Устройство для правки и упрочнения проволоки

Устройство для правки и упрочнения проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для правки и упрочнения проволоки и позволяет расширить технические возможности устройства и повысить качество правки. Устройство содержит разъемный корпус 1, соединенный резьбой,-с размещенной в нем плавающей перемычкой 2, разделяющей его на полости 3,4. Корпус 1 и перемычка 2 имеют стенки 5, выполненные в форме конусов, через центр которых проходит отверстие 6 для проволоки. / о I/ IП Полость 3 заполнена шарами 7 большего диаметра, а полость 4 - шарами 8 меньшего диаметра, причем последние находятся в стороне выхода проволоки 9. Для заполнения полости 4 шарами 8 в корпусе 1 выполнено резьбовое отверстие, закрытое пробкой 10. Перед обработкой проволоку 9 пропускают через отверстие 6 корпуса 1, засыпают полость 3 шарами 7 и устанавливают перемычку 2, пропуская также через ее отверстие 6 проволоку 9, после чего корпус 1 свертывают по резьбе.Образовавшуюся полость 4 через отверстие пробки 10 заполняют шарами 8 и окончательным свертыванием корпуса 1 обеспечивают в устройстве давление шаров 7, 8 на проволоку 9. При этом проволока 9, проходя через шары 7, получает многократный перегиб, а через шары 8 - окончательную подрихтовку и упрочнение проволоки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. /ff с S (О 0 СО сл со.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 21 F 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3953076/25-1 2 (22) 24.06.85 (46) 05.87, Бюл. № 20 (72) А.А.Субботин (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 780936, кл, В 21 F 1/02, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И УПРОЧНЕНИЯ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к устройствам для правки и упрочнения проволоки и позволяет расширить технические возможности устройства и повысить качество правки. Устройство содержит разъемный корпус 1, соединенный резьбой, с размещенной в нем плавающей перемычкой 2, разделяющей

его на полости 3,4 ° Корпус 1 и перемычка 2 имеют стенки 5, выполненные в форме конусов, через центр которых проходит отверстие 6 для проволоки.

7 5

Полость 3 заполнена шарами 7 большего диаметра, а полость 4 — шарами 8 меньшего диаметра, причем последние находятся в стороне выхода проволоки 9, Для заполнения полости 4 шарами 8 в корпусе 1 выполнено резьбовое отверстие, закрытое пробкой 10, Перед обработкой проволоку 9 пропускают через отверстие 6 корпуса 1, засыпают полость 3 шарами 7 и устанавливают перемычку 2, пропуская также через ее отверстие 6 проволоку 9, после чего корпус 1 свертывают по резьбе.06разовавшуюся полость 4 через отверстие пробки 10 заполняют шарами 8 и окончательным свертыванием корпуса

1 обеспечивают в устройстве давление шаров 7, 8 на проволоку 9, При этом проволока 9, проходя через шары 7, получает многократный перегиб, а через шары 8 — окончательную подрихтовку и упрочнение проволоки. 1 з,п. ф-лы, 1 ил, 3549

Составитель В,Бужинский

Техред М.Ходанич Корректор С,Шекмар

Редактор Н.Горват

Заказ 2160/10 Тираж 583

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4

1 131

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки и упрочнения проволоки.

Цель изобретения — расширение технических воэможностей устройства и повышение качества правки.

На чертеже изображено устройство для правки и упрочнения проволоки, Устройство содержит разъемный корпус 1, соединенный резьбой, в котором размещена плавающая перемычка 2, разделяющая его на полости 3 и 4, которые могут принимать по необходимости различные объемы. Корпус 1 и перемычка 2 имеют стенки 5, выполненные по форме конусов, через центры которых проходят направляющие отверстия

6. Полость 3 заполнена шарами 7 большего диаметра, а полость 4 — шарами

8 меньшего диаметра, причем последние находятся в стороне выхода проволоки 9.

Для заполнения полости 4 шарами

8 в корпусе 1 выполнено резьбовое отверстие, закрытое пробкой 10, Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой проволоку 9 пропускают через отверстие 6 корпуса 1, затем засыпают полость 3 шарами 7 и устанавливают перемычку 2, пропуская также через ее отверстие 6 проволоку 9, после чего корпус 1 свертывают по резьбе . Образовавшуюся полость 4 через отверстие пробки 8 заполняют шарами 8 и корпус 1 окончательно свертывают. Наличие конусной стенки 5 обеспечивает в устройстве концентрированное давление шаров 7 и 8 на проволоку 9, необходимую силу которого уточняют в процессе правки, При этом проволока 9, проходя через шары, получает многократный перегиб, а через шары 8 — окончательную подрихтовку. Кроме того, перемещение проволоки 9 в полости 4 через шары 8 создает условия для упрочения поверхностного слоя проволоки 9 за счет увеличенного контактного сопряжения ее с шарами 8.

Устройство может применяться в двух режимах работы: когда корпус вращается, и когда он находится в покое, Таким образом, с помощью предлагаемого устройства достигается правка проволоки различного диаметра и обес.— печивается упрочение поверхностного слоя проволоки.

Формула изобретения

1. Устройство для правки и упрочнения проволоки, содержащее корпус с направляющими отверстиями для проволоки и размещенными в его полости шарами и нижимной элемент, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технических возможностей

25 путем обеспечения правки проволоки различного диаметра, корпус выполнен в виде составного из двух частей цилиндра, части которого соединены посредством реэьбового соединения, а нажимной элемент выполнен в виде размещенных на внутренних сторонах тордовых стенок цилиндра конусов, на осях которых размещены направляющие отверстия для проволоки.

35 2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем,.что, с целью повышения качества правки, корпус . выполнен многополостным, разделенным внутри по меньшей мере одной плаваю40 щей перемычкой с конусными стенками, каждая полость отличается одна от другой своим объемом, а также величинами диаметров размещенных в ней шаров, причем полость с меньшими шара45 ми находится в стороне выхода прово— локи,,