Способ предотвращения образования медистых отложений в системах водяного охлаждения обмоток турбогенераторов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к способам защиты от медистых отложений теплообменных поверхностей, может быть использовано в различных отраслях промьшленности и позволяет повысить эффективность предотвращения медистых отложений в системах водяного охлаждения обмоток турбогенератора с водоохлаждаемым ротором. Способосуществляют путем обработки контура водяного охлаждения химическими реагентами при 20-60°С сначала бензотриазолом ,в количестве 1 - 400 г/см воды и циркуляции полученного раствора кратностью 40-120 об. /ч в течение 70-95 ч, а затем - карбамидом в количестве 10-80 г/м воды и циркуляции полученного раствора кратностью 40-120 об./ч. в течение 3-4 ч при линейной скорости раствора в каналах ротора 9,5-10,5 м/с. Использование изобретения в оптимальном режиме позволяет полностью предотвратить медистые отложения на теплообменных поверхностях. 2 .п. ф-лы, 1 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1312081
А1 (gg 4 С 02 F 5/10 С 23 F 11/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОНИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3853740/24-26 . (22) 06. 02. 85 (46) 23.05.87. Бюл. В 19 (71) Ленинградское электромашиностроительное объединение "Электросила" им. С.М.Кирова и Ленинградский политехнический институт нм. М.И.Калинина (72) А.М.Сухотин, И.А.Кади-Оглы, В.Г.Пальмский, И.Г.Балабанов, P.Н.Жидов, В.В.Маслов и П.С.Кабанов (53) 663.632.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1042828, кл. С 02 Г 5/02, 1981.. (54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ МЕДИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В СИСТЕМАХ
ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ОБМОТОК ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ (57) Изобретение относится к способам защиты от медистых отложений теплообменных поверхностей, может быть использовано в различных отраслях промыпленности и позволяет повысить эффективность предотвращения медистых отложений в системах водяного охлаждения обмоток турбогенератора с водоохлаждаемым ротором. Способ. осуществляют путем обработки контура водяного охлаждения химическими реагентами при 20-60 С сначала бензотриазолом в количестве
400 г/см воды и циркуляции полученного раствора кратностью 40-120 об. /ч в течение 70-95 ч, а затем — карбамидом в количестве 10-80 г/м воды и циркуляции полученного раствора кратностью 40-120 об./ч. в течение
3-4 ч при линейной скорости раствора в каналах ротора 9,5-10 5 м/с. Использование изобретения в оптимальном режиме позволяет полностью предотвратить медистые отложения на теплоа обменных поверхностях. 2 .з.п. ф-лы, 1 табл.
12081
Содержание
Обработка бензотриазолом (BTA) Способ
Обработка карбамидом (КАИ) Показатели на контрольных участках ионов меди, мкг/л
ТемпеТемпеPQT/iÄÂ
Время обработки
Доля поверхности,покрытой отлоиеКратность циркуляции, oS./÷.
КонКратность циркуляции, об./ч.
Скорость коррозии меди, „/„э „
Концентрация
БТА, гlм
Время обработки, ч ратура, С центрация
KAM г!и пнями, Предлагаемыи
Отлохений нет
20 40 0 000019
80 50
50 24 80
30 1500 0,000068
60 40
70 80
95 10
80 50
5 60 40
60 120 5 13 0,000048
3 400 60 120
20 106 О, 000056
4 50 60 80
60 80
1 13
Изобретение относится к способам предотвращения образования медистых отложений в каналах водоохлаждаемых обмоток турбогенераторов с водяным охлаждением ротора и может быть использовано в различных областях промышленности.
Способ осуществляют путем обработки контура водяного охлаждения химическими реагентами при 20-60 С сначала бенэотриазолом в количестве
1-400 г/м воды и циркуляции полученного раствора кратностью 40—
120 об./ч. в течение 70-95 ч, а затем карбамидом в количестве 10-80 г/м воды .циркуляции полученного раствора кратностью 40-120 об./ч. в течение 3-4 ч при линейной скорости раствора в каналах ротора 9 510,5 м/с.
Пример. Циркуляционную систему водяного охлаждения обмоток турбогенераторов заполняют водой. о
Температура воды 24 С, В воду вводят бензотриазол в количестве 50 г/м воды и циркулируют раствор кратностью 80 об./ч. в течение 80 ч. Затем в воду вводят карбамид в количестве
50 г/мз воды и циркулируют раствор кратностью 80 об./ч. в течение 20 1.
Спустя 100 ч содержание ионов меди в воде 40 мкг/л, скорость коррозии меди 19 мкг/м ч, отложения отсутствуют.
В таблице приведены результаты по эффективности предотвращения образования медистых отложений в системах водяного охлаждения обмоток турбогенераторов в зависимости от технологических параметров процесса.
Ф о р м у л а изобретения
1,. Способ предотвращения образования медистых отложений в системах водяного охлаждения обмоток турбогенераторов, вкл|очающий двухстадийную обработку контура водяного охлаждения химическим реагеитом и бензотриао эолом при 20-60 С и циркуляцию полученных растворов в контуре, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности предотвращения медистых отложений и снижения скорости коррозии в системах водяного охлаждения обмоток турбогенерато" ров с водоохлаждаемым ротором, в качестве химического реагента используют карбамид, обработку которым осу" ществляют на второй стадии после обработки бензотриазолом.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что бенэотриазол вводят в количестве 1-400 г/мз воды, а. карбамид — в количестве 10-80 г/м воды.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что циркуляцию раствора бензотриазола осуществляют кратностью 40-120 об./ч. в течение
70-95 ч, а карбамид - кратностью 4035 120 об,/ч. в течение 3-4 ч при линейной скорости раствора в каналах ро" тора 9 5-10 5 м/с.
1312081
Продолжение .таблицы
Содеркание ионов меди, мкг/л докааатели на конт рольных участках
Обработка карбамндом (Ш3) Обработка бенэотриазолом (БТА) Способ
Доля nosepxaocти,покрытой отлокениями, Темпе"
Кратность . циркуляции, об ° /ч.
Скорость, коррозии меди, гlм ч
Время обработки ч
Время обработки, ч
Концентрация
КАМ р г!м
Температура
Кратность циркуяцин, б./ч.
Концентрация
ВТА, г/м ратура
5 400 20 80 85 80
6 5 80 40 80 120!
20 80 15 20 0,000011
7 1 60 120 98 500 60
8 800 60 140 40 500
80 20 "8 0,000087 но
9 50 20
35 80 500
30 50 60 80 70 50
80 30
Отлокений мет
11 50 60 80 120 50 60 80 5
32 1 60 80 . 80 50 60 80 20
М н н
13 50 60 80 80 50 60 80 20
Отлокеннй нет е
60 80 80
50 60
60 80 80 50 60
50 15
15 80 80
120
80 40 80 50 80
20
50 60 80 40 60 80 60
60 120 98
3
50 60
80
60 80 80 50 60
60 80 80 80
60 120 95 500
60
80
60 120
60 320 95
24 50 60 20 80 50
80
6060 140 80
50
25 50
26 50 60 80 100 50!
60. 100
27 50
60 80 80 50
20
60
Hsвестный
Наблкдается вы75 0 ° 000075
1300 0,000420
29 нос реагентов в гаэовув фз9у+ отлокеиий нет
14 50
15 50
36 50
17, 50, 18 50
39 t
20 0,5
21 800
22 1
23 400
120 20 3350 0,000325 10
80 2 345 0,000658 20
80 60 22 0,000123 !5