Способ получения пористого заполнителя

Способ получения пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, в частности к производству искусственных заполнителей, преимущественно керамзитового песка, и может Выть применено в производстве стеновых материалов, изготавливаемых методом полусухого прессования. Цель изобретения - ускорение процесса гранулирования и снижение энергозатрат. Способ получения пористого заполнителя включает приготовление из сырьевой смеси шликерной массы, ее грануляцию при перемешивании с одновременным вибровоздействием в течение 2-3 мин с частотой колебаний 16- 20 ГЦ и амплитудой 0,5-1,5 мм, при этом в шликер после 0,5-1 мин вибровоздействия вводят поверхностно-активное вещество в количестве 0,05- 0,3 мас.% и последующую термообработку . 1 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИН (19) (11) (51) 4 С 04 В 14 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815702/29-33 (22) 23. 11. 84 (46) 30.05.87. Бюл. ¹ 20 (71 ) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова (72) П.А.Иващенко, Г.Д.Ашмарин, Л.В.Воропаева, В.П.Варламов, В.В.Перегудов и В.А.Езерский (53) 666.972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 504550, кл. В 01 J 2/10, 1972.

Онацкий С.П. Производство керам- зита. И.: Стройиздат, 1971, с.145.. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству искусственных заполнителей, преимущественно керамзитового песка, и может быть применено в производстве стеновых материалов, изготавливаемых методом полусухого прессования. Цель изобретения — ускорение процесса гранулирования и снижение энергозатрат.

Способ получения пористого заполнителя включает приготовление из сырьевой смеси шликерной массы, ее грануляцию при перемешивании с одновременным вибровоздействием в течение 2-3 мин с частотой колебаний 1620 гц и амплитудой 0,5-1,5 мм, при этом в шликер после 0,5-1 мин вибровоздействия вводят поверхностно-активное вещество в количестве 0,050,3 мас.Е и последующую термообработку. 1 табл.

1313823 2

30

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть испольэова.но при изготовлении керамзита из глинистого сырья, подвергаемого грануляции перед обжигом.

Цель изобретения — ускорение процесса гранулирования и снижение энергозатрат.

Способ получения пористого заполнителя включает приготовление из сырьевой смеси шликерной массы с влажностью 45-65%, которую гранулируют путем совмещения перемешивания с вибровоздействием в течение 2-3 мин с частотой колебаний 16-20 Гц и амплитудой 0,5-),5 мм в присутствии поверхностно-активного вещества в количестве 0,05-0,3 мас.7., которое вводят в шликер после 0,5-1 мин виброперемешивания.

Пример. Из пластичной глины

Воскресенского месторождения с карьерной влажностью 27-317 готовят шликерную массу с влажностью 45-657, которую подают в лопастной вибросмеситель. При частоте колебаний 1620 гЦ (соответствует числу 96 †12 колебаний в минуту) и амплитуде 0,51,5 мм вибровоэдействие совмещают с перемешиванием шликерной массы и по истечении 0,5-1 мин, вибропереме-! шивания в шликерную массу вводят поверхностно-активное вещество в количестве 0,05-0,37 от массы шликера в расчете на сухое вещество. По истечении 2-3 мин виброперемешивания готовые гранулы выгружают на решетку для отделения воды, выделившейся в процессе гранулирования вибропереMpBIHBBHHBM шликерной массы. В качест.ве поверхностно-активного вещества используют водный раствор полиакриламида, концентрацию которого рассчитывают в зависимости от вводимого требуемого количества. После обезвоживания на решетке влажность гранул составляет 23-307, которые затем подвергают сушке и обжигу во вращающейся печи.

Конкретные примеры реализации способа и показатели процесса представлены в таблице в сопоставлении с известным способом гранулирования методом перемешивания.

Предлагаемый способ обеспечивает получение гранул из шликерной массы с пониженной влажностью, что положительно влияет на снижение энергозатрат в процессе сушки и обжига, а ускорение процесса гранулирования вибровоздействием при перемешивании сокращает длительность технологического процесса, чему способствует введение ПАВ в шликерную массу по истечении 0,5-1 мин, виброперемешивания.

Предлагаемый способ может быть использован для получения из глиняной шликернои массы керамзита с размерами гранул 0,1-5 мм с насыпной плотностью 550-580 кг/м, прочностью на сжатие 4,5-4,8 NIIa или керамдора C размерами гранул 0,05-4 мм с насыпной плотностью 800-850 кг/м и прочз ностью на сжатие 6,5-7 MIIa.

Формула изобретения

Способ получения пористого заполнителя, включающий приготовление из сырьевой смеси шликерной массы, ее грануляцию при перемешивании и последующую термообработку, о .т л ич а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса гранулирования и снижения энергозатрат, шликерную массу с влажностью 45-657 гранулируют при одновременном вибровоздействии в течение 2-3 мин с частотой колебаний 16-20 Гц и амплитудой

0,5-1,5 мм, при этом в шликер после

0,5-1 мин вибровоздействия вводят поверхностно-активное вещество в количестве 0,05-0,3 мас.7..

1313823

Показатели

Известный способ! 2 3

Влажность шликерной массы, 7.

45

18 16

Амплитуда, мм

0 5 1,0 1,5

Продолжительность, мин

20 2,5 30

Ов5 Оэ7 1еО

Количество вводимого ПАВ, мас.%

0 05 0,18 0,3

20 25 30

27

30 23

Влажность гранул, Ж

27,1 24,7 23,3

Составитель В.Образцов

Редактор С.Лисина Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ 2)77/24 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Параметры вибровоздействия в процессе перемешивания: частота, Гц

Введение ПАВ в шликерную массу через промежуток времени от начала виброперемешивания, мин

Длительность процесса грануляции, мин

Энергозатраты на з сушку 1 м сырцовых гранул (кг усл.топлива) Предлагаемый способ

Образование гранул в процессе перемешивания шликера в печи