Станок для суперфиниширования

Станок для суперфиниширования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкам для суперфиниширования колец подшипников . Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения одновременного многопозиционного суперфиниширования внутренних поверхностей колец. Станок о о в снабжен дополнительными 9 ограничителями перемещения деталей, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вращающихся валков 2 и отвода от последних в плоскости, перпендикулярной осям валков, причем основные 7 и дополнительные 9 ограничители кинематически связаны между собой и с механизмом подъема 6 инструментальных головок 4, что позволяет переместить детали 3на валках 2 с промежутками, позволяющими обработать одновременно внутренние поверхности в нескольких позициях , базируя в каждой в.осевом направлении на основной ограничитель. 4ил. i (Л 6 о Ъ Q f Q HfflYflj алл К СО i:o X vj о

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 В 24 В 35/00 // В 24 В 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ftg ge q y нванетю„

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4006037/27-08 (22) 14.01.86 (46) 30.05.87. Бюл. У 20 (75) А.П.Лушин, Р.А.Подтеребков и Е.И.Фишбейн (53) 621.923.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 965739, кл. В 24 В 35/00, 1979. (54) СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к станкам для суперфиниширования колец подшипников. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения одновременного многопозиционного суперфиниширования внутренних поверхностей колец. Станок снабжен дополнительными 9 ограничителями перемещения деталей, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вращающихся валков 2 и отвода от последних в плоскости, перпендикулярной осям валков, причем основные 7 и дополнительные 9 ограничители кинематически связаны между собой и с механизмом подъема 6 инструментальных головок

4, что позволяет переместить детали

3 на валках 2 с промежутками, позво- ляющими обработать одновременно внутренние поверхности в нескольких позициях, базируя в каждой в.осевом направлении на основной ограничитель, 4 ил.

1313670

Изобретение относится к станкам для суперфиниширования поверхностей деталей и может быть использовано, например, в подшипниковой промышленности при суперфинишировании колец, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения одновременного многопозиционного суперфиниширования внутренних поверхностей колец, т.е. создание внутрисуперфинишного станка для массового производства, имеющим высокую производительность, На фиг.1 изображен станок в момент суперфиниширования; на фиг ° 2 — то же, в момент перемещения деталей между позициями; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б нафиг.2.

Станок для суперфиниширования содержит загрузочный лоток 1 и постоянно вращающиеся от привода (не показан) валки 2, предназначенные для базирования и перемещения в осевом направлении деталей 3 типа наружных колец подшипников качения, имеющих подлежащие суперфинишной обработке внутренние поверхности — дорожки каче ния. Станок имеет осциллирующие от привода (не показан) инструментальные головки 4, несущие абразивные бруски

5, имеющие уменьшающуюся зернистость по ходу движения детали, и механизм

6 подъема инструментальных головок 4.

Станок оснащен основными ограничителями 7 перемещения деталей, установленными посредством рычагов 8 с воз.можностью отвода от валков 2 в плоскостях, перпендикулярных осям валков

2. В этих же плоскостях установлены дополнительные ограничители 9 перемещения деталей, смонтированные на рычагах 10 и скалке 11 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль валков 2 и отвода от последних.

Ограничители 7 и 9 связаны кинематически между собой и механизмом 6 подъема инструментальных головок 4 посредством передаточного механизма 12, задействованного от общего привода (не показан). Загрузочный лоток 1 снабжен отсекателем 13, также кинематически связанным. с ограничителями 7 и 9 и механизмом 6 посредством передаточного механизма 12.

С противоположной стороны от загрузочного лотка 1 смонтирован разгрузочный лоток 14.

Станок работает следующим образом.

В загрузочный лоток 1 устанавливают детали 3 и отсекателем 13 отделяют по одной, поступающей на вращающиеся валки 2, перемещающие отдельно взятую деталь 3 вслед эа первым дополнительным ограничителем 9 перемещения деталей до первой позиции, где первый дополнительный ограничитель 9 останавливают, затем одновременно в этой плоскости ввоцят основной ограничитель 7 и вывоцят первый дополнительный ограничитель 9.

Таким образом деталь 3 базируется и вращается в позиции на валках 2, поджимаемая ими к основному ограничителю 7. Опускают осциллирующие инструментальные головки 4 и таким образом вводят абразивный брусок 5 внутрь детали и производят суперфиниширование внутренней поверхности. B это время возвращают дополнительный ограничитель 9 в плоскость загрузочного лотка 1, перемещая его против направления движения деталей 3 в отведенном от валков 2 положении.

По окончании обработки в пбзицию вводят следующий дополнительный ограничитель 9 перемещения деталей и одновременно выводят основной ограничитель 7 перемещения деталей, затем перемещают деталь 3 до следующей позиции вслед за дополнительным ограничителем 9 перемещения, при этом деталь 3 следует за дополнительным ограничителем 9, вращаемая и перемещаемая в осевом направлении постоянно вращающимися валками 2. В следующей. позиции останавливают дополнительный ограничитель 9, вводят следующий основной ограничитель 7 и одновременно выводят дополнительный ограничитель

9, то же происходит в предыдущей позиции, после чего опускают осциллирующие инструментальные головки 4 и вводят, таким образом, абразивные бруски 5 внутрь каждой детали 3 в каждой позиции и производят суперфиниширование. В то же время производят возврат каждого дополнительного ограничителя 9 в плоскость предыдущей позиции в отведенном от валков 2 положении. По окончании суперфиниширования цикл повторяется. Таким образом, деталь 3 проходит все позиции и в каждой иэ них одну и ту же внутреннюю поверхность обрабатывают абразивными брусками 5 различной уменьшающейся в каждой последующей позиции относительно предыдущей зернистости.

3 131367

Окончательно обработанная деталь 3 после отвода последнего по ходу движения детали 3 основного ограничителя

7 и ввода последнего по ходу движения дополнительного ограничителя 9, следуя за последним по ходу дополнительным ограничителем 9, доходит по валкам 2 до разгрузочного лотка 14. и поступает в последний, сходя с валков 2. 10

Формула изобретения

Станок для суперфиниширования, содержащий вращающиеся валки, предназначенные для базирования и перемеще- 15 ния в осевом направлении деталей, осциллирующие инструментальные головки, несущие абразивные бруски, механизм подъема головок, загрузочный лоток и ограничитель перемещения деталей, 2р

О 4 отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения одновременного многопозиционного суперфиниширования внутренних поверхностей колец, станок снабжен дополнительно ограничителями перемещения деталей по числу позиций, установленных с возможностью отвода от валков, и дополнительными ограничителями перемещения деталей, установленными на введенных в станок скалках с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль валков и отвода от последних в плоскостях, перпендикулярных осям валков, причем основные и дополнительные ограничители кинематически связаны между собой и механизмом подъема инструмЕнтальных головок.

1313670

У 8

47га,7

Составитель А.Шутов

Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 2168/16 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4