Устройство для дозирования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в металлургической и других областях промышленности. Цель изобретения Вода расширение функциональных возможностей путем обеспечения дозирования в зону высоких температур. Устройство содержит два бункера 4 и 5 с выходными отверстиями 2 и 3, под которыми размещен золотник 7 с приводом возвратно-поступательного движения. При поочередном совмещении мерникор 8 и 9 с бункерами 4 и 5 они заполняются сыпучим материалом, а с выходной воронкой 6 - опорожняются. При дозировании сыпучих материалов в зону высоких температур попавший в рабочую зону материал разлагается, и пары конденсируются на охлаждаемом полом конусе 10, имеющем штуцера 11 и 12 для подвода и отвода охлаждающей среды. 1 ил. О) Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (.59 4 G 01 F 11/00

I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2999743/24-10 (22) 03.11.80 (46) 23,05.87. Бюл. N - 19 (72) Ю.M. Лахтин, Я.Д. Коган, В.П. Деев, К.В. Просвирни, И.И. Строганова, A.Е. Межонов и В.А. Александров (53) 532.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 315043, кл. G 01 F 11/18, 1969.

Авторское свидетельство СССР

У 352136, кл. G 01 F 11/18, 1971. .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в металлургической и других областях промышленности. Цель изобретения расширение функциональных возможностей путем обеспечения дозирования в зону высоких температур. Устройство содержит два бункера 4 и 5 с выходными отверстиями 2 и 3, под которыми размещен золотник 7 с приводом возвратно-поступательного движения. При поочередном совмещении меринков 8 и

9 с бункерами 4 и 5 они заполняются сыпучим материалом, а с выходной воронкой 6 — опорожняются. При доэировании сыпучих материалов в зону высоких температур попавший в рабочую зону материал разлагается, и пары конденсируются на охлаждаемом полом конусе 10, имеющем штуцера 11 и 12 для подвода и отвода охлаждающей среды. 1 ил.

13123

Формул а и з об р е те н и я

Составитель В. Ермаков

ТехредЛ.Сердюкова Корректор С. Черни

Редактор А. Сабо

Заказ 1962/39 Тираж 694 Подписное

BHHHOH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, ч

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение 5 функциональных возможностей путем обеспечения доэирования в зону высоких температур.

На чертеже изображено устройство для дозирования сыпучих материалов ° 1О

Устройство содержит корпус 1 и размещенный в нем между выходными отверстиями 2 и 3 бункеров 4 и 5 и выходной воронкой 6 золотник 7 с двумя мерниками 8 и 9, снабженный приводом возвратно-поступательного движения, полый конус 10 со штуцерами подвода

11 и отвода 12 охлаждающей среды, который жестко и соосно закреплен под выходной воронкой 6 и обращен к ней 20 вершиной.

Устройство для доэирования сыпучих материалов работает следующим образом.

С помощью привода золотник 7 с двумя мерниками 8 и 9 горизонтально перемещается, обеспечивая поочередно совмещение последних с бункерами 4 и 5 и выходной воронкой 6. При совмещении меринков 8 и 9 с бункерами 4 и 5 происходит их заполнение сы94 2 пучим материалом, а. при совмещении. меринков 8 и 9 с выходной воронкой

6 — их опорожнение. Доэирование сыпучих материалов в зону высоких температур обеспечивается установкой охлаждаемого полого конуса 10 под вы1 ходной воронкой 6, так как в этом случае сыпучие материалы, попадая в рабочую зону (с высокой температурой), разлагаются и пары конденсируются на конусе, что предотвращает забивание выходной воронки Б.

Устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее корпус и размещенный в нем между выходными отверстиями бункеров и выходной воронкой золотник с двумя мерниками, снабженный приводом возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения доэирования в зону высоких температур, в него введен полый конус со штуцерами подвода и отвода охлаждающей среды, который жестко и соосно закреплен под выходной воронкой и обращен к ней вершиной,