Способ доводки плоскопараллельных поверхностей

Способ доводки плоскопараллельных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится кобласти машиностроения и может быть использовано при доводке плоских Тонких заготовок типа прокладок и шайб. Целью изобретения является повышение точности формы нежестких заготовок, имеющих исходную деформацию в диаметральном сечении. Для этого доводку плоскопараллельных поверхностей тонких заготовок осуществляют на однодисковых станках. Заготовку 1 размещают внутри правильного кольца 6, прижимают к поверхности доводочного диска 2 через промежуточное кольцо 3 путем наложения плоского груза 5. Средний диаметр кольца 3 выбирают равным диаметру отпечатка, образуемого заготовкой , свободно лежащей на доводочном диске. 1 ил. со taoA Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

;81.1, 1313672 А 1 (51)4 В 24 В 37 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

3caf n% 849

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ, ; Ч

М А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ° (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при доводке плоских тонких заготовок типа прокладок и шайб. Целью (21) 3815885/40-08 (22) 27.11.84 (46) 30.05.87. Бюл. Ф 20 (72) В.К.Шошина и Т.Е.Смирнова (53) 621.923.5 (088.8) (56) Алмазно-абразивная доводка деталей. — Обзор НИИМАШ. М., 1972, с. 93, рис. 36б. изобретения является повышение точности формы нежестких заготовок, имеющих исходную деформацию в диаметральном сечении. Для этого доводку плоскопараллельных поверхностей тонких заготовок осуществляют на однодисковых станках. Заготовку 1 размещают внутри правильного кольца 6, прижимают к поверхности доводочного диска 2 через промежуточное кольцо 3 путем наложения плоского груза 5 ° Средний диаметр кольца 3 выбирают равным диаметру отпечатка, образуемого заготовкой, свободно лежащей на доводочном диске. 1 ил.

1313672 хности.

Изобретение относится к машиностроению и может -быть использовано при доводке плоских нежестких деталей типа прокладок и шайб, на которых требуется устранить исходную деформа. цию, полученную на предыдущей операции (штамповке, механической обработке), и обеспечить микронную точность по плоскостности торцов и по их параллельности. 10

Цель изобретения — повышение точности формы нежестких деталей типа шайб, имеющих исходную деформацию в диаметральном сечении, путем направленного приложения рабочего давления, 15 не вызывающего деформацию деталей при доводке и обеспечивающего исправление неплоскостности обрабатываемой поверхности за счет постепенного снятия металла с выступающих участков поверх- 20 ности, до получения плоскостности с микронной точностью.

На чертеже представлена схема реализации способа.

На заготовках определяют базовую поверхность. Обычно это вогнутая сторона, так как при установке заготовки на доводочный диск, на вогнутую поверхность, заготовка имеет наиболее устойчивое положение (не качается), 30 что способствует формированию высокой точности на обрабатываемой повер2

Постепенно площадь контакта заготовки с диском (по мере съема) увеличивается. При этом исходная величина прогиба заготовки уменьшается. В момент, когда заготовка всей обрабатываемой поверхностью коснется доводочного диска, доводка базовой стороны прекращается.

После доводки базовой поверхности обработка второй стороны по плоскостности и параллельности выполняется по известному способу: в правильное кольцо устанавливают заготовки, подбираемые по наибольшему размеру, с наложением груза непосредственно на заготовки.

По предложенному способу, например, проводилась доводка торцовых поверхностей металлокерамических фрикционных дисков на станке типа

"Lapmasfer". Наружный и внутренний диаметры заготовок соответственно

t60 мм и 30 мм, толщина 1,6 мм. Исходная деформация до 0,2 — 0,,4 мм.

В результате доводки повышаются исходные показатели по плоскостности до 0,005 мм и параллельности торцов заготовок до 0,010 мм, что позволяет улучшить эксплуатационные свойства фрикционных дисков.

Формула изобретенйя

Заготовку 1 устанавливают на дово- 35 дочный диск 2 базовой поверхностью вниз. На заготовку накладывают промежуточное кольцо 3, положение которого фиксируется по посадочному пояску 4.

На кольцо накладывают плоский груз 5. 40

Все элементы размещают в правильном кольце 6.

Процесс доводки начинается съемом металла с выступающих участков заго- 45 товки при ее перемещении относительно доводочного диска.

Способ доводки плоскопараллельных поверхностей на однодисковых станках, при котором заготовку размещают в правильном кольце, прижимают к поверхности диска с помощью груза и сообщают относительное перемещение диску и заготовке, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы нежестких заготовок, берут промежуточное кольцо со средним диаметром, равным диаметру отпечатка, образуемого заготовкой, свободно лежащей на доводочном диске, и размещают его между грузом и заготовкой.

1313672

Составитель А.Козлова

Техред JI.Îëåéíèê Корректор С.Шекмар

Редактор Л.Пчолинская

Заказ 2168/16 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4