Установка адсорбционной осушки газов

Установка адсорбционной осушки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от примесей с помощью сорбентов и позволяет снизить энергозатраты и повысить степень осушки газа. В установке газ, идущий на регенерацию, расширяют политропно с отдачей внешней работы и одновременным о.хлаждением в детандере 8, подают на теплообмен с потоком газа десорбции, после чего политропно сжимают с одновременным повышением температуры в компрессоре 9, связанном общим валом с детандером. 1 ил. W со со 4; со ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (504 B 01 D 5326

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3944070/31-26 (22) 19.08.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Краснодарский политехнический институт (72) С. И. Калюжка, Л. А. Репин, Г. Э. Зарницкий, М. A. Шепидько и А. Г. Курносов (53) 66.074.31 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 328928, кл. В 01 D 53/04, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 893239, кл. В 01 D 53/26, 1980. (54) УСТАНОВКА АДСОРБЦИОННОЙ

ОСУШКИ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газов от примесей с помощью сорбентов и позволяет снизить энергозатраты и повысить степень осушки газа. В установке газ, идущий на регенерацию, расширяют политропно с отдачей внешней работы и одновременным охлаждением в детандере 8, подают на теплообмен с потоком газа десорбции, после чего политропно сжимают с одновременным повышением температуры в компрессоре 9, связанном общим валом с детандером. 1 ил.

1313495

Форм .. а изобретения

Составитель Л. Эпштейн

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 1996/7 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к адсорбционной технике и может быть использовано для очистки и осушки газов, получения фракции извлекаемых компонентов и разделения газовых и парогазовых смесей в стационарном слое адсорбента.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение степени осушки газа.

На чертеже представлена схема установки адсорбционной осушки газов.

Установка состоит из адсорберов 1, 2, эжектора 3, нагревателя 4, теплообменников 5, 6, сепаратора 7, детандера 8, установленного на об1цем валу с компрессором 9, трехходовых переключающих клапанов 10, 11 и обратных клапанов 12 — 15, линии 16 осушенного газа, линии 17 ввода газа десорбции, линии 18 привода газа десорбции.

Установка работает следующим образом.

Очищаемый газ при давлении 2,5 МПа и температуре 293 К подают через эжектор 3, трехходовой переключающий клапан 10 в адсорбер 2, где он очищается, а затем выводится из установки через обратный клапан !5 и теплообменник 5. При этом обратный клапан 14 закрыт противодавлением, а очищенный газ забирает часть тепла десорбции в теплообменнике, снижая температуру газа десорбции до 25 С.

Часть газа, используе ого для регенерации адсорбера 1, подают через вентиль 19 в детандер 8, где он расширяется с отдачей внешней работы и одновременным охлаждением до 233 †2 К при давлении 0,1—

0,15 МПа.

Из детандера 8 холодный поток газа по линии 17 поступает в теплообменник 6, где он нагревается до 20 С, отбирая тепло газа десорбции и скрытой теплоты конденсации десорбированных компонентов.

После теплообменника 6 нагретый поток газа с температурой 293 К направляют в компрессор 9, где он политропно сжимается с одновременным повышением температуры до 373 †3 К за счет энергии, полученной при расширении в детандере 8, при этом давление повышается до 0,3 — 0,6 МПа. Из компрессора 9 сжатый газ по линии 17 подают в нагреватель 4, где он догревается до

30 требуемой температуры 523 — 573 К и далее через трехходовой переключающий клапан

11 в десорбер 1 для регенерации адсорбента.

Газ десорбции из десорбера 1 через обратный клапан 12 последовательно направляют в теплообменники 5 и 6 для его охлаждения до 263 — 268 К и конденсации десорбированных компонентов. Затем охлажденный газ из теплообменника 6 направляют в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшихся десорбированных компонентов и вывода их из цикла регенерации.

Отсепарированный холодный газ при

263 †2 К из сепаратора 7 направляют на эжектор 3 для восстановления давления до

2,0 МПа за счет энергии основного потока газа, идущего на адсорбцию, при этом температура газа, идущего на адсорбцию, снижается до 288 — 291 К.

Эффект от использования устройства следует из повышения производительности адсорбционных блоков на 15 — 22 /о за счет увеличения периода работы единицы емкости адсорбера вследствие охлаждения потока газа десорбции газом, идущим на регенерацию, после политропного расширения в детандере.

Кроме того, подача холодного потока отсепарированного газа десорбции после сепаратора на эжектор для восстановлен:я давления газа регенерации позволяет сн 1зить температуру оснс.:ного потока обраба..1васмого газа, увеличив при этом KHJl

;.дсорбционного блок, а 3- — 5о/в, что со:)T ствует увеличению производительности алсорбционных олоков на 5 — 7 /р.

Установка адсорбционной осушки I азов, включающая компрессор, два адсорбера. линию влажного газа, снабженную эжектором, линию осушенного газа, линию ввода газа десорбции, теплообменник, соединенный с сепаратором, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения степени осушки газа, линия ввода газа десорбции снабжена установленным на одном валу с компрессором детандером, выход газа из которого соединен через теплообменник с компрессором.