Способ обработки шлицевых валов с прямобочным профилем

Способ обработки шлицевых валов с прямобочным профилем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки и инструментального производства. Цель изобретения - повышение стойкости обкатного инструмента путем компенсации уменьшения переходных кривых у ножки шлицев увеличением радиуса сопряжения вершинной и боковых режуп нх кромок. Вершинную и боковые режуш;ие кромки зуба червячной фрезы выполняют сопрягающимися .по радиусу, который исключает выход переходных кривых у ножки шлицев за ном51нальный внутренний диаметр илицевого соединения. Величину радиуса сопряжения кромок определяют по зависимости Pj, (d -dun ,.);2(dco,- - ), гдер,- радиус сопряжения вершинной и боковых режущих кромок; d. - номинальный внутренний диаметр шлицевого соединения; d - уменьшенный диаметр начальной окружности; df - внутренний диаметр шлицевого вала; - ширина профиля шлицев в точке начала переходной кривой; b - номинальная ширина шлицев; 2ьЬ - припуск на чистовую обработку шлицев. 1 ил. S сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ri)) 4 В 23 Г 21/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1217594 (21) 3831986/31-08 (22) 28.12,84 (46) 30.05.87. Бюл. М 20 (71) Херсонский государственный педагогический институт им. Н.К. Крупской (72) В.А. Настасенко (53) 62!.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1217594, кл. В 23 Г 5/00, 1984, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ (57) Изобретение относится к области металлообработки и инструментального производства. Цель изобретенияповышение стойкости обкатного инстру. мента путем компенсации уменьшения переходных кривых у ножки шлицев увеличением радиуса сопряжения вершинной и боковых режущих кромок. Вершинную и боковые режущие кромки зуба червячной фрезы выполняют сопрягающимися .по радиусу, который исключает выход переходных кривых у ножки шлицев за номинальный внутренний диаметр шлицевого соединения.

Величину радиуса сопряжения кромок определяют по зависимости t)g =(d -Йу„" ..ГйЗ йТ> и..с1,,„-с1 +Ь ), где р — радиус сопряжения вершинной и боковых режущих кромок; д — номинальный внутренний диаметр шлицевого соединения, Йю,— уменьшенный диаметр начальной окружности; d — внутренний диаметр шлицевого вала, Ь =Ь+2 Ь вЂ” ширина профиля шлицев в точке начала переходной кривой; Ь вЂ” номинальная ширина шпицев; 2hb — припуск на чистовую обработку шлицев. 1 ил, 1313600

Изобретение относится к металлообработке и инструментальному производству и является усовершенствованием изобретения по авт.св.11 1217594.

Цель изобретения — повышение стойкости обкатного инструмента путем компенсации уменьшения переходных кривых у ножки шлицев увеличением радиуса сопряжения вершинной и боковых режущих кромок.

На чертеже представлена схема способа обработки.

Способ обработки шлицевых валов с прямобочным профилем червячной фреэой осуществляют при перекатывании без скольжения начальной прямой инструментальной рейки по начальной окружности шлицевого вала. Шлицевой вал имеет внутренний диаметр d, номинальную ширину Ь шлицев„ припуск на чистовую обработку боковой стороны дЬ.Головка шлицев выполнена . подрезанной в пределах припуска на чистовую обработку. За счет подреза головки начальная окружность уменьшена до диаметра d . Переходная криЯн вая сформирована у ножки шлицев начиная с точки S. Размеры переходной кривой ограничены внутренним диаметром шлицевого соединения Й. Нормаль

PQN проходит через точку S. где d— с1, d

g где Ъ—

25Ь

Способ обработки шлицевых валов с прямобочным профилем по авт.св.

1217594, о т л и ч а-в шийся тем, что, с целью повышения стойкости обкатного инструмента путем компенсации уменьшения переходных кри-

25 вых у ножки шлицев увеличением ра. диуса сопряжения вершиной и боковых режущих кромок, сопряжения боковых режущих кромок с вершинной производят по радиусу, который определяют из соотношения

d йр d< Ь+Ь d й+Ь

2 2 2 2

pâ= =

Ыа и й Ы и

2((4ди- с1ин (д +Ъ,) где d - номинальный внутренний диаметр шлицевого соединения, мму

d — уменьшенный диаметр начальЯи ной окружности, мм;

d< - внутренний диаметр шлицевого вала, мм, Ь - ширина профиля шлицев в точ5 ке начала переходной кривой, Фреэы при осуществлении предлагаемого способа, обеспечивают формирование профиля шлицев до внутрен- 35 него диаметра шлицевого соединения

d, однако за счет изменения диаметра начальной окружности они позволяют выполнить сопряжение вершинной и боковых режущих кромок по увеличенному 40 радиусу ра,. Увеличение радиуса компенсируют обкаткой вала по уменьшенной начальной окружности dö„, что позволяет повысить точность.

Величину радиуса р< определяют из зависимости мм, Ъ, =Ь+2аЬ, 45 где b — номинальная ширина шлицев, мм;

2аЬ вЂ” припуск на чистовую обработку шлицев„ мм;

à — радиус сопряжения вершинной и боковых режущих кромок.

2 I у Г 2 — Й я а -а„,аа-ьа+ь, а.-а +ь.

2(а — - а „-d +ь ) номинальный внутренний диаметр шлицевого соединения, мм; уменьшенный диаметр начальной окружности; мм, внутренний диаметр шлицевого валаь мма ширина профиля шлнцев в точке начала переходной кривой, мм

Ъ =-Ь+2 Ь, номинальная ширина шлицев, мм, припуск на чистовую обработку шлнцев, мм.

Формула изобретения

Составитель С. Ласточкин

Редактор А. Огар Техред Н.Глущенко Корректор C.. Черни

Заказ 2162/12 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4