Способ защиты стальных подземных сооружений от электрохимической коррозии

Способ защиты стальных подземных сооружений от электрохимической коррозии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для защиты металлов от коррозии и может быть использовано при защите от коррозии стальных подземных трубоf , проводов. Цель изобретения - повышение эффективности защиты зашитного потенциала по поверхности защищаемого сооружения. Протекающий анод размещен непосредственно на защищаемом сооружении 1, выполнен в виде слоя 3 из протекторного металла, помещенного между слоями 2,4 изоляционного покрытия металлоконструкции защищаемого сооружения, перекрывающего всю поверхность защищаемого участка сооружения , а протекторный анод и основной металл сооружения имеют взаимно изолированные токоподводящие выводы 5 и 6. Равномерное распределение защитного потенциала по поверхности защищаемого сооружения достигается за счет того, что протекторный анод выполнен в виде слоя протекторного металла , размещен между слоями изоляционного покрытия. 2 з.п, ф-лы, 3 ил. с (Л со со о о 00 Фие.Г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 С 23 F 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 15. 12. 92. Бюл. Р 46 (21) 3807339/02 (22) 22.09.84 (72) В.И.Попов, Г.М.Захаров и В.Н.Москвин (56) Стрижевский И.В.и др. Справочник

Защита металлических сооружений от подземной коррозии". — М.: Недра, 1981, с.168-181.

Котик В.Г, и др. Способы установки прутковых протяженных и стержневых протекторов. Журнал "Строительство трубопроводов". Ф 10, 1979, с.27-29. (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЪ|Х ПОДЗЕМHblX СООРУЖЕНИЙ ОТ ЗЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

КОРРОЗИИ (57) Изобретение относится к оборудованию для защиты металлов от коррозии и может быть использовано при защите от коррозии стальных подземных трубо1

„„SU„„1313008 А1 проводов. Цель изобретения — повышение эффективности защиты зашитного потенциала по поверхности защищаемого сооружения. Протекающий анод размещен непосредственно на защищаемом сооружении 1, выполнен в виде слоя 3 из протекторного металла, помещенного между слоями 2,4 изоляционного покрытия металлоконструкции защищаемого сооружения, перекрывающего всю поверхность защищаемого участка сооружения, а протекторный анод и основной металл сооружения имеют взаимно изолированные токоподводящие выводы 5 и 6 ° Равномерное распределение защитного потенциала по поверхности защищаемого сооружения достигается эа счет того, что протекторный анод выполнен в виде слоя протекторного металла, размещен между слоями изоляционного покрытия. 2 э.п. ф-лы, 3 ил.

131

3008

ЗО

45

Изобретение относится к оборудованию для защиты металлов от коррозии и может быть использовано при защите от коррозии стальных подземных трубопроводов и других подземных коммуникаций и сооружений.

Цель изобретения — повышение эффективности защиты.

На фиг.1 изображен вид оконечного участка стальной газовой трубы с частичным разрезом и сечением; на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 показано соединение токоподводящих выводов °

Стальная труба, защищенная от электрохимической коррозии протекторным анодом, выполненным в виде слоя протекторного металла, помещенного

I между сгоями ее изоляционного покрытия, имеет стенку 1, покрытую с наружной стороны слоем 2 изоляции, слой 3 металла протекторного анода, покрывающий поверхность первого слоя

2 изоляции наружной поверхности трубы 1, слой 4 изоляции наружной поверхности слоя 3 металла протекторного анода, являющийся вторым и наружным слоем изоляции трубы 1.

Слой 3 металла протекторного анода и стенка 1 трубопровода имеют изолированные токопроводящие. выводы, соответственно 5 и 6.

Слои изоляции 2 и ч могут быть изготовлены из недефицитных битумных мастик, обычно применяемых для изоляции стальных подземных сооружений, а слой 3 протекторного металла наиболее целесообразно ныполнять из алюминиевой фольги толщиной 0,2-0,5 мм с навинкой в один или дна слоя, н зависимости от условий эксплуатации трубопровода.

На фиг ° 2 показан один из нидов соединения токопроводящих выводов 5 и 6 соответственно с протекторного анода 3 и с основного металла 1 трубопровода, когда протекторные аноды всех труб соединяются последовательно и подключаются к основному металлу трубопровода.

Сварной стык труб трубопровода, также как и при существующей технологии, изолируется вручную и слой ме" талла протекторного анода на нижний слой изоляции накладывается вручную.

Желательно, чтобы слой металла протекторного анода, накладываемого на стыке труб имел хороший электричесг кий контакт с протекторными покрытиями смежных труб.

Исполнение протекторного анода н виде сплошной оболочки из протекторного металла, эамоноличенной в изоляционное покрытие подземного сооружения, позволяет получить следующий технико-экономической эффект °

Дает возможность производить на10 несение слоя протекторного металла на металлоконструкции подземных со оружений н эанодских условиях в процес-. се нанесения иэоляционных покрытий, что создает предпосылки для механизации и

15 автоматизации технОлогического процесса и снижения эа счет этого трудоемкости и стоимости работ по монтажу протекторной защиты стальных подземных сооружений.

Создает услония для использования в качестве изоляции подземных сооружений и в частности трубопронодов недефицитных изоляционных материалов.

Антикоррозиопная защита с протекторным анодом предложенной конструкции позволит существенно уменьшить расход электроэнергии, эксплуатационные расходы и капэатраты на защиту от коррозии подземных сооружений за счет того, что при строительстве новых сооружений позволит отказаться от устанонки специальных станций катодной защиты.

Применение металлоконструкций с протекторным анодом, замоноличенным н слой изоляционного покрытия, сократит затраты времени и средств на этапе проектирования электрохимической защиты от коррозии и сократит сроки ввода стальных подземных сооружений в эксплуатацию, Применение протекторного анода данной конструкции существенно понысит защищенность подземных сооружений, и н частности трубопроводов от действия блуждающих токов и токов макропар, что существенно (на 1520 лет) продлит срок службы подземных сооружений и значительно снизит аварийность, вызываемую их коррозионными повреждениями, возможными при существующих средствах антикоррозионной защиты, что особенно важно для эксплуатации оборудования н нефтегазовых хозяйствах страны.

Использование протекторного анода данной конструкции значительно повысит точность и эффектинность контро1313008

Фиг.2 ля качества изоляционных покрытий вновь построенных и эксплуатируемых подземных сооружений, формула и э о б р е т е н и я l. Способ защиты стальных подземных сооружений от электрохимической коррозии, включающий размещение протектора на защищаемом сооружении, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности защиты, протектор размещают между слоями изоляционного покрытия металлоконструкции защищаемого сооружения и выполняют в виде металлического слоя.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что металлическим слоем перекрывают всю поверхность защищаемого участка сооружения.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и10 ч а ю шийся тем, что токопроводящие выводы протектора и основного металла сооружения взаимно изолируют.

131 3()08

Составитель С.Пономарев

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор Л.Патай

Редактор Л.Лашкова

Закаэ 564

Тирам Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уягород, ул. Проектная, 4