Способ расположения режущих элементов многолезвийного инструмента для обработки поверхности с заданным микрорельефом

Способ расположения режущих элементов многолезвийного инструмента для обработки поверхности с заданным микрорельефом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке . Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и производительности обработки.Лезвия режущих элементов, формирующих выступы , устанавливают выше лезвий, формирующих впадины, на одном с ними диаметре , а число указанных лезвий выбирают равным числу выступов и числу впадин микрорельефа за оборотную подачу фрезы. На одном диаметре с указанными режущими элементами располагают дополнительные режущие элементы , лезвия которых размещены выше лезвий режущих элементов,обрабатывающих выступы. 4 ил. с &0 0 СЛ ОО ОО.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОциАлиСтичесних

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 С 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1217591 (21) 3993059/25-08 (22) 24.12.85 (46) 30.05.87. Бюл. У 20 (71) Научно-производственное объединение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий "Оргстанкинпром" (72) P.M. Свиринский (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

))/ 1217591, кл. В 23 С 5/06, 1984. . (54) СПОСОБ РАСПОЛОЖЕНИЯ РЕЖУЩИХ

ЭЛЕМЕНТОВ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ С ЗАДАННЫМ МИКРОРЕЛЬЕФОМ (57) Изобретение относится K металлообработке. Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и производительности обработки. Лезвия режущих элементов, формирующих высту- . пы, устанавливают выше лезвий, формирующих впадины, на одном с ними диаметре, а число указанных лезвий выбирают равным числу выступов и числу впадин микрорельефа за оборотную подачу фрезы. На одном диаметре с укаэанными режущими элементами располагают дополнительные режущие элементы, лезвия которых размещены выше лезвий режущих элементов,обрабатывающих выступы. 4 ил.

13135

88 z фа, устанавливают на окружности на оцинаковом расстоянии от оси фрезы.

Каждые два ближайших лезвия режущих элементов, формирующих впадины, смещают друг относительно друга на угол деления (;

Поскольку в данном случае запланирован микрорельеф с равномерным шагом $ „ впадин 2 и 3, то (; выбирают одинаковыми и равными

На фиг. 1 изображен заданный микро-!О рельеф; на фиг. 2 — узел на фиг.1; на фиг. 3 — торцовая фреза; на фиг.

4 — разрез А-А на фиг. 3.

Заданный микрорельеф представляет собой чередование выступов 1 и впадин 2 и 3.

До начала расположения лезвий режущих элементов, например, в торцовой фрезе рассчитывают значение подачи на оборот (S, ), с которой ведут обработку. Для этого устанавливают длину периодически повторяющегося кратчайшего участка запланированного микрорельефа. Для получения заданного микрорельефа необходимо, чтобы 25 величина относительного перемещения заготовки и торцовой фрезы за время одного оборота была кратна длине участка E. В данном случае значение подачи на оборот ($ )принято рав- щ ным значению

Выбрав значение подачи на оборот определяют количество лезвий режущих элементов, формирующих микрорельеф.

Число лезвий режущих элементов

4 — 9, формирующих впадины 2 и 3, и число лезвий режущих элементов

10 — 15, формирующих выступы 1,принимают равным соответственно числу впадин и выступов микрорельефа,формируемых эа один оборот фрезы при принятом значении подачи на оборот аБ) °

Форму и размеры лезвий режущих элементов, формирующих впадины,выбирают такими же, как форма и размер соответствующих впадин.

Форму и размеры лезвий режущих элементов, формирующих выступы,выбирают такими, при которых запланированная глубина неровностей h опорной поверхности выступов может быть достигнута с подачей на зуб (S ), превышающей запланированное значение ширины Ь опорной поверхности выступа.

Лезвия режущих элементов, формирующие выступы и впадины микрорелье$80 о ; = — ---х360 оБ где (, „—

Z макс

Изобретение относится к металлообработке и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Ф 1217591.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и производительности обработки путем установки дополнительных режущих элементов, сре" зающих основной припуск.

1 где — угол деления между двумя ближайшими лезвиями режущих элементов, формирующими впадины, град;

S „ — шаг впадины, мм;

$, — подача на оборот, мм.

Каждое лезвие режущего элемента, формирующее выступ 1, смещают относительно предшествующего лезвия режущего элемента, формирующего впадину, на угол 4 ;

Поскольку все выступы запланированного микрорельефа имеют одинаковую ширину Ь опорной поверхности, то (, „„ выбирают одинаковыми и равными — — — -х360 (— — — — х360

Ь . о $чмакс о

S - 1 выс $

Э

06 06 угол деления между лезвием режущего элемента,формирующим выступ, и предшествующим лезвием режущего элемента, формирующим впадину, град; ширина опорной поверхности выступа, мм; максимальное значение подачи на зуб, при которой может быть достигну.— та запланированная глубина неровностей опорной поверхности выступа, мм.

В корпусе фрезы лезвия режущих элементов, формирующие микрорельеф, располагают на разных уровнях 16—

18 в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой поверхности.

Число этих уровней выбирают равным числу запланированных уровней выступов 1 и впадин 2 и 3 заданного микрорельефа, т.е. равным числу 3 (один уровень 16 выступов и два уровня 17 и 18 впадин), l 313588

В соответствии с этим лезвия режущих элементов 10 — 15, формирующие выступы, устанавливают на верхнем уровне 16 (фиг. 3), а лезвия режущих элементов 4 — 9, формирующих впадины, — на двух нижних уровнях 17 и !

8. Лезвия режущих элементов, установленные на уровне 17, формируют впадины с меньшей глубиной, а на уровне 18 — впадины с большей глубиной.

Расстояние между уровнем 16 и уровнями 17 и 18 определяют по формулам. 1=h -h

2 (э

Л2 !1 -h где а1 и Ь2 — расстояния между уровнями;

h — запланированная глубина неровностей, формируемых лезвиями режущих элементов уровня

16; запланированная глубина неровностей, форми-, руемых лезвиями режущих элементов уровня 17; запланированная глубина неровностей, формируемых лезвиями режущих элементов уровня

18.

На одном диаметре с режущими элементами, формирующими выступы и впадины микрорельефа, располагают дополнительные режущие элементы 19 — 30, лезвия которых устанавливают на уровне 31, расположенном выше уровня 16 на котором установлены лезвия режущих элементов, формирующих выступы микрорельефа.

Лезвия дополнительных режущих :элементов 19-30, осуществляя съем части

1О припуска, позволяют разгрузить лезвия: режущих элементов, формирующие микрорельеф. В результате повышает— ся стойкость лезвий, формирующих микрорельеф, что в свою очередь, позволяет повысить значение продольной подачи, при которой может быть получена поверхность с заданным мик" рорельефом.

20 Формула изобретения

Способ расположения режущих элементов многолезвийного инструмента для обработки поверхности с задане. ным микрорельефом по авт. св.

l! 1217591, отличающийся тем,что,с целью повышения стойкости инструмента и производительности обработки, на одном диаметре с режущими элементами, формирующими выступы и впадины микрорельефа, располагают дополнительные режущие элементы, лезвия которых устанавливают выше лезвий режущих элементов, формирую35 щих выступы микрорельефа.

)313588

31

16

17

Ю

Составитель В. Золотов

Редактор А. Огар Техред Н, Глущенко Корректор С. Черни

Заказ 2162/12 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое .предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4