Способ обработки изделий из стекла

Способ обработки изделий из стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу маркировки стёклоизделий, преимущественно изделий, предназначенных для последующего ионообменного упрочнения , и может быть Использовано в стекольной промьппленностн. С целью снижения градиента прочности между маркированным участком изделия и остальной его частью в способе обработки изделий из стекла перед нанесением надписи гравированием скользящим алюминиевым диском участок маркировки предварительно подвергают локальному упрочнению путем нанесения насьпцённого водного раствора хлористого калия и нагревания при температуре 400-500°С в течение 1-5 ч. Ванна упрочнения не загрязняется примесными ионами, разность прочностей между маркированным участком и остальной частью изделия составляет 30-80 МПа. Маркировка четкая. 1 табл. (Л

3819 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5g 4 С 03 С 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Яфд

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3892239/29-33 (22) 30.04.85 (46) 30.05.87. Бюл. У 20 (72) А.M.Áóòàåâ и Н.В.Остролуцкая (53) 666.1.053.65 (088.8) (56) Сергеев Ю.П. Выполнение художественных изделий из стекла. M.:

Высшая школа, 1984. с.239.

Авторское свидетельство СССР

У 1073201, кл. С 03 С 21/00, 1982., (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

СТЕКЛА (57) Изобретение относится к способу маркировки стеклоизделий, преимущественно иэделий, предназначенных для последующего ионообменного упрочнения, и может быть использовано в стекольной промьппленности. С целью снижения градиента прочности между маркированным участком изделия и остальной его частью в способе обработки изделий иэ стекла перед нанесением надписи гравированием скользящим алюминиевым диском участок маркировки предварительно подвергают локальному упрочнению путем нанесения насьпценного водного раствора хлористого калия и нагревания при температуре 400-5000С в течение 1-5 ч. Ванна. упрочнения не загрязняется примесными ионами, разность прочностей между маркированным участком и остальной частью иэделия составляет 30-80 MIIa., ф

Маркировка четкая. табл.

1313819

Z0

ПарВид обработки

Прочность, МПа тия участосталька мар- ной покировверхноски ти

530 и.о маркировка + и.о. 350

525

III и.о. + маркировка 300

IV КС1(400 С, 1 ч)+ маркировка + и.о. 465

525

V KC1(400 С,3 ч) + маркировка + и.о. 520

VI KC1(400 С,5 ч) + маркировка + и.о. 530

ЧТ? КС1(450 С,Зч) + маркировка + и,о. 530

VIII KC1(500 С,1ч) + маркировка + и.о. 500

IX KC1(500 C,3÷) + маркировка + и.о. 475

Х КС1(500 0 5÷) + маркировка + и.о. 450

530

530

525

530

525

530

Составитель С.Белобокова

Редактор С.Лисина Техред А.Кравчук

Корректор Л.Патай

Заказ 2175/23

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная,4

Изобретение относится к способу маркировки стеклаизделий, преимущественно иэделий, предназначенных для последующего ионообменного уп рочнения, и может быть использовано в стекольной промышленности, Цель изобретения — снижение градиента прочности между маркированным участком иэделия, и остальной его частью а g

Для осуцрцбтВ Мц щ предлагаемого способа о вкпу 1устйнЪвЬивают в рамку, на предлолагаемое место маркировки

1.

Ъ Ъ (в зоне р6стяжения и вне ее ) напыляют насьлценный раствор КС1. Температурно-временные условия проведения локального упрочнения варьируют в пределах 400-500 С в течение 1-5 ч„

После охлаждения и мойки образцы маркируют и упрочняют в KNO npu

450 С в течение 24 ч. Надпись наносят гравированием скользящим алюминиевым диском. Методом центрального симметричного изгиба определяют прочность изделий.

Ванна упрочнения не загрязняется примесными ионами, что позволяет продлить срок ее службы Маркировка получается четкой.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ обработки изделий из стекла путем ионного обмена с предварительным нанесением на поверхность надписи, отличающийся тем, что, с целью снижения градиента прочности между маркированным участком изделия и остальной его частью, перед нанесением надписи этот учас" ток обрабатывают насыщенным водным раствором хлористого калия при 400500 С в течение 1-5 ч, а надпись наносят гравированием скользящим алюминиевым диском.