Механизм нитеподачи текстильной машины

Механизм нитеподачи текстильной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промьшленности и может быть использовано на ткацком станке.Цель изобретения - повышение надежности работы. Механизм содержит нитеводитель 4 и накопительный барабан - тело 9 намотки, установленные на приf 5 водном валу 3 с возможностью относительного вращения. На цилиндрической поверхности 10 барабана, переходящей в расширяющуюся воронку 17, выполнены продольные шлицы 26, в которых размещены опорные планки 24 с возможностью регулирования их положения. Планки 24 вьшолнены изогнутыми и установлены с образованием горловины 28, переходящей в коническую воронку 29, пересекающую воронку 17.Угол горловины барабана составляет 135 , а угол горловины опорных планок 24 - 176°. При наложении витков нити на барабан она последовательно проходит по воронкам 17, 29, затем по планкам 24, которые сближаются для облегчения схода нити, по выходному нитенаправителю к глазку 44, к рабочим органам текстильной машины. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. I О) 3t со 00 со оо 00 f сн

„80 „„131333

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3

gg 4. В 65 Н 51/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 делАм изОБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.™ю,:. 13 „", .".;.,13

И ПАТЕНТУ

ВИЗМФ4 ТВ (21) 3934398/28-12 (22) 06.08.85 (31) Р 3429219.5 (32) 08.08.84 (33) DE (46) 23.05.87, Бюл. Р 19 (71) Собревин Сосьете Де Бреве

Эндюстриель-Этаблисман (LI) (72) Альберто Густаво Сарфати (TR) (53) 677.054.27 (088.8) (56) Патент ФРГ Р 2417440, кл. В 65 Н 51/22, 1976. (54) МЕХАНИЗМ НИТЕПО ЯЧИ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАП1ИНИ (57) Изобретение относится к текстильной промьппленности и может быть использовано на ткацком станке. Цель изобретения — повышение надежности работы, Механизм содержит нитеводитель 4 и накопительный барабан — тело 9 намотки, установленные на приф водном валу 3 с возможностью относительного вращения, На цилиндрической . поверхности 10 барабана, переходящей в расширяющуюся воронку 17, выполнены продольные шлицы 26, в которых размещены опорные планки 24 с возможностью регулирования их положения.

Планки 24 выполнены изогнутыми и установлены с образованием горловины

28, переходящей в коническую воронку 29, пересекающую воронку 17.угол о горловины барабана составляет 135 а угол горловины опорных планок 24— о

176, При наложении витков нити на барабан она последовательно проходит. по воронкам 17, 29, затем по планкам

24, которые сближаются для облегчения схода нити, по выходному нитенаправителю к глазку 44, к рабочим органам текстильной машины. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

1313338 2

Изо бретение от но сит ся к тек стильной промышленности и касается механизма нитеподачи с накопителем, который может быть использован на ткацком станке.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг.1 показан механизм нитеподачи с накопителем, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг °

3 — механизм нитеподачи, частичный осевой разрез; на фиг. 4 — разрез

А-А на фиг.2; на фиг. 5 — тело намотки при перемещенной втулке, частичный разрез; на фиг. б — тело намотки в месте подвода нити, продольный разрез; на фиг. 7 — то же, вид сверху; на фиг. 8 — разрез Б — Б на фиг,б; на фиг. 9 — тело намотки в месте подвода нити, область угловой горловины перемычки посредством продольного сдвига вдвинута в шлиц; на фиг.10 — то же, перемычка повернута в радиальном направлении вверх.

Механизм нитеподачи имеет приводной двигатель 1, закрепленный на корпусе 2, Его моторный вал 3 без воэ— можности поворота связан с нитеводителем 4 для направления нити F, Поступающая нить F попадает в центральный канал 5 моторного вала

3, а оттуда в радиальный канал б нитеводителя 4, который может быть снабжен тормозным приспособлением 7.

Моторный вал 3 проходит в осевом налравлении через нитеводитель 4 выступая наружу, причем на этом участке вал 3 установлен во втулке 8 корпуса, Она является носителем тела 9 намотки. Последнее имеет цилиндрическую боковую поверхность 10, выполненную как накопительный барабан, которая на конце, находящемся со стороны сматывания нити, переходит в торцевую стенку 11, опирающуюся со стороны торца на втулку 8 корпуса.

Находящийся со стороны сматывания конец боковой поверхности 10 охвачен шарообразной кольцевой поверхностью 12 головки, образукнцей выпускной нитенаправитель, которая через уступ 13 переходит в радиально направленную торцевую стенку 14.

Торцевая стенка 11 боковой поверхности 10 и торцевая стенка 14 кольцевой поверхности 12 головки посредством болтов 15 прикреплены к втул35

50 ки тела 9 намотки (фиг. 3) .

Планки 24, простирающиеся по всей осевой длине тела 9 намотки, выполнены изогнутыми и образуют на своих повернутых к угловой горловине 16 концах собственные угловые горловины 28, Угол Р этой горловины равен о приблизительно 176 . Примыкающая к угловой горловине 28 коническая во— рокка 29 планок 24 входит в сопряженные со шлицами 26 шлицы 30 конической воронки 17. В конечном положении планок (фиг. 3 и б) воронки

29 планок 24 находятся в выдвинутом положении. В этом положении фланец

20 втулки 19 прилегает к внутренней стороне торцевой стенки 11 боковой поверхности 10 (фиг.3).

Отогнутые концы 73 планок 24 нагружены пружинами 31 сжатия, которые размещены в отверстиях гильзы 32, расположенной без возможности вращения на втулке 19, Возможность осевого перемещения гильзы 32 в одном напке 8 корпуса и таким образом фиксированы от поворота.

Свободный конец боковой поверхности 10 переходит через угловую горловину 16 в коническую расширяющуюся воронку 17. Угол с наклона о конической воронки 17 равен 45 т,е..угол горловины барабана составляет 135 (фиг. 6) . К конической воронке 17 примыкает цилиндрический участок 18, который охватывается нитеводителем 4.

На втулке 8 корпуса располагается с возможностью осевого перемещения втулка 19, которая на находящемся со стороны сматывания конце тела 9 намотки переходит в радиально направленный фланец 20. Параллельно к фланцу 20 простирается фпанцевая пластина 21, опирающаяся на промежуточные кольца 22 фланца 20. Вследствие этого между фланцем 20 и фланцевой пластиной 21 созцаются равномерно распределенные полые пространства для приема отогнутых концов 23 параллельно проходящих опорных планок 24 тела 9 намотки. Проходящий параллельно образующим барабана участок 25 планок

24 частично лежит в продольных шлицах 26 поверхности 10 барабана и возвышается над ними. Опорные планки 24 своими концами входят в пазы 27 кольцевой поверхности головравлении предотвращена посредством упорного кольца 33. В основном положении концы 23 упираются во сланец

20. Концы 23 снабжены горловиной

34, в которую входит с геометрическим замыканием выступ 35 фланцевой пластины 21, Для ограниченного упорами конечного положения планок 24 служит установленная с возможностью перемещения на втулке 19 гильза 36, от которой в соответствии с числом планок 24 исходят радиально направленные пальцы 37, на которые опираются планки 24 на участке воронки 29.

Фланец 20 втулки 19 является носи- 15 телем винта 38, к которому имеется доступ от поверхности головки тела 9 намотки. Винт 38 установлен во фланце

20 без возможности смещения в осевом

I направлении, Его резьба 38 входит 20 в зацепление с внутренней резьбой 39 гильзы 36, которая расположена с возможностью смещения на втулке 19. Если повернуть винт 38 так, что гильза 36 займет положение, показанное штрихпунктирной линией на фиг.5, это приведет к отклонению планок 24 против их нагружения пружиной, причем выступ 35 фланцевой пластины 21 образует точку вращения.

Втулка 19 с планками 24 также мо1 жет быть смещена на втулке 8 корпуса. Для этой цели фпанец 20 через перемычку соединен с бортиком 40, который образует соответствующую 35 внутреннюю резьбу, С ней входит в зацепление вызывающий продольное перемещение регулировочный винт 41 в центре поверхности головки тела 9 намотки. Предохранительное кольцо

42 служит для установки регулировочного винта 41 в осевом направлении к торцевой стенке 14. Таким образом, поворот регулировочного винта 41 приводит к смещению в осевом нап45 равлении втулки 19 с расположенными на ней планками 24.

С телом 9 намотки может быть связано управляющее устройство, работающее механически или в виде фотоячейки, которое считывает запас обмотки на теле 9 намотки и управляет приводом таким образом, чтобы на теле намотки почти всегда имелся предварительно определенный запас обмотки.

Кольцевая поверхность 12 головки имеет демпфирующее кольцо 43, щети1313338 4 на 43 которого нажимает на кольцевую поверхность головки (фиг.3).Механизм содержит также направляющий глазок 44.

При нанесении слоев пряжи нить

F, покидающая нитеводитель 4, попадает на коническую воронку 17 и оттуда в горловину между воронкой 29 планок 24 и конической воронкой 17Ä

Лежащая между воронкой 29 планок область конической воронки 17 образует подающий участок для наложенной нити F. Таким образом слои нитей укладываются на воронку 29 планок

24, сужающуюся в направлении к концу сматывания. За горловиной 28 образуется легкое сужение планок

24 к концу сматывания (фиг. 3 и 6).

Слои нитей вследствие этого наносится на правильное многоугольное тело, образованное планками 24, Конец сматываемой нити F скользит по кольцевой поверхности 12 головки и проходит через демпфирующее кольцо 43, откуда нить F проходит через центральный глазок 44, Если на механизме нитеподачи с накопителем должна накапливаться менее эластичная нить, то втулка 19 посредством регулировочного винта

41 долЖна быть смещена в осевом направлении, причем воронка 29 планок 24 входит в шлицы 30 конической воронки (фиг.9). Соответственно этому слои нитей после нанесения на ко1 ническую воронку попадают непосредl

Ф ственно на участок 25 планок 24, минуя воронку 29. Одновременно горловина между конической воронкой 17 и планками 24 смещается в направлении угловой горловины 16 при создании других условий нанесения нити на коническую воронку 17, !

Если используются высокоэластичные нити, то винт 38 необходимо повернуть со смещением гильзы 36, причем через пальцы 37 планки 24 повара. чиваются наружу в радиальном направлении (фиг. 10). Вследствие этоro горловина изменяет свое. положение.

Сближение планок больше в направлении сматывания, что улучшает подачу нити, в частности высокоэластичной, причем предотвращается наложение слоев нитей вследствие их эластичности, Однако для определенных видов пряжи планки 24 могут располагаться, 5 13 как показано штрихпунктирной линией на фиг,5.

Таким образом, возможна регулиров. ка устройства для различных сортов пряжи.

Формула изобретения

1. Механизм нитеподачи текстильной машины, содержащий установленные на приводном валу с возможностью относительного вращения нитеводитель и накопительный барабан, боковая поверхность которого имеет продольные шлицы и горловину, образованную пересечением цилиндрического участка барабана и расширяющейся конической воронки, размещенной со стороны нитеводителя, установленные в шлицах равномерно по окружности барабана с образованием правильного многогранника подпружиненные и поворотные в осевых плоскостях барабана опорные планки, пересекающие горловину и ко13338 ническую воронку барабана и имеющие средство регулирования их осевого и радиального положений, и выпускной нитеводитель для сматывания запаса витков, образованного на барабане, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая опорная планка выполнена изогнутой по длине иэ двух участков, об10 раэукицих между собой тупой угол,превыщающий угол горловины барабана,при этом опорные планки установлены с образованием дополнительной горловины с расширяющейся воронкой, пересекающей воронку барабана со стороны нитеводителя, а со стороны выпускного нитенаправителя — с возможностью размещения параллельно образующим барабана.

20 2. Механизм по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что угол горловины о барабана составляет 135, а угол горловины опорных планок составляет

176

1313338

Ц

Фиг. 2

i..313338

1313338

Составитель Т, Гаврилова

Техред И.Попович

Редактор О.Юрковецкая

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 1982/58 Тираж 581

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб,, д,4/5

Корректор А.Тяско

Подписное