Смесь для производства теплоизоляционных изделий

Смесь для производства теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургической промышленности, к утеплению металла при его разливке. Оно может быть применено в промышленности . Целью изобретения является увеличение прочности и срока службы изделия . Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий включает , мас.%: минеральное волокно 25-58; высокопористьй зернистый материал 16-30; влагорегулирующий материал 6-20; связующее остальное. Смесь может содержать в качестве высокопористого зернистого материала вспученный перлит, вермикулит, дробленные отходы легковесных огнеупоров и керамических материалов, в качестве влагорегулирующего материала пыль, газоочистки мартеновской печи, молотую сухую глину, каолин, тонкомолотый бой огнеупорного или красного кирпича, в качестве связующего сульфитно-спиртовую барду, жидкое стекло, нетоксичные смолы химических производств, мелассу. Материал изготовленный из смеси, имеет предел прочности на изгиб 54,8-67,7. кг/см , обьемную массу 0,54-0,7 г/см , срок службы до расплавления при 1570 С 80 мин. 1 табл. ф (Л : :лэ эо ;:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„ (5D 4 С 04 В 38/06

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3917604/29-33 (22) 26.06.85 (4 6) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Нижне-Тагильский металлургический комбинат им.В,И.Ленина (72) Г.Н.Василенко, Г.В.Голов, M.À.Òðåòüÿê0â, M.È.Êóêëèíñêèé, Н.M.Êàðçàíîâà, С.Ф.Одиноков, А.В.Пан, В.П.Солнцев и К.С.Рыбкин (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1974.

Авторское свидетельство НРБ

¹ 23678, кл. Е 04 В 1/82, 1977. (54 ) смесь Для пРОизВОДстВА теплоИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕлий (57) Изобретение относится к металлургической промышленности, к утеплению металла при его разливке. Оно может быть применено в промьппленности. Целью изобретения является увеличение прочности и срока службы изделия. Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий включает, мас.Ж: минеральное волокно

25-58; высокопористый зернистый материал 16-30; влагорегулирующий материал 6-20; связующее остальное.

Смесь может содержать в качестве высокопористого зернистого материала вспученный перлит, вермикулит, дробленные отходы легковесных огнеупоров и керамических материалов, в качестве влагорегулирующего материала пыль. газоочистки мартеновской печи, молотую сухую глину, каолин, тонко— молотый бой огнеупорного или красного кирпича, в качестве связующего сульфитно-спиртовую барду, жидкое стекло, нетоксичные смолы химических производств, мелассу. Материал изготовленный из смеси, имеет предел

2 прочности на изгиб 54,8-67,7.кг/см э объемную массу 0,54-0,7 г/см, срок службы до расплавления при 1570 С

80 мин. 1 табл.

I 13

Изобретение относится к металлургической промьппленности, а именно к утеплению металла при его разливке, и может быть применено в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является увеличение прочности и срока службы изделия.

Смесь по изобретению изготавливается в мешалках любого типа: ло13837 пастных, пропеллерных, смесительных бегунах, воздушноструевых и др. Формование изделий также может производиться с использованием различных механизмов: гидравлических, коленорычажных, фрикционных, вакуумных, ударных процессов. Сушка изделий осуществляется в сушилах любого типа о при,170-350 С ° Изделия, изготовленные из предлагаемой смеси, стойкие к резким перепадам температуры при сушке и охлаждении.

Примеры конкретных составов смеси и их свойства в сравнении с известной, содержащей, мас.7: шлаковая вата 70,0; вспученный перлит 8,0; вспученный бетонит 2,5; каолин 5,0; крахмал 7,5; водоотталкивающая эмульсия 2,0; сульфаталюминий 2,0; бура 1, приведены в таблице.

Иэ таблицы видно, что наиболее прочными на изгиб являются изделия из смесей 2-4, 5-7. Они же и наиболее стойкие в службе.

Плиты иэ смеси 2, хотя и имели хорошую стойкость, однако из-за малой прочности трескались при транспортировке и укладке в изложницы, т.е. не обеспечивали достаточного утепления головной части.

Использование предлагаемых плит позволяет отказаться от сыпучих и токсичных теплоизоляционных материалов при разливке стали, улучшить усмелассу

Содержание, мас.У,, смеси

Компоненты и свойства

Вспученный перлнт

Вспученный вермикулит

17

Дробленый пеношамот

Шлаковая (минеральная) стекловата ловия труда., ликвидировать ручные работы, связанные с разгрузкой и распределением материалов, а также повысить эффективность производства (сниэить стоимость теплоизоляционных изделий для разливки стали почти в

8 раз), Формула и з обретения

1О

1.Смесь для производства теплоизоляционных изделий, содержащая минеральное волокно, высокопористый материал и связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности и срока службы иэделий, она дополнительно содержит влагорегулирующий материал при следующем соотношении компонентов, мас.X:

20 Минеральное волокно 25 — 58

Высокопористый зернистый материал,1 6 — 30

Влагорегулирующий матеPHBJI 6 — 20

Связующее Остальное

2. Смесь по п.l, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что в качестве высокопористого зернистого материала она содержит вспученные перлит, вермику30 лит, дробленные отходы легковесных огнеупоров и керамических материалов.

3. Смесь по пп.l и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что в качестве влагорегулирующего материала она со35 держит пыль газоочистки мартеновской печи, молотую сухую глину, каолин, тонкомолотый бой огнеупорного или красного кирпича.

4. Смесь по пп.1-3, о т л и ч а ю 0 щ а я с я тем, что в качестве связующего она содержит сульфитно-спиртовую барду, жидкое стекло, нетоксичные смолы химических производств, 1 2 3 4 5 6 звестная

25 40 58 30 45 50

?5 16 М

1313837

Продолжение таблицы

Содержание, мас.Х, смеси

Компоненты и свойства

1 2. 3 4 5 6 звестная

Пыль газоочнсток мартеновских

;печей, конвертеров

6 20,Молотая глина (нли каолин) Вой красного нли огнеупорного кирпича

Сульфитно-спиртовая барда (или жидкое стекла) 30 20

Смола СФ"339 (или КС-101) 20

Предел прочности на изгиб, кг/см

67,7 54,8 65,0 58,2 59,0 54,5 12-18

0,54 0,6 0,67 0,7 0,6 0,66 0,35-0,45

Объемный вес, г/см з

Срок службы изделия до расплавления, мин, прн 1570 С

) 80 >80 >80 )80 >80 >80 4-8

Составитель Н.Кошелева

Редактор М.Келемеш Техред А.Кравчук. Корректор Л Патай

Заказ 2177/24 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, уя.Проектная, 4