Устройство для обработки изделий в жидкостях

Устройство для обработки изделий в жидкостях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСИИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (51) 4 С 23 6 3/04 д, "> ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3747026/22-02 (22) 31.05.84 (46) 23,05.87. Бюл. N- 19 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.З.Дзержинского (72) В.Л.Дворянинов, С.Ф. Важенин, В.П.Боев и О,И.Степченко (53) 621.794.41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 546664, кл. С 23 С 3/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

9 720051, кл. С 23 G 3/04, 1980, Авторское свидетельство СССР

Ф 1172310, кл. С 23 G 3/04, 1983. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ В ЖИДКОСТЯХ, содержащее ванну, распределительное приспособление, выполненное в виде коллектора с параллельно включенними в него сифонами, и сборники рабочих растворов, к которым подсоединены трубопроводы сжатого воздуха и вакуумирования с запорной арматурой, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества химической обработки за счет исключения смешивания рабочих растворов, оно снабжено дополнительными емкостями для каждого рабочего раствора, расположенными ниже распределительного приспособления и соединенными с ним через запорную арматуру, причем трубопроводы сжатого воздуха соединены с дополнительными емкостями параллельно сборникам рабочих растворов.

2. Устройство по п.1 о т л и

Ф

O ч а ю щ е е с я тем, что, с целью Е упрощения конструкции, трубопроводы сжатого воздуха и вакуумирования сое- Ц ф динены между собой через запорную ар- С матуру.

Составитель В.Трегубов

Техред М.Ходанич Корректор И„Эрдейи

Редактор H.Ãóíüêî тираж 937 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва,, Ж-35, Ряушская наб., д. 4/5

Заказ 1937/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, .ул. Проектная, 4

1 131

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в машиностроении, химической промышленности и других областях, где производится химическая обработка металлических изделий.

Целью изобретения является улучшение качества химической обработки эа счет исключения смешивания рабочих растворов.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит ванну 1 с расположенными в ней изделиями 2, сборники 3-6 рабочих растворов, соединенные с рабочей ванной 1 через сифоны

7-10 и коллектор 11, а также с системой сжатого воздуха и вакуумирования через вентили 12-17. Кроме того, устройство содержит емкости 18-21, соединенные с коллектором 11 через вентили 22-25 с системой сжатого воздуха и вакуумирования и через трубопровод 26.

Устройство работает следующим образом.

В ванну 1 загружают иэделия 2. Ряс— творы в емкостях 18-21 идентичны соответственно растворам в сборниках

3-6 и перекрыты слоем инертной жидкости (заштрихована). Прежде чем подать, например, травильный раствор из сборника 3 в ванну 1, необходимо заполнить коллектор 11 соответствующим раствором из емкости 18. Для этого при всех закрытых вентилях открывают вентили 22, 16 и создают в емкости 18 давление, в результате чего трявильный раствор поступает в коллектор 11. После заполнения коллектора 11 закрывают вентиль 22, открывают вентиль 12 и в сборнике 3 создают давление, в результате чего травильный раствор поступает в ванну

2120 2

1 через сифон 7 и коллектор II. В момент разрыва" струи в сифоне 7 закрывают вентиль 16.

После окончания процесса травления открывают вентиль 17 и в сборнике 3 создают разрежение, в результате чего травильный раствор из ванны

1 поступает в сборник 3 через коллектор 11 и сифон 7. В момент "разрыва"

IÎ струи в сифоне 7 закрывают вентиль

12 и открывают вентиль 22, В емкости

18 создается разрежение, и оставшийся травильный раствор полностью сливается в нее иэ коллектора 11, После этого закрывают вентили 22, 17 и открывают вентили 16, 23. В емкости 19 создают давление, и первая промывная вода поступает в коллектор 1, После заполнения коллектора 11 закрывают

20 вентиль 23 и открывают вентиль 13.

Первая промывная веда иэ сборника 4 поступает в ванну 1 через сифон 8 и коллектор 11. В мо?-:ент "разрыва" струи в сифоне 8 закрывают вентиль

16 и открывают вентиль 17. В сборни= ке ч создается разрежение,. и первая промывная вода поступает из ванны в сборник 4. Манипулируя вентилями

16, I?, можно непрерывно подавать и

30 сливать рабочие растворы из ванны создавая их циркуляцию, Оставшуюся первую промывную иоду иэ коллектора 1 сливают в емкость 19 при открытых вентилях 17, 23.

Описанный процесс повторяется при промывке иэделий 2 прощи :ьпл водами иэ сборниксв 5 и 6, По сравнению с известным устройст4G вом предлагаемое позволяет "ок",атить количество промывных вод в шесть раз, а также количество потребляемой 307.— ной соляной кислоты. повысить качество обрабатываемых иэделий на 207.