Устройство для шаговой подачи длинномерного материала

Устройство для шаговой подачи длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано при производстве изделий из длинномерного материала. Целью изобретения является повышение произво-дительности устройства. Узел зажима f фиксации материала 1 I выполнен в 7 . 3 / 5 г „..ж: r / f / trffff y j f / Т J 7 виде двух цилиндров (Ц) 12 и 13, поршни которых связаны с зажимными губками 14 и 15. В боковых стенках Ц 12 и 13 со стороны их поршневых полостей (П) вьтолнены. отверстия 22 и 29, подключенные через дроссели 23 и 30 к П 6 и 5 подающего Ц 1, что обеспечивает запаздьшание начала его движения и позволяет осуществить зажим материала. П 5 и 6 подающего Ц 1 постоянно подключены к штоковым П цилиндров 12 и 13 соответственно и через обратные клапаны 34 и 35 - к линии слива. При перемещении поршней Ц 12 и 13 их штоковые П сообщаются с поршневой П другого Ц, что обеспечивает расфиксацию материала. Устройство позволяет работать с циклом, определяемым шагом подачи, при зтом время холостого хода составляет незначительную долю цикла при любой величине хода. 2 Ил. СП со кэ to О) о 17 ХУ f . ФигЛ

Са(ОЗ СОВЕТСНИ)(СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (5!) 4 F 15 В 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3781 577/25-06

1 (22) 10. 08. 84 (46) 23,05.87. Бюл. У 19 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по комплектным распределительным устройствам Производственного объединения

"Укрэлектроаппарат" (72) Г. В.Зекцер, А.И.Пастушин и А.М.Вейцер (53) 621.526(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 220210, кя. В 65 Н 20/18, !964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение может быть использовано при производстве изделий иэ длинномерного материала. Целью изобретения является повышение производительности устройства. Узел зажима р фиксации материала 11 выполнен в виде двух цилиндров (Ц) 12 и 13, поршни которых связаны с зажимными губками 14 и 15. В боковых стенках

Ц 12 и 13 со стороны их поршневых полостей (П) выполнены. отверстия 22 и 29, подключенные через дроссели 23 и 30 к П 6 и 5 подающего Ц 1, что обеспечивает запаздывание начала его движения и позволяет осуществить зажим материала. П 5 и 6 подающего Ц 1 постоянно подключены к штоковым П цилиндров 2 и 3 соответственно и через обратные клапаны 34 и 35 — к линии слива. При перемещении поршней

Ц 12 и 13 их штоковые П сообщаются с поршневой П другого Ц, что обеспечивает расфиксацию материала. Устройство позволяет работать с циклом, определяемым шагом подачи, при этом время холостого хода составляет незначительную долю цикла при любой величине хода. 2 ил.

13!

Изобретение относится к машиностроению, в частности к системам автоматизации технологических процессов, и может быть использовано при производстве изделий из любого длин— номерного материала типа ленты, проволоки, полосы и т.п. или для подачи этих материалов на обработку.

Целью изобретения является повышение производительности работы устройства.

На Лиг. 1 изображена принципиальная схема устройства в крайнем левом ,.положении подающего цилиндра; на фиг, 2 — то же, но в крайнем правом положении подающего цилиндра.

Устройство для аговой под чи длинномерного материала содержит подающий цилиндр 1, установленный на направляющих 2. Внутри цилиндра 1 размещен поршень 3 с двусторонним неподвижным штоком 4 с образованием полостей 5 и 6, подключенных к напорной и сливной линиям 7 и 8. Перемещение цилиндра I ограничено упорами 9 и 10 из которых по меньшей мере один регулируемый. Каждый из упоров 9 и

10 конструктивно совмещен с конпевым выключателем (не показан), срабатывающим при соприкосновении цилиндра

l и упоров 9 и IО. Кроме того, устройство содержит узел зажима и фиксации длинномерного материала !1, выполненный в виде двух цилиндров 12 и

13, подвижных и неподвижных губок 14, 15 и 16, 17. В цилиндре 12 установлен поршень 18 с односторонним штоком 19 с образованием поршневой 20 и штоковой 21 полостей. !()ток 19 жестко связан с губкой 14, выполненной из эластичного материала, а губка

16 — с цилиндром 1. На боковой стен. ке (не показана) цилиндра 12 со стороны поршневой полости 20 выполнено отверстие 22, подключенное через дополнительно установленный дроссель

23 к полости 6 линией 24. В цилиндре

13 установлен поршень 25 с односторонним штоком 26 с образованием поршневой 27 и штоковой 28 полостей. (!!ток

26 жестко связан с губкой 15, выпол— ненной иэ эластичного материала, а губка 17 — с основанием (не показано), На боковой стенке (не показана) цилиндра 13 со стороны поршневой полости 27 выполнено. отверстие 29, подключенное через дополнительно установленный дроссель 30 к полости 5 линией 31. Каждая иэ полостей 5 и 6

2269 2 подающего цилиндра постоянно сообщена линиями 32 и 33 с одной из п)токовых полостей соответственно 21 и

28 и через дополнительно установленные обратные клапаны 34 и 35 с лини-. ями 7 и 8. Линии 7 и 8 подключены к распределительному аппарату (не показан), который обеспечивает их коммутирование к сливу и нагнетанию.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) цилиндр 1 занимает крайнее левое поло15

ЗО

)!О

55 жение, соприкасаясь с упором 9. Ли-. ния 8 подключена к сливу (атмосфере), а линия 7 — к нагнетанию. Под действием перепада давления в поршневой

20 и штоковой 21 полостях цилиндра

l2 поршень t8 вместе со штоком 19 и губкой 14 перемещаются вниз. При взаимодействии губок 14 и 16 происходит зажим длинномерного материала )1. При этом рабочая среда иэ штоковой полости 21 частично поступает в полость 5 цилиндра 1, осуществляя его дополнительный прижим к упору 9, а частично через обратный клапан 34 — в лин:ю

8, Вблизи крайнего нижнего положения поршня 18 отверстие 22 соединяется с поршневой полостью 20, v. p бочая среда через дроссель 23 поступает в полости 6 и 28. Наличие дросселя 23 обеспечивает некоторое запаздывание начала движения цилиндра 1 и .поршня 25 по отношению к движению поршня 18, что позволяет осуществить зажим длинномерного материала 1) между губками )4 и 16.

Цилиндр ) под действием перепада давления в полостях 5 и 6 начинает движение относительно направляющей

2. Своим движением цилиндр t осуществляет подачу материала 11 в направлении упора 10, положение которого регулируется: в зависимости от требуемого шага подачи. По достижении цилиндром ) упора 10 (фиг. 2) срабатывает концевой выключатель, выходной сигнал которого переключает распределительный аппарат. При этом линия 8 соединяется с напором„ а линия 7 со сливом (атмосферой). Рабочая среда поступает в поршневую полость 27, а штоковая полость 28 соединяется со сливной линией 7 через обратный клапан 25. Осуществляется движение поршня 25 вместе со штоком 26 и губкой

15, Кроме того, рабочая среда из ттоковой полости 28 поступает в полость

269

ВНИИПИ Заказ 1949/32

Тираж 640 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1312

6 цилиндра 1, обеспечивая его дополнительный прижим к упору 10. Вблизи крайнего нижнего положения поршня 25 отверстие 29 соединяется с поршневой полостью 27, и рабочая среда через дроссель 30 поступает в штоковую полость 21 цилиндра 12 и полость 5 цилиндра !. При этом поршень 18 движет.ся вверх, а губка 14 перестает взаимодействовать с материалом 11. Цилиндр 1 вместе с губками 14 и 16 и цилиндром 12 движется к упору 9 в исходное положение, Рабочая среда из полости 6 через обратный клапан 35 поступает в линию 7. При взаимодействии цилиндра 1 с упором 9 срабатывает один из концевых выключателей, выходной сигнал которого переключает распределительный аппарат, при этом рабочая среда подается в линию 7, а линия 8 соединяется со сливом (атмосферой). Далее цикл повторяется, Таким образом, предлагаемое устройство позволяет работать с циклом, определяемым шагом подачи, т.е, время холостых ходов зависит только от времени срабатывания распределительного аппарата и цилиндров и составляет незначительную долю цикла при любой величине хода. При этом устройство позволяет расширить как диапазон регулирования по шагу подачи, так г и диапазон толщин подаваемого материала, Формула изобретения

Устройство для шаговой подачи длинномерного материала, содержащее подающий цилиндр, полости которого подключены к напорной и сливной линиям, узел зажима и фиксации матеЯ риала, выполненный в виде двух цилиндров, в каждом иэ которых с образованием поршневой и штоковой полостей установлен поршень со штоком, связанным с губкой, о т л и ч а ю щ е е—

f5 с я тем, что, с целью повышения производительности, в боковых стенках каждого цилиндра узла зажима и фикса". ции со стороны поршневой полости выполнено отверстие, подключенное через

2п дополнительно установленный дроссель к одной из рабочих полостей подающего цилиндра и штоковой полости другого цилиндра узла зажима и фиксации с возможностью их периодического со25 общения с поршневой полостью данного цилиндра при перемещении его поршня, а каждая из полостей подающего цилиндра постоянно сообщена с одной иэ штоковых полостей цилиндра узла зажима

3О и фиксации и через дополнительно установленный обратный клапан — со сливной линией.