Способ импрегнирования абразивного инструмента

Способ импрегнирования абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента. Целью изобретения является повышение кромкостойкостн абразивного инструмента и достигается за счет повышения прочности связующего и уменьшения коэффициента трения между режущетрущейся поверхностью абразивного круга и обрабатываемым материалом , для чего абразивный инструмент пропитьгеают водным раствором, содержащим следующие ингредиенты, мас.%: жидкое стекло 5-10, перманганат калия 1-3; вода остальное, и подвергают затем термической обработке при 100-140 с. Изобретение может быть использовано для улучшения зксплуатационных свойств абразивного инструмента при.его изготовлении. 2 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4001818/31-08 (22) 02.01.86 (46) 30.05.87, Бюл. В 20 (71) Пермский политехнический институт и Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им,Я,М.Свердлова (72) P.M.Ìóáàðàêøèí, Ю.В.Доронин, А.В,Калюжный, А.В.Плюснин и N.Â.Øàðдаков (53) 62 1.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I(- 656822, кл. В 24 D 3/14, 1975. (54) СПОСОБ ИМПРЕГНИРОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента. (51) 4 В 24 D 3/14//В 24 D 3/34

Целью изобретения является повышение кромкостойкости абразивного инструмента и достигается за счет повышения прочности связующего и уменьшения коэффициента трения между режущетрущейся поверхностью абразивного круга и обрабатываемым материалом, для чего абразивный инструмент пропитывают водным раствором, содержащим следующие ингредиенты, мас.Ж: жидкое стекло 5-10, перманганат калия 1-3; вода остальное, и подвергают. затем термической обработке при

100-140 С. Изобретение может быть o использовано для улучшения эксплуатационных свойств абразивного инструмента при. его изготовлении, 2 табл

1 13136

Изобретение относится к производству абразивного инструмента.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента путем повышения его кромкостойкости. 5

Абразивный инструмент на керамической связке пропитывают составом, включающим жидкое стекло, наполнитель, в качестве которого берут перманганат калия и воду. 10

Компоненты состава выбирают в следующем соотношении, мас.Х:

Жидкое стекло 5-10

Перманганат калия 1-3

Вода Остальное f5

Термообработку при этом ведут при 100-140 С.

Выбранный интервал температур определяет возможность получения прочного связующего — стекла и отсутствие процесса разложения перманганата калия.

При уменьшении концентрации жидкого стекла в пропиточном составе ниже 5Х образуется недостаточное количество связки, что снижает кромкостойкосгь кругов. Увеличение концентрации жидкого стекла свыше 107 приводит к ухудшению условий размещения стружки в порах абразивного инстру- 30 мента, эасаливанию кругов и как следствие, появлению прижогов, Уменьшение перманганата калия .менее 1Х резко снижает эффект от применения химически активного вещества. 35

Повышается вероятность прижога. Увеличение перманганата калия свыше 37 нецелесообразно, так как избыток перманганата калия выпадает в осадок вследствие уменьшения его раствори- 40 мости,из-за наличия в растворе жидкого стекла.

Эффективность способа обработки абразивного инструмента видна из следующих примеров, 45

Йлифовальные круги характеристики

25А25ПСМ27К6 пропитывали раствором, содержащим, мас.%: жидкое стекло 7, перманганат калия 2; вода остальное.

После пропитки круги подвергали термообработке при 80, 100, 120, 140, 160 С в течение 3 ч °

При шлифовании деталей из стали

Р9К5 (HPC64-66), имеющих канавки с радиусом сопряжения торца и диамет- 55 ра впадины R 1,0+0,3 мм, на стан— ке К-250-01 (скорость круга 25 м/с, скорость детали 30 м/мин, глубина шлифования 0,01 мм за 5-10 с) опреде76 2 ляли кромкостойкость (по количеству прошлифованных деталей, имеющих годную геометрию) и стойкость кругов (по количеству прошлифованных деталей без прижога). Эффективность обработки кругов определяли по выходу годных деталей.

Результаты испытаний сведены в табл, 1.

Как видно из табл,1, оптимальной температурой термообработки является 120 С.

Пример 1. Готовили раствор, содержащий, мас.7:жидкое стекло 3, перманганат калия 0 5; вода остальное.

После пропитки раствором круги термообрабатывали при 120 С в течение

3 ч.

Пример 2. Готовили раствор; содержащий, мас ° % жидкое стекло 5; перманганат калия 1, вода остальное.

После пропитки круги термообрабатывали при 120 С в a å÷åíèå 3 ч.

Пример 3. Круги пропитывали раствором, содержащим, мас.7: жидкое стекло 7, перманганат калия 2; вода ,остальное. Пропитанные круги термообрабатывали при 120 С в течение 3 ч.

Пример 4. Круги пропитывали раствором, содержащим мас.Х: жидкое стекло 10; перманганат калия 3; вода остальное. Пропитанные круги термообрабатывали при 120 С в течение

3 ч.

Пример 5 ° Круги пропитывали раствором, содержащим, мас.7.: жидкое стекло 12; перманганат калия 4, вода остальное. Пропитанные круги термообрабатывали при 120 С в течение 3 ч.

Пример 6. Круги пропитывали раствором по известному способу, содержащим, мас„7: жидкое стекло 23; алюминиевый порошок 7; вода остальное. Пропитанные круги термообрабатывали при 80 С в течение 3 ч, Результаты испытаний сведены в табл ° 2.

Как видно из табл.2, лучшие результаты обеспечивают круги, обработанные по примерам 2-4. Выход годных деталей повышается до 5-10 раэ по сравнению с непропитанным кругом и до 2-4 раз по сравнению с известным способом.

1-3

Остальное, Температуре, С

) 1 ) 1

Показатель

80 100 120 140 160

Кромкостойкость, количество деталей

4-6

10-12

8-10

11-13

10-12

Стойкость, количество деталей

12-13

15-16 14-15

11 — 12

4-6

Таблица 2

Круг 25А25ПСИ27К6

Стойкость, количество деталей

Кромкостойкость, количество деталей

1-2

3-4

Непропитанный

Предлагаемый способ обработки по примеру 1

5-7

8-10

10-12

13-16

8-10

15-17

5-6

Известный способ обработки по примеру

6-7

3-5

ВНИИПИ Заказ 2168/16

Тираж 716 Подписное

Производств.-полигра4. пред-е, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13136

Ф о р м у л а и з о б р е. т е н и я

Способ импрегнирования абразивно-, го инструмента, при котором последний пропитывают составом, включающем жидкое стекло, наполнитель и воду, после чего инструмент подвергают термообработке, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем новы-10

76 4 шения его кромкостойкости, в качестве наполнителя в состав вводят перманганат капия, компоненты состава берут в соотношении, мас.7:

Жидкое стекЛо 5-10

Перманганат калия

Вода а термообработку ведут при 100-140 С.

Таблица 1

10-12

15-16

12-13