Дека концентрационного стола

Дека концентрационного стола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить извлечение полезного компонента в концентрат с одновременным удешевлением производства и снижением массы деки. Она включает f несущую раму и настил, состоящий из рабочего и закрепляющего слоя. Рабочий слой выполнен из фенолформальдегидной и карбамидной смол в массовом соотношении от 10 : 2 до 10: 2,4 соответственно . Закрепляющий слой выполнен из фенолформальдегидной смолы и пенопластовой крошки в массовом соотношении от 10:1,2 до 10:1,4. Деку изготавливают методом контактного формования. Пенопластовая крошка значительно легче опилок,что снижает массу деки. i (Л 00 со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 03 В 5/04 ф(1р

Ьр ф 7 .:«Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „..., 7, (54) ДЕКА КОНЦЕНТРАЦИОННОГО СТОЛА (57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить извлечение полезного (21) 4013698/22-03 (22) 14.01.86 (46) 30.05.87. Бюл. Р 20 (71) Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности и Специальное конструкторское бюро горно-обогатительного оборудования (72) Е:И. Долматович и А.И. Кожевников (53) 622.764.4(088.8) (56) Цветная металлургия, 1976, Р 12, с. 19-22.

Авторское свидетельство СССР

Р 772593, кл. В 03 В 5/04, 1979.

„„SU„„1313503 А 1 компонента в концентрат с одновременным удешевлением производства и снижением массы деки. Она включает

Ф\ несущую раму и настил, состоящий из рабочего и закрепляющего слоя. Рабочий слой выполнен из фенолформальдегидной и карбамидной смол в массовом соотношении от 10 : 2 до 10: 2,4 соответственно. Закрепляющий слой выполнен из фенолформальдегидной смолы и пенопластовой крошки в массовом соотношении от 10: 1, 2 до 10: 1, 4. Деку изготавливают методом контактного формования. Пенопластовая крошка значительно легче опилок,что снижает массу деки.

Формула изобретения

Составитель E. Киселева

Редактор M. Циткина Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 2156/8 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 131

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых на концентрационных столах.

Целью изобретения является повышение извлечения полезного компонента в концентрат с одновременным удешевлением производства и снижением массы деки.

Дека включает несущую -раму, настил, состоящий из рабочего слоя, вы полненного из полимерной композиции,, содержащей фенолформальдегидную и карбамидную смолы в массовом соотношении 10,0:(2,0-2,4), и закрепляющего слоя, содержащего фенолформальдегидную смолу и пенопластовую крошку в массовом соотношении 10,0:(1,2-1,4)

Деку изготавливают методом контактного формования на основе фенолформальдегидной смолы с добавлением карбамидной.

Приготовление исходной смеси для предлагаемой деки производят в мешалках при комнатной температуре. Процесс полимеризации осуществляют в камерах полимеризации 8 ч.

Технологические операции по изготовлению деки выполняют в следующей последовательности.

Производят подготовку наполнителей (сушка, классификация по требуемой крупности, дозирование). Приготавливают компаунд для заливки рабочего слоя: в отдозированные смолы вводят дозированные объемы двуокиси титана (краситель), дибутилфталата, шлифпорошка, тонкоизмельченного песка.

После ввода каждого компонента компаунд тщательна перемешивают. Затем добавляют отвердитель, компаунд перемешивают вторично и подают на формование.

Заливку рабочего слоя производят в горизонтально выставленную форму.

3503 2

На неотвержденный рабочий слой наклаI дывают пропитанный компаундом слой стеклоткани, который формирует рабочий слой. Деку выдерживают 40-50 мин до желатинизации. Желатинизираванный рабочий слой армируют вторым слоем стеклоткани, пропитанной фенолфор-мальдегидным лаком, в состав которо-го входят фенолформальдегидная смола, 10 ацетон и отвердитель.

Аналогично рабочему слою готовят компаунд для формирования закрепляющего слоя и производят заливку компаунда на армированный стеклотканью рабочий слой. Затем металлическую раму погружают в закрепляющий слой.

Отвердевание деки производят в као мере полимеризации при 110 С.

Вынув деку из камеры производят

20 ее сборку (навеску уголков и бортов) .

Пенопластовая крошка значительно легче опилок, что существенно снижает вес деки. Стабилизация объема компаунда с пенопластовой крошкой благоприятствует получению приемлемой плоскостности рабочей поверхности деки.

Дека концентрационного стола, включающая несущую раму и настил, состоящий из рабочего и закрепляющего слоя, отличающаяся тем, 35 что, с целью повышения извлечения полезного компонента в концентрат с одновременным удешевлением производства и снижением массы деки, рабочий слой выполнен из фенолформальдегид40 ной и карбамидной смол в массовом соотношении 10:2 — 10:2,4 соответственно, а закрепляющий слой выполнен из фенолформальдегидной смолы и пено- пластовой крошки в массовом соотнО45 шенин 10: 1,2 — 10:1,4.