения

Изобретение относится к области машиностроения.

Целью изобретения является повышение качества обработки и снижение энергоемкости процесса.

На фиг. 1 изображена схема обработки, вид инструментов с торца; на фиг. 2 — схема обработки с осевым смещением инструментов; на фиг. 3 — перекрытие шлифовального круга и деформирующего элемента.

Обработка осуществляется следующим образом.

Заготовка 1 закрепляется в центрах станка и приводится во вращение. Режущий инструмент, выполненный в виде шлифовального круга 2, и деформирующий элемент (ролик) 3 жестко закрепляют относительно заготовки 1 и задают движение подачи

Шлифовальный круг и деформирующий ролик вращаются в противоположные стороны, причем деформируюгций ролик может быть снабжен индивидуальным приводом вращения. Шлифовальный круг снимает определенный припуск, а деформирующий ролик производит пластическое деформирование обрабатываемой поверхности. Осевое смещение шлифовального круга и деформирующего ролика берут из условия их взаимного перекрытия на величину не более радиуса рабочей части деформирующего элемента (ролика). Такая установка обеспечивает наложение температурных полей, образующихся при шлифовании и пластическом деформировании, что позволяет поддерживать температуру объема деформируемого металла от 200 — 300 до 600 — 800 С. Вследствие этого ролик производит не холодную, а теплую деформацию, что уменьшает потребление энергии (по сравнению с холодным деформированием) примерно вдвое.

Кроме этого, применение теплового пластического деформирования позволяет получить высокое качество поверхностного слоя деталей: наряду с повышенной прочностью сохраняется высокий уровень пластичности и вязкости. Структурные исследования показали, что высокий уровень механических свойств деталей обусловлен формированием развитой и устойчивой структуры и обшей фрагментацией тонкого строения в результате теплового пластического деформирования. Следует отметить также, что при определенных условиях обработки на некоторых

25 материалах проявляется эффект cBepv ëàñтичности. Это открывает большие воз,;ожности для получения сложных профилеи на поверхности детали пластическим деформированием без разрушения. Шлифовальный круг и деформирующий ролик в процессе работы должны перекрывать друг друга в пределах отрезка А — В.

Как показали исследования, каждая точка обрабатываемой поверхности должна показаться из-под шлифовального круга под деформирующий ролик не более чем через 1/4 оборота детали. Это достигается угловым смешением деформирующего элемента относительно круга на угол 45 — 90 в направлении, совпадающем с направлением вращения заготовки. При этом надо учитывать, что пластическая деформация начинается на определенном расстоянии от вершины деформирующего ролика в направлении подачи, соизмеримом с радиусом его рабочей части. При обработке гладкого вала из стали 45, НВ 160 — 180, были использованы следующие режимы обработки: скорость вращения шлифовального круга

35 м/с, скорость вращения заготовки 3 м/мин, глубина шлифования 0,05 мм, подача инструментов 0,6 м/об.

Способ комбинированной обработки, при котором обрабатываемую заготовку вращают и вводят в контакт со шлифовальным кругом и смегценным относительно его в осевом направлении деформирующим элементом с радиусной рабочей кромкой, при этом шлифовальный круг и деформирующий элемент вращают и сообщают им осевое относительно заготовки перемещение, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем увеличения глубины деформации обрабатываемой заготовки, деформирующий элемент дополнительно смещают на угол 45 — 90 относительно шлифовального круга в окружном направлении, совпадающем с направлением вращения заготовки, и вращают в сторону, противоположную вращению шлифовального круга, причем осевое смещение шлифовального круга и ролика берут из условия их взаимного перекрытия на величину не более радиуса рабочей кромки деформирующего элемента.

13!1912

Составитель В. Воробьев

Редактор Н. Егорова Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 1836/14 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4